Projekt budowlany spawanego stropu stalowego
1.1 Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest szkoła w mieście Olsztyn.
1.2 Zakres opracowania
Opracowanie obejmuje:
1.3 Lokalizacja
Obiekt znajduje się w mieście Olsztyn przy ulicy Żołnierskiej 12.
1.4 Inwestor
Inwestorem jest Starostwo Powiatowe Olsztyn.
1.5 Wykonawca
Głównym wykonawcą jest firma „Gdanska” sp.z.o.o z siedzibą
w Warszawie przy ulicy Karola Marksa 5d.
1.6 Wytyczne do projektowania
1.6.1 Obciążenie
Projektowane obciążenie użytkowe 2,0 kN/m2.
1.6.2 Materiał
Do produkcji stropu użyto stali St3S(żebro) oraz St4W(Podciąg) natomiast pokrycie stropu stanowią: płyta żelbetowa, styropian, gładź cementowa oraz płytki kamionkowe.
1.7 Opis ogólny stropu
Konstrukcje stropu stanowią żebra oparte na podciągach. Płyta stropowa ma wymiary w świetle 15×30m.
Warstwy stropu:
– Płytki kamionkowe 14mm
– gładź cementowa 30mm
– styropian 20mm
– płyta żelbetowa 80mm
W projekcie obliczenia statyczne przeprowadzono dla dwóch stanów granicznych:
1.8 Opis szczegółowy stropu
1.8.1 Płyta
Płyta stropu o wymiarach 15×30m została oparta na żebrach, które oparte są na podciągach.
1.8.2 Żebro
Żebra stanowią belki wieloprzęsłowe wykonane z kształtowników dwuteowych 180 walcowanych na gorąca o rozpiętości 6×5,0m ze stali St3S. Żebra zostały połączone z podciągiem za pomocą połączenia sztywneg wykonanego przez nakładkę-rybkę 110x8x315 i spoinę pachwinową o grubości 3 mm idługości 170mm, klin 40x20x40 i stolika montażowego wykonanego z kątownika równoramiennego 70x6 i długości 110mm . Żebra opierają się na ścianie nośnej poprzez warstwę podlewki cementowej o grubości 3cm i na blachach 100x10x200 i na długości 20 cm(minimum dla belek swobodnie podpartych).
1.8.3 Podciąg
Podciągi zostały wykonane ze stali St4S w postaci blachownic spawanych o rozpiętościach w osiach 15,75 m(w świetle 15m). Wysokość podciągu wynosi 1,04m. Środnik blachownicy o grubości 15 mm i wysokości 100cm jest połączony spoiną pachwinową o grubości 4 mm z pasem górnym i dolnym o wymiarach 20 mm x 250 mm.
Przyjęto szerokość 190 mm dla zmniejszonych przekrojów pasów w strefie przypodporowej. Zmiana przekroju pasów następuje w odległości 360 cm od obu końców podciągu.
Środnik podciągu wykonano z blach o długości 12m i 4,2 m.
Żeberka podporowe o wymiarach bs×ts = 80×10 [mm] są połączone spoiną pachwinową 3 mm ze środnikiem blachownicy w rozstawie co 1,5 m
Podciąg opiera się na ścianie nośnej poprzez łożysko styczne o wymiarach B×L = 0,30×0,10 [m] i promieniu krzywizny r=0,12m.
1.9 Elektrody
Do wykonania spoin użyto elektrod EB 1.46 oraz EA 1.46
1.10 Zabezpieczenia antykorozyjne
Przed zastosowaniem jakichkolwiek środków antykorozyjnych należy dokładnie oczyścić powierzchnię konstrukcji z rdzy, zendry walcowniczej i innych zanieczyszczeń.
Do usuwania rdzy stosować tzw. „śrutowanie”. Śrut może być żeliwny, staliwny lub cięty z drutu o ziarnach 0,2-1,5mm. Strumień materiału ciernego nie usuwa zatłuszczeń i wilgoci! Ważne jest, aby elementy przeznaczone do oczyszczania przez śrutowanie były suche i odtłuszczone (przy pomocy rozpuszczalników), przy czym użyty śrut powinien być także suchy i pozbawiony zanieczyszczeń. W przypadku lokalnego oczyszczania i w miejscach trudno dostępnych należy stosować mechaniczne usuwanie rdzy skrobakami, ostrymi szczotkami drucianymi, dłutami i młotkami. Powierzchnia oczyszczona powinna mieć 1 stopień czystości (do 10% powierzchni może być zajęte przez pojedynczo rozrzucone plamki przylegające ściśle do stali).
Malowanie – nie należy malować poniżej +5°C. W celu uzyskania dobrej jakości warstwy ochronnej należy ją nakładać w porze suchej: farba powinna tworzyć powłokę elastyczną, przy czym lepsze jest kilkakrotne powlekanie cienkimi warstwami farby niż jednorazową grubszą warstwą. Jako podkład należy zastosować minię ołowianą z pokostem, zasadowy chromian ołowiany, przeciwrdzewne farby cynkowe itp. Następnie nanieść poprzez natrysk jedną warstwę farby olejno-żywicznej gruntującej o grubości 60mm i warstwy farby olejno-żywicznej nawierzchniowej o grubości 60mm. Każda powłoka przed nałożeniem następnej musi być całkowicie wyschnięta.
1.11 Warunki gruntowo-wodne
Na podstawie badań gruntowo-wodnych stwierdzono przydatność podłoża gruntowego pod budowę tego typu. Stopa posadowiona zostanie na gruncie piaszczystym średniozagęszczonym. Poziom wód gruntowych oszacowano na głębokość 4m.
1.12 Wytyczne do montażu i warunki BHP
Strop jest spawany z elementów prefabrykowanych, które powinny być składowane w prawidłowy sposób i zabezpieczone przed korozją.
Kolejność montażu:
– wykonać ściany,
– zamocować blachownice,
– rozstawić żebra,
– wykonać szalunek i przygotować do betonowania stropu.
BHP robót montażowych:
Należy przestrzegać zasad BHP zgodnie z zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa pracy do montażu przy użyciu dźwigu, w tym:
olocv12