moje Toczenie, Normowanie czasu pracy.doc

(573 KB) Pobierz
Toczenie

 

Politechnika Warszawska, Wydział Transportu

Zakład Podstaw Budowy Urządzeń Transportowych

 

 

Podstawy Budowy Maszyn I

 

 

 

 

Rok akademicki: 2008 / 2009

 

 

 

 

 

Nazwisko Imię

Grupa / Podgrupa

Ocena

 

Gryczan Anna

 

T3 / A

 

 

 

 

 

 

 

 

Ćwiczenie nr: 3

 

 

Temat: Toczenie, Normowanie czasu pracy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Data wykonania ćwiczenia

Data oddania sprawozdania

27.04.09 i 18.05.09

1.06.09

 

 

 

 

 

Część I: Toczenie

 

 

 

Czynności wstępne

Dane:

Obliczenia:

Wyniki:

Całkowita długość wałka

lmax = 68 [mm]

 

Średnica maksymalna dmax = 52 [mm]                      

 

Dobór pręta:

Rodzaj materiału – stal węglowa St3

Właściwości materiału - Rm < 650 [MPa]

Obliczenia średnicy materiału:

dp = dmax + d1= 52 + 1 = 53 [mm]

d1 = 1 [mm]

d1 średnica naddatek do toczenia zgrubnego

Obliczenia długości materiału:

lp = lmax + l1 =118[mm]

l1=50 [mm]

l1 - naddatek na planowanie czoła i na zamocowanie w uchwycie trójszczękowym samocentrującym.

Dobór tokarki:

Tokarka         TUM 25

Moc silnika  Psil = 3 [kW]

Ciąg               j  = 1,12

Sprawność       η = 0,75

 

Mocowanie w uchwycie trójszczękowym samocentrującym

Dobór noża:

Noże ze stali szybkotnącej o wytrzymałości 60 min.,            wysunięcie noża z imaka na 1,5 długości noża. Toczenie odbywa się bez chłodzenia.

-          do toczenia wzdłużnego: nóż prosty NNZa 12x12

-          do toczenia poprzecznego: nóż przecinak NNPc 12x20

 

Założenia dl poszczególnych operacji toczenia:

- Trwałość ostrza noża tokarskiego – 60min

- Przyjmujemy noże ze stali szybkotnącej

- Element  jest raz mocowany i raz zdejmowany

- Założenia dotyczące doboru maksymalnych grubości warstw     skrawanych:

a)      Obróbka zgrubna - 3mm (max)

b)     Obróbka kształtowa – 0.3 ÷ 0.5 mm

c)      Obróbka wykańczająca – 0.15 ÷ 0.3 mm

- Przy obróbce zgrubnej i wykańczającej przewidujemy tylko jedno przejście noża

- Mocowanie w uchwycie trójszczękowym samocentrującym.

 

 

 

 

Rm < 650 [MPa]

 

dp=53 [mm]

 

 

 

lp=118 [mm]

 

 

 

 

 

 

 

 

Psil=3 [kW]

j=1,12

η=0,75

 

=1,88

 

 

 

Planowanie czoła

Nr. zab.

Dane:

Obliczenia:

Wyniki:

                            1.

 

 

dp= 55 mm

dk = 0 mm

 

Grubość warstwy skrawanej:

G = (dp - dk)/2 = (55 - 0)/2 = 27,5 [mm] (głębokość całkowita)

Wartość posuwu:

p = 0,19 [mm/obr] (toczenie poprzeczne)

g =  0.30 [mm] (przy toczeniu wzdłużnym g jest równe współczynnikowi posuwu)

Dopuszczalne główne siły skrawania:

Fdop1 = 23040 [N] (ze względu na sposób zamocowania)

Fdop2 = 3550 [N] (ze względu na wytrzymałość trzonka noża)

Fdop gł = 3550 [N]

Przekrój warstwy skrawanej:

A = p*g = 0,30*0,19= 0,057[mm2]

Szybkość skrawania oraz prędkość obrotowa:

Vt = 40 [m/min]

nt = 1000*V/π*D = 40*1000/55*π = 231,62 [obr/min]

nrz = 224 [obr/min]

Vrz = π*D*nrz/1000 = π*55*224/1000 = 38,68 [m/min]

Wartość oporu skrawania:

ks = F/A =1000/0,057 = 17543,86 [MPa] (wykres 4)

Wartość głównej siły skrawania:

F = A*ks = 0,057*17543,86 = 1000 [N]

Moc skrawania:

Pskr = F*V/60000 = 1000*38,68/60000 = 0,64 [kW]

Moc obrabiarki:

Pob = Pskr/0,75 = 0,64/0,75 =  0,8...

Zgłoś jeśli naruszono regulamin