09-06-Transport reczny i mechaniczny_normy dzwigania.pdf

Transport ręczny

i mechaniczny – normy

dźwigania

9.6

W przypadku pytań

lub wątpliwości skontaktuj

się z najbliższym specjalistą

BHP lub wejdź na:

www.skanska.pl/bhp,

one.skanska/bhp

Standard pracy

Standard ten zawiera minimum wymagań, jakie należy spełnić dla zapewnienia

bezpieczeństwa podczas prac transportowych.

Standard ten:

•

zawiera wymagania

wynikające z prawa

i norm polskich

oraz wewnętrznych

uregulowań Skanska S.A.

Prace transportowe wiążą się z zagrożeniami, które mogą skutkować dolegliwościami

układu mięśniowo – szkieletowego, a w szczególności kręgosłupa, kończyn górnych

i dolnych.

•

jest obligatoryjny dla

wszystkich jednostek

Skanska S.A.

•

pomaga zapewnić

bezpieczne i skuteczne

praktyki podczas prac.

A. Wstęp

3. Maszyny, urządzenia, narzędzia i sprzęt

pomocniczy stosowany przy transporcie

ręcznym i mechanicznym powinny być

sprawne technicznie oraz posiadać

wymagane certyﬁ katy.

4. Osoby obsługujące maszyny, urządzenia,

narzędzia i sprzęt pomocniczy stosowany

przy transporcie ręcznym i mechanicznym

muszą posiadać wymagane uprawnienia

i badania lekarskie.

5. Pracowników zatrudnionych do prac

transportowych należy wyposażyć

w odpowiednią odzież i obuwie, zgodnie

ze standardem szczegółowym „20.5 Odzież

i obuwie” i środki ochrony indywidualnej,

zgodnie ze standardem szczegółowym

„20.4 Osobiste – sprzęt i ochrony

indywidualne” oraz zapoznać z zasadami

jego stosowania.

6. Podstawowym dokumentem w zakresie

BHP, niezbędnym do rozpoczęcia

i prowadzenia prac transportowych, jest

Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania

Robót (IBWR) dla konkretnego zadania,

uwzględniająca zagadnienia związane

z transportem ręcznym i mechanicznym.

7. Zagrożenia oraz ich eliminacja lub

ograniczenie ustala się w procesie Oceny

Ryzyka dla Zadania .

8. Przygotowując Ocenę Ryzyka dla Zadania

oraz IBWR należy uwzględnić wskazówki

zawarte w standardach szczegółowych:

„17.3 Ocena Ryzyka dla Zadania” oraz

„10.2 Instrukcja Bezpiecznego

Wykonywania Robót” .

1. Transport ręczny to prace związane

z przemieszczaniem lub podtrzymywaniem

przedmiotów, ładunków lub materiałów,

w tym głównie poprzez: unoszenie,

podnoszenie, układanie, pchanie, ciągnięcie,

przenoszenie, przesuwanie, przetaczanie

i przewożenie.

2. Transport ręczny może być realizowany:

• indywidualnie

• zespołowo.

3. Transport zmechanizowany jest

przemieszczaniem lub podtrzymywaniem

przedmiotów, ładunków lub materiałów

z zastosowaniem odpowiednich rozwiązań

organizacyjnych i technicznych, mających

na celu wyeliminowanie lub ograniczenie

potrzeby angażowania siły ludzkiej do

przemieszczania ciężarów.

4. Transport mechaniczny dzielimy na:

• pionowy

• poziomy.

B. Działania przed rozpoczęciem robót

1. Prace transportowe muszą być prowadzone

pod nadzorem doświadczonych

i wykwaliﬁ kowanych osób, posiadających

wiedzę z zakresu BHP.

2. Wszyscy pracownicy zatrudnieni do

transportu ręcznego i mechanicznego

muszą posiadać wymagane kwaliﬁ kacje

zawodowe i zdrowotne. Powinni być także

przeszkoleni w dziedzinie BHP, adekwatnie

do zakresu prowadzonych prac oraz

zapoznani z ryzykiem zawodowym dla

zadania.

Wersja 1.0

Standard 9.6

C. Działania podczas prowadzenia prac

3. Należy zadbać, aby powierzchnia, po której

są przemieszczane ręcznie przedmioty, była

równa, stabilna i nieśliska.

