6-TM-w2.pdf

Cz ci klasy wał

Technologia maszyn

• Wały stanowi typowe cz ci w maszynach

słu cych do przenoszenia mocy i momentu

obrotowego

• Wymagania dotycz ce wałów

– Współosiowo wszystkich powierzchni

walcowych

– Prostopadło powierzchni czołowej do osi

– Dokładno powierzchni współpracuj cych z

innymi cz ciami (np. pasowania czopów

ło yskowych)

– Odpowiednia chropowato powierzchni

Wykład 2

Dr in . A. Kampa

Podział wałów

Półfabrykaty na wały

• Wyró niamy

– Wały gładkie

– Wały stopniowane

– Wały z otworem osiowym

• Pr ty walcowane

• Pr ty ci gnione

• Odkuwki kute swobodnie

• Odkuwki matrycowe

• Odlewy – bardzo rzadko stosowane

Kształtowanie wałów

Obróbka wst pna wału na

Frezarko - nakiełczarce

• Powierzchnie elementarne wyst puj ce na

wałach:

– Powierzchnie walcowe np. czopy ło yskowe

– Powierzchnie sto kowe

– Powierzchnie mimo rodowe

– Gwinty

– Rowki poprzeczne i podci cia, fazowania kraw dzi

– Rowki wpustowe i wielowypusty

– Uz bienie

– Otwory poprzeczne

– Otwory czołowe

– Otwory osiowe przelotowe i nieprzelotowe

1. Frezowanie powierzchni czołowych

2. Nawiercanie nakiełków

Toczenie powierzchni

zewn trznych wału

Obróbka wałów stopniowanych

Toczenie wału na a) tokarce konwencjonalnej

jednym narzdziem z mocowaniem w kłach lub

b) w uchwycie , c) na tokarce wielonoowej

a), b), c) sposoby rozdzielenia naddatku

obróbkowego

kolejno obróbki stopni 1, 2, 3, 4

Toczenie powierzchni

sto kowych

Metody wykonania gwintów

• Narzynk lub gwintownikiem

• Toczenie

– No em pojedynczym

– No em grzebieniowym

– Głowicami gwinciarskimi

• Frezowanie

– Frezami wielokrotnymi

– Frezami kr kowymi

– Głowicami frezarskimi (łuszczenie)

– Obiegowe

• Obróbka plastyczna

– Walcowanie szcz kami płaskimi

– Rolowanie rolkami

• Szlifowanie

– ciernic pojedyncz

– ciernic wielokrotn

a) przez przesuni cie

konika

b) przez skr cenie suportu

Frezowanie rowków wpustowych

Obróbka wielowypustów

Schemat

frezowania

rowków

Na frezarce

poziomej

a) Frezem

tarczowym

b) Frezem na

wpusty

czółenkowe

Na frezarce

pionowej

c) Frezem

palcowym

d) Specjalnym

frezem do

rowków

a) Frezowanie

kształtowe

wielowypustu frezem

tarczowym na frezarce

poziomej

b) Frezowanie obwiedniowe

wielowypustu frezem

limakowym na frezarce

obwiedniowej

Obróbka wyka czaj ca

wielowypustów

Szlifowanie wałów

Szlifowanie wielowypustów (na szlifierce do płaszczyzn w

podzielnicy) :

a) Szlifowanie powierzchni wewn trznej ciernic kształtow

b) Szlifowanie wr bu ciernic kształtow

c) Szlifowanie boków wypustu zespołem ciernic

• Szlifowanie wału w 3 operacjach na konwencjonalnej

szlifierce kłowej do wałów

Odmiany szlifowania

Szlifowanie bezkłowe

Szlifowanie wzdłu ne z posuwem

osiowym przedmiotu

d) Szlifowanie wgłbne z

posuwem poprzecznym

e) Szlifowanie wgłbne z kilkoma

wciciami

stosowane dla wałów gładkich

Szlifowanie wzdłu ne w posuwem

ciernicy

Szlifowanie gł boko ciowe z jednym

przej ciem ciernicy

Szlifowanie kształtowe

Ramowy proces technologiczny wału

stopniowanego bez OC

1. Przecinanie

2. Prostowanie

3. Obróbka wst pna -

nakiełkowanie

4. Obróbka zgrubna

5. Obróbka kształtuj ca

• Toczenie pow. sto kowych i

kształtowych

• Frezowanie rowków wpustowych

• Frezowanie wielowypustów

• Wykonanie gwintów

• Wykonanie otworów

poprzecznych

6. Obróbka wykaczajca

7. Obróbka bardzo dokładna

8. Kontrola jakoci

9. Wykonanie otworów

osiowych

a) ciernic

kształtow

b) ciernic

profilowan

Ramowy proces technologiczny wałka

stopniowanego z OC na całej pow.

Ramowy proces technologiczny wałka

stopniowanego z OC na niektórych pow.

1. Obróbka cieplna wst pna – stan mi kki

2. Przecinanie

3. Prostowanie

4. Nakiełkowanie

5. Obróbka zgrubna

6. Obróbka kształtuj ca

7. Obróbka cieplna – stan utwardzony

8. Poprawienie nakiełków

6. Obróbka wyka czaj ca

7. Obróbka bardzo dokładna

8. Kontrola jako ci

1. Przecinanie

2. Nakiełkowanie

3. Obróbka zgrubna

4. Obróbka kształtuj ca powierzchni które maj

by naw glane

5. Naw glanie

6. Obróbka kształtuj ca pozostałych powierzchni

7. Hartowanie i odpuszczanie

8. Poprawienie nakiełków

6. Obróbka wyka czaj ca

7. Obróbka bardzo dokładna

8. Kontrola jako ci

Ramowy proces technologiczny wału

stopniowanego z OC na niektórych pow.

1. Przecinanie

2. Nakiełkowanie

3. Obróbka zgrubna

4. Obróbka kształtuj ca

5. Powlekanie past ochronn powierzchni, które

nie b d naw glane

6. Naw glanie

7. Hartowanie

8. Czyszczenie powierzchni pokrytych past

9. Poprawienie nakiełków

10. Obróbka wyka czaj ca

11. Obróbka bardzo dokładna

12. Kontrola jako ci

Ramowy proces technologiczny wału

stopniowanego z OC na niektórych pow.

1. Przecinanie

2. Nakiełkowanie

3. Obróbka zgrubna

4. Obróbka kształtuj ca

5. Powlekanie woskiem powierzchni, które nie b d

miedziowane

6. Miedziowanie powierzchni chronionych przed naw glaniem

7. Naw glanie

8. Hartowanie

9. Czyszczenie powierzchni chronionych

10. Poprawienie nakiełków

11. Obróbka wyka czaj ca

12. Obróbka bardzo dokładna

13. Kontrola jako ci

Dobór obrabiarek

• Obrabiarki konwencjonalne

– Uniwersalne

– Produkcyjne

– Specjalizowane

• Obrabiarki sterowane numerycznie

– Uniwersalne

– Specjalizowane

– Centra obróbkowe

– ASO, ESP

• Obrabiarki specjalne

• Obrabiarki zespołowe

• Linie obróbkowe

Bazy obróbkowe

• Baza , ka da powierzchnia, linia lub punkt

przedmiotu, wzgl dem których wyznaczone

zostaje w sposób bezpo redni poło enie

okre lonej powierzchni, linii lub punktu tej

samej cz ci lub in. z ni współpracuj cej .

• Wyró nia si bazy konstrukcyjne, uwidocznione

na rysunku za pomoc podania parametrów, i bazy

produkcyjne, stosowane, np. przy obróbce,

monta u czy pomiarach

Prod. jednostkowa

Produkcja seryjna

Produkcja masowa

Bazy

Baza nastawcza

Konstrukcyjne

Produkcyjne

Rzeczywiste

Wła ciwe

Zast pcze

Wyobra alne

Technologiczne

Kontrolne

Montaowe

Obróbkowe

Wyjciowe

Do kolejnych operacji

B - baza nastawcza do obróbki

otworów O, A – baza wła ciwa

Stykowe

Nastawcze

Sprzone

Baza sprz ona

Dobór baz obróbkowych

Jako baz do pierwszej operacji przyjmuje si

powierzchni która:

•Nie b dzie obrabiana

•Jest najdokładniej wykonana, dua, równa i

czysta

•Ma najmniejsze przesuni cia w stosunku do

innych powierzchni półfabrykatu

W przypadku gdy wszystkie powierzchnie s

obrabiane za baz wejciow przyjmuje si

powierzchni o najmniejszych naddatkach

Frezowanie rowka z zastosowaniem

bazy sprzonej

Dobór baz obróbkowych

Dobór baz obróbkowych do kolejnych operacji:

•Bazy wła ciwe - powierzchnie pokrywaj ce si z

bazami konstrukcyjnymi

•Powierzchnie zapewniaj ce najmniejsze siły

skrawania i odkształcenia

•Powierzchnie obrobione w 1 operacji

•Zastosowanie tej samej bazy w kolejnych

operacjach

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: