AKADEMIA GÓRNICZO - HUTNICZA
im. STANISŁAWA STASZICA
W KRAKOWIE
Eksploatacja rud miedzi
systemem komorowym z podsadzką.
Wykonał:
Ryszard Siuta
Rok V SUM
Specjalność TPEZ
Spis treści.
1. Dane do projektu 2
2. Profil geologiczny 2
2. Charakterystyka systemu eksploatacji. 3
3. Przestrzenne usytuowanie złoża. 4
3. Obliczenie zasobów. 4
4. Sposób rozcięcia złoża. 4
5. Urabianie 7
6. Ładowanie urobku. 8
7. Odstawa urobku 8
8. Przewietrzanie 9
9. Obudowa 9
8. Obliczenie ilości MW. 10
· Złoże pokładowe
· Nachylenie złoża 750
· Miąższość 15 m
· Głębokość zalegania 200-600 m pod powierzchnią terenu
· Zawartość miedzi w rudzie 1,8 %
· System eksploatacji blokowy z zawałem
System blokowy stosuje się do wybierania złóż grubych. Są to systemy na ogół z zawałem stropu, co powoduje duże deformacje powierzchni. Urabianie złoża przeprowadza się za pomocą długich otworów strzałowych wierconych z chodników wykonanych w złożu. Główną wadą tego systemu jest zubożenie rudy, która wzrasta wraz z ilością wypuszczanego urobku, zaś zasadniczą zaletą systemu blokowego jest jego olbrzymia wydajność przodkowa.
Rysunek 1.Przestrzenne usytuowanie złoża
Złoże zalega na głębokości 400 m pod poziomem terenu sięgając swoim zasięgiem głębokości około 1000 m pod poziomem terenu. Szerokość złoża kształtuje się na ok. 15m zaś jego długość sięga 2000 m. Złoże udostępniane będzie 2 szybami: wentylacyjnym i wydobywczym. Nachylone jest pod katem 75o.
600*2000*15=18 000 000 m3 – rudy
12 000 000*1,8% = 324 000 m3 miedzi
Złoże poddane procesowi eksploatacji zostało podzielone na piętra eksploatacyjne. Eksploatacja odbywać się będzie przodkami eksploatacyjnymi z wyprzedzeniem. Urabianie rudy następować będzie za pomocą MW, odstawa za pomocą Ładowarek i SWO. Z uwagi na długą drogę odstawy co 250 m wykonane zostaną wcinki w celu łatwiejszego załadunku rudy i dostarczeniu jej do „kraty”. Następnie urobek trafi na taśmociąg a stamtąd szybem na powierzchnie i do zakładu przeróbczego.
Rysunek 2. Sposób prowadzenia forntów eksploatacji.
Rysunek 3. Wyprzedzenia poszczególnych przodków
Rysunek 4. Rozwiązanie wcinki ułatwiającej załadunek
Rysunek 5. Schematyczne rozwiązanie transportu urobku
Rysunek 6. Drążenie chodników eksploatacyjnych
Rysunek 7. Schemat rozmieszczenia MW podczas eksploatacji blokowej
Wiercenie otworów strzelniczych odbywać się będzie za pomocą samojezdnych wozów wiertniczych.
Ładowanie MW zrealizuje SWS (samojezdny wóz strzelniczy)
Ładowanie urobku odbywać się będzie za pomocą ładowarki łyżkowej ŁK1ACD o następujących parametrach:
- masa 13000 kg
- długość 8900 mm
- szerokość 2340 mm
- wysokość 2050 mm
- ładowność 4000 kg
- pojemność łyżko 2,0 m3
Odstawa urobku odbywać się będzie za pomocą wozu odstawczego CB4P o następujących parametrach technicznych:
- masa 19300 kg
- długość 8885 mmm
- szerokość 3200 mm
- wysokość 2320 mm
- ładowność 15000 kg
Praca maszyn samojezdnych jak również ciepło wydzielające się z górotworu powodują, że problem wentylacji kopalni rud miedzi jest zadaniem priorytetowym dla prawidłowego funkcjonowania zakładu górniczego.
Przewietrzanie frontów eksploatacyjnych odbywać się będzie opływowymi prądami powietrza, dodatkowo przewietrzanie wspomagać będzie wentylacja odrębna.
Lokalnie poprawa warunków klimatycznych realizowana będzie poprzez zastosowanie wentylatorów wolnostrumieniowych.
W celu okresowego utrzymania chodników eksploatacyjnych istniej potrzeba wzmocnienia wyrobiska. W tym celu zastosowana będzie obudowa kotwiowa - kotwie rozprężne szczękowe. Przykład takiej kotwi na rysunku poniżej. Montaż następować będzie za pomocą wozu kotwiącego.
Przykład obliczeniowy robót strzałowych dla przodka chodnika eksploatacyjnego:
Kubatura przeznaczona do odstrzelenia : 6 x 3 x 2,5 = 45 m3
Średnica otworu = 50 mm
Masa urobku = 112,5 ton
Jednostkowe zużycie MW = 3,3 kg/m3
Potw= 0,19 m2
Votw= 1,67 * 0,19 = 0,3 m3
Obliczenie ilości MW.
- Q – ilość MW
Q = 150 kg
- n – ilość otworów strzałowych
n = 19,18 => 20
Rysunek 8. Przykładowe wypełnienie otworu strzelniczego
wzp111