4. Przedmioty nieporęczne lub trudne

do uchwycenia i utrzymania powinny

być przemieszczane przy użyciu

Transport ręczny

Podczas wykonywania transportu ręcznego

należy przestrzegać następujących norm

(Rys. 1):

Rys. 1 Normy dźwigania

2. Podczas prac związanych z ręcznym

przemieszczaniem przedmiotów należy

zapewnić wystarczającą przestrzeń,

zwłaszcza w płaszczyźnie pionowej,

umożliwiającą zachowanie prawidłowej

pozycji ciała pracownika w trakcie robót

(Rys. 2).

odpowiedniego sprzętu pomocniczego,

nieograniczającego pola widzenia

i zapewniającego bezpieczeństwo podczas

pracy (Rys. 3, 4, 5).

5. Zwoje taśmy, drutu, kabla itp. na czas

przenoszenia należy zabezpieczyć przed

rozwinięciem i wyginaniem.

Rys. 2 Prawidłowa pozycja

ciała przy dźwiganiu ręcznym

6. Ostre, wystające elementy

przemieszczanych przedmiotów powinny

być zabezpieczone tak, by nie powodowały

urazów u pracowników.

7. Niedopuszczalne jest ręczne przenoszenie

przez mężczyzn przedmiotów o masie

przekraczającej 30 kg na wysokość powyżej

4 m lub na odległość przekraczającą 25 m.

8. Niedopuszczalne jest organizowanie

ręcznych prac transportowych, gdy wydatek

energetyczny niezbędny do podnoszenia

i przenoszenia przedmiotów przekracza

2 000 kcal na zmianę roboczą.

9. Transport zespołowy powinien odbywać

się po uprzednim doborze pracowników

pod względem wieku, wzrostu i siły

oraz zapewnieniu nadzoru pracownika

doświadczonego w zakresie stosowania

odpowiednich sposobów ręcznego

przemieszczania przedmiotów i organizacji

pracy, wyznaczonego w tym celu przez

pracodawcę.

10. Przenoszenie przedmiotów, których długość

przekracza 4 m, a masa jest większa niż

30 kg powinno odbywać się zespołowo,

pod warunkiem, że na jednego pracownika

przypada masa nieprzekraczająca:

• 25 kg – przy pracy stałej

• 42 kg – przy pracy dorywczej.

11. Podczas przenoszenia na ramionach

przedmiotów długich i ciężkich należy

przestrzegać, aby wszyscy pracownicy:

• jednocześnie i na komendę wkładali

ciężar na ramiona

• przenosili ciężar na ramionach

jednoimiennych (lewych lub prawych)

(Rys. 6).

12. Niedopuszczalne jest zespołowe

przemieszczanie przedmiotów,

przenoszenie przedmiotów na odległość

przekraczającą 25 m lub o masie

przekraczającej 500 kg.

13. Transport materiałów szkodliwych dla

zdrowia lub gorących w naczyniach należy

organizować w nosidłach.

14. Dopuszczalna masa ładunku

przemieszczanego na wózku po terenie

płaskim, o twardej nawierzchni nie może

przekraczać 450 kg na pracownika, łącznie

z masą wózka.

15. Masa ładunku przemieszczanego

na taczce, łącznie z masą taczki nie może

przekraczać:

•

• dokumentacją techniczną urządzenia –

instrukcja obsługi.

2. Teren, na których wykonywane są prace

transportowe przy użyciu dźwignic należy

wygrodzić i oznakować.

3. Zasady użytkowania dźwignic określa

standard szczegółowy „11.3 Żurawie,

żurawiki, dźwigi, windy, suwnice” .

4. Przenośniki taśmowe muszą być

wyposażone w:

• osłonięte bębny i rolki prowadzące

• wodoszczelne wyłączniki prądu

• silnik zabezpieczony przed wpływami

atmosferycznymi.

5. Nieobudowany przenośnik musi być

usytuowany w odległości nie mniejszej niż

1 m od przedmiotów stałych (ścian, słupów),

stanowisk pracy, dróg transportowych

i komunikacyjnych.

6. Wózki jezdniowe z napędem silnikowym,

jak: sztaplarki i wózki platformowe muszą

być obsługiwane przez osoby pełnoletnie,

które ukończyły kurs dla kierowców

wózków i posiadają imienne zezwolenie

pracodawcy na kierowanie wózkami na

terenie zakładu pracy.

7. Używanie wózków z silnikiem

wysokoprężnym lub napędzanych gazem

jest dopuszczalne w pomieszczeniach

produkcyjnych pod warunkiem, że

substancje szkodliwe wydalane z silnika

nie spowodują przekroczenia najwyższych

dopuszczalnych stężeń substancji

szkodliwych w powietrzu.

8. Niedopuszczalne jest przewożenie

ludzi na wózkach lub przyczepach nie

przystosowanych do tego celu przez

producenta.

Rys. 3 Przenoszenie

nieporęcznych przedmiