POZYCJA 7. POŁĄCZENIA
hku = 220 mm bku = 75 mm - wymiar kulawki
hkr = 320 mm bkr = 100 mm - wymiar krokwi
7.1.1. Dobór średnicy i długości gwoździa.
t1= 46 mm
Przyjęto d= 5,6 mm
lg,min = t1 + 1 + 8 × d + 1,5 × d = 46 + 1 + 8 × 5,6 + 1,5 × 5,6 = 100,2 mm
Przyjęto lg = 125 mm
7.1.2. Sprawdzenie minimalnej grubości elementu w złączu.
ρk = 350 kg/m3 - gęstość drewna klasy C24
t min = 39,2 mm < t1 = 46 mm
7.1.3. Wytrzymałość charakterystyczna na docisk.
ρk = 350 kg/m3
d= 5,6 mm
17,117 N/mm2
7.1.4. Wytrzymałość obliczeniowa na docisk.
kmod = 0,9 – obc. krótkotrwałe, 2 klasa użytkowania (tab. 3.2.5 PN-B-03150:2000)
γM = 1,3
11,85 N/mm2
1
7.1.5. Wartość charakterystyczna dla momentu uplastycznienia.
15870 Nmm
7.1.6. Wartość obliczeniowa dla momentu uplastycznienia.
γm = 1,3
12210 Nmm
7.1.7. Określenie nośności obliczeniowej na docisk.
Połączenie drewno –drewno
d = 5,6 mm
t1 = 46 mm
t2 = lg - t1 – 1 – 1,5 × d = 125 – 46 – 1- 1,5 × 5,6 = 69,6 mm
=
N
Rd = 1,394 kN
7.1.8. Wyznaczenie potrzebnej ilości gwoździ w złączu.
Vy,max = 4,154 kN - z pozycji 3.3.
Ny,max = 1,541kN - z pozycji 3.3.
kN
3,179
Przyjęto cztery gwoździe okrągłe o średnicy d = 5,6 mm i długości lg = 125 mm.
7.1.9. Rozmieszczenie gwoździ w złączu.
- odległości równolegle do włókien:
α = 17,5°
65,38 mm
Przyjęto a1 = 70 mm
- odległości prostopadle do włókien:
a2 = 5 × d = 5 × 5,6 = 28 mm
Przyjęto a2 = 30 mm
- koniec nieobciążony:
a3c = 10 × d = 10 × 5,6 = 56 mm
Przyjęto a3c = 60 mm
- koniec obciążony:
α = 36°
a3t = (10 + 5 × cosα) × d = (10 + 5 × cos36) × 5,6 = 78,65 mm
Przyjęto a3t = 80 mm
- krawędź nieobciążona:
a4c = 5 × d = 5 × 5,6 = 28 mm
Przyjęto a4c = 30 mm
- krawędź obciążona:
α = 144°
a4t = (5 + 5 × sinα) × d = (5 + 5 × sin144) × 5,6 = 44,46 mm
Przyjęto a4t = 50 mm
7.2. POŁĄCZENIE KULAWKI Z PŁATWIĄ
hpł = 260 mm bpł = 150 mm - wymiar płatwi
7.2.1. Dobór średnicy i długości śruby.
Przyjęto d= 10 mm
m = 8 mm - grubość nakrętki
t = 10 mm - grubość kątownika
lmin = m + 0,3 × d + bku + 2 × t + 0,3 × d = 8+0,3 × 10 + 75 + 2 × 10 + 0,3 × 10 = 109 mm
Przyjęto l = 120 mm
7.2.2. Wytrzymałość charakterystyczna na docisk.
25,83 N/mm2
7.2.3. Wytrzymałość obliczeniowa na docisk.
17,882 N/mm2
7.2.4. Wytrzymałość charakterystyczna śruby na rozciąganie .
fu,k = 330 N/mm2
7.2.5. Wartość charakterystyczna dla momentu uplastycznienia.
44000 Nmm
7.2.6. Wartość obliczeniowa dla momentu uplastycznienia.
γm = 1,1
40000 Nmm
7.2.7. Określenie nośności obliczeniowej na docisk.
Połączenie stal – drewno
d = 10 mm
t = 10 mm
Nośność obliczeniowa łączników dwuciętych:
t2 = 75 mm
Rd = 5,673 kN
7.2.8. Wyznaczenie potrzebnej ilości śrub w złączu.
0,391
Przyjęto jedną śrubę o średnicy d = 10 mm i długości lg = 120 mm.
7.2.9. Rozmieszczenie śrub w złączu.
α = 270°
a3c = (1 + 6 × sinα) × d = (1 + 6 × Isin 270I) × 10 = 70 mm
Przyjęto a3c = 75 mm
α = 90°
a3t = 7 × d = 7 × 10 = 70 mm
a4c = 3 × d = 3 × 10 = 30 mm
Przyjęto a4c = 35 mm
a4t = (2 + 2 × sinα) × d = (2 + 2 × sin90) × 10 = 40 mm
Przyjęto a4t = 45 mm
7.3. POŁĄCZENIE SŁUPA Z FUNDAMENTEM
hsł = 130 mm bsł = 130 mm - wymiar słupa
7.3.1. Dobór średnicy i długości śruby.
Przyjęto d= 16 mm
m = 13 mm - grubość nakrętki
t = 8 mm - grubość kątownika
lmin = m + 0,3 × d + bsł + 2 × t + 0,3 × d = 13+0,3 × 16+130 + 2 × 8+0,3 × 16 = 168,6 mm
Przyjęto l = 170 mm
7.3.2. Wytrzymałość charakterystyczna na docisk.
24,108 N/mm2
7.3.3. Wytrzymałość obliczeniowa na docisk.
16,69 N/mm2
7.3.4. Wytrzymałość charakterystyczna śruby na rozciąganie .
7.3.5. Wartość charakterystyczna dla momentu uplastycznienia.
180200 Nmm
7.3.6. Wartość obliczeniowa dla momentu uplastycznienia.
163800 Nmm
7.3.7. Określenie nośności obliczeniowej na docisk.
d = 16 mm
...
waclaw.sz