6-TM-w2.pdf
(
2115 KB
)
Pobierz
TM-w2
Cz
ci klasy wał
Technologia maszyn
• Wały stanowi
typowe cz
ci w maszynach
słu
cych do przenoszenia mocy i momentu
obrotowego
• Wymagania dotycz
ce wałów
– Współosiowo
wszystkich powierzchni
walcowych
– Prostopadło
powierzchni czołowej do osi
– Dokładno
powierzchni współpracuj
cych z
innymi cz
ciami (np. pasowania czopów
ło
yskowych)
– Odpowiednia chropowato
powierzchni
Wykład 2
Dr in
. A. Kampa
Podział wałów
Półfabrykaty na wały
• Wyró
niamy
– Wały gładkie
– Wały stopniowane
– Wały z otworem osiowym
• Pr
ty walcowane
• Pr
ty ci
gnione
• Odkuwki kute swobodnie
• Odkuwki matrycowe
• Odlewy – bardzo rzadko stosowane
Kształtowanie wałów
Obróbka wst
pna wału na
Frezarko - nakiełczarce
• Powierzchnie elementarne wyst
puj
ce na
wałach:
– Powierzchnie walcowe np. czopy ło
yskowe
– Powierzchnie sto
kowe
– Powierzchnie mimo
rodowe
– Gwinty
– Rowki poprzeczne i podci
cia, fazowania kraw
dzi
– Rowki wpustowe i wielowypusty
– Uz
bienie
– Otwory poprzeczne
– Otwory czołowe
– Otwory osiowe przelotowe i nieprzelotowe
1
2
1. Frezowanie powierzchni czołowych
2. Nawiercanie nakiełków
Toczenie powierzchni
zewn
trznych wału
Obróbka wałów stopniowanych
a)
c)
a)
b)
c)
b)
Toczenie wału na a) tokarce konwencjonalnej
jednym narzdziem z mocowaniem w kłach lub
b) w uchwycie , c) na tokarce wielonoowej
a), b), c) sposoby rozdzielenia naddatku
obróbkowego
kolejno
obróbki stopni 1, 2, 3, 4
Toczenie powierzchni
sto
kowych
Metody wykonania gwintów
• Narzynk
lub gwintownikiem
• Toczenie
– No
em pojedynczym
– No
em grzebieniowym
– Głowicami gwinciarskimi
• Frezowanie
– Frezami wielokrotnymi
– Frezami kr
kowymi
– Głowicami frezarskimi (łuszczenie)
– Obiegowe
• Obróbka plastyczna
– Walcowanie szcz
kami płaskimi
– Rolowanie rolkami
• Szlifowanie
–
ciernic
pojedyncz
–
ciernic
wielokrotn
a)
b)
a) przez przesuni
cie
konika
b) przez skr
cenie suportu
Frezowanie rowków wpustowych
Obróbka wielowypustów
Schemat
frezowania
rowków
Na frezarce
poziomej
a) Frezem
tarczowym
b) Frezem na
wpusty
czółenkowe
Na frezarce
pionowej
c) Frezem
palcowym
d) Specjalnym
frezem do
rowków
a)
b)
a) Frezowanie
kształtowe
wielowypustu frezem
tarczowym na frezarce
poziomej
b) Frezowanie obwiedniowe
wielowypustu frezem
limakowym na frezarce
obwiedniowej
Obróbka wyka
czaj
ca
wielowypustów
Szlifowanie wałów
Szlifowanie wielowypustów (na szlifierce do płaszczyzn w
podzielnicy) :
a) Szlifowanie powierzchni wewn
trznej
ciernic
kształtow
b) Szlifowanie wr
bu
ciernic
kształtow
c) Szlifowanie boków wypustu zespołem
ciernic
• Szlifowanie wału w 3 operacjach na konwencjonalnej
szlifierce kłowej do wałów
Odmiany szlifowania
Szlifowanie bezkłowe
a)
Szlifowanie wzdłu
ne z posuwem
osiowym przedmiotu
d) Szlifowanie wgłbne z
posuwem poprzecznym
e) Szlifowanie wgłbne z kilkoma
wciciami
stosowane dla wałów gładkich
b)
Szlifowanie wzdłu
ne w posuwem
ciernicy
c)
Szlifowanie gł
boko
ciowe z jednym
przej
ciem
ciernicy
Szlifowanie kształtowe
Ramowy proces technologiczny wału
stopniowanego bez OC
1. Przecinanie
2. Prostowanie
3. Obróbka wst
pna -
nakiełkowanie
4. Obróbka zgrubna
5. Obróbka kształtuj
ca
• Toczenie pow. sto
kowych i
kształtowych
• Frezowanie rowków wpustowych
• Frezowanie wielowypustów
• Wykonanie gwintów
• Wykonanie otworów
poprzecznych
6.
Obróbka wykaczajca
7. Obróbka bardzo dokładna
8. Kontrola jakoci
9. Wykonanie otworów
osiowych
a)
ciernic
kształtow
b)
ciernic
profilowan
Ramowy proces technologiczny wałka
stopniowanego z OC na całej pow.
Ramowy proces technologiczny wałka
stopniowanego z OC na niektórych pow.
1. Obróbka cieplna wst
pna – stan mi
kki
2. Przecinanie
3. Prostowanie
4. Nakiełkowanie
5. Obróbka zgrubna
6. Obróbka kształtuj
ca
7. Obróbka cieplna – stan utwardzony
8. Poprawienie nakiełków
6. Obróbka wyka
czaj
ca
7. Obróbka bardzo dokładna
8. Kontrola jako
ci
1. Przecinanie
2. Nakiełkowanie
3. Obróbka zgrubna
4. Obróbka kształtuj
ca powierzchni które maj
by
naw
glane
5. Naw
glanie
6. Obróbka kształtuj
ca pozostałych powierzchni
7. Hartowanie i odpuszczanie
8. Poprawienie nakiełków
6. Obróbka wyka
czaj
ca
7. Obróbka bardzo dokładna
8. Kontrola jako
ci
Ramowy proces technologiczny wału
stopniowanego z OC na niektórych pow.
1. Przecinanie
2. Nakiełkowanie
3. Obróbka zgrubna
4. Obróbka kształtuj
ca
5. Powlekanie past
ochronn
powierzchni, które
nie b
d
naw
glane
6. Naw
glanie
7. Hartowanie
8. Czyszczenie powierzchni pokrytych past
9. Poprawienie nakiełków
10. Obróbka wyka
czaj
ca
11. Obróbka bardzo dokładna
12. Kontrola jako
ci
Ramowy proces technologiczny wału
stopniowanego z OC na niektórych pow.
1. Przecinanie
2. Nakiełkowanie
3. Obróbka zgrubna
4. Obróbka kształtuj
ca
5. Powlekanie woskiem powierzchni, które nie b
d
miedziowane
6. Miedziowanie powierzchni chronionych przed naw
glaniem
7. Naw
glanie
8. Hartowanie
9. Czyszczenie powierzchni chronionych
10. Poprawienie nakiełków
11. Obróbka wyka
czaj
ca
12. Obróbka bardzo dokładna
13. Kontrola jako
ci
Dobór obrabiarek
• Obrabiarki konwencjonalne
– Uniwersalne
– Produkcyjne
– Specjalizowane
• Obrabiarki sterowane numerycznie
– Uniwersalne
– Specjalizowane
– Centra obróbkowe
– ASO, ESP
• Obrabiarki specjalne
• Obrabiarki zespołowe
• Linie obróbkowe
Bazy obróbkowe
•
Baza
, ka
da powierzchnia, linia lub punkt
przedmiotu, wzgl
dem których wyznaczone
zostaje w sposób bezpo
redni poło
enie
okre
lonej powierzchni, linii lub punktu tej
samej cz
ci lub in. z ni
współpracuj
cej
.
• Wyró
nia si
bazy konstrukcyjne, uwidocznione
na rysunku za pomoc
podania parametrów, i bazy
produkcyjne, stosowane, np. przy obróbce,
monta
u czy pomiarach
Prod. jednostkowa
Produkcja seryjna
Produkcja masowa
Bazy
Baza nastawcza
Konstrukcyjne
Produkcyjne
Rzeczywiste
Wła
ciwe
Zast
pcze
O
Wyobra
alne
Technologiczne
Kontrolne
Montaowe
Obróbkowe
Wyjciowe
Do kolejnych operacji
B - baza nastawcza do obróbki
otworów O, A – baza wła
ciwa
Stykowe
Nastawcze
Sprzone
Baza sprz
ona
Dobór baz obróbkowych
Jako baz do pierwszej operacji przyjmuje si
powierzchni
która:
•Nie b
dzie obrabiana
•Jest najdokładniej wykonana, dua, równa i
czysta
•Ma najmniejsze przesuni
cia w stosunku do
innych powierzchni półfabrykatu
W przypadku gdy wszystkie powierzchnie s
obrabiane za baz wejciow przyjmuje si
powierzchni o najmniejszych naddatkach
Frezowanie rowka z zastosowaniem
bazy sprzonej
Dobór baz obróbkowych
Dobór baz obróbkowych do kolejnych operacji:
•Bazy wła
ciwe - powierzchnie pokrywaj
ce si
z
bazami konstrukcyjnymi
•Powierzchnie zapewniaj
ce najmniejsze siły
skrawania i odkształcenia
•Powierzchnie obrobione w 1 operacji
•Zastosowanie tej samej bazy w kolejnych
operacjach
Plik z chomika:
malenstwik
Inne pliki z tego folderu:
6-TM-mibm-5.pdf
(873 KB)
1.2. Wymagana zawartość projektów.doc
(30 KB)
1.3. Uwagi szczegółowe - projekty technologii wałka i tulei.doc
(40 KB)
6-TM-w2.pdf
(2115 KB)
6-TM-mibm-6.pdf
(653 KB)
Inne foldery tego chomika:
CATIA
Języki programowania - język C i C++
Matematyka
Metody numerycze
Mp - Mechanika płynów
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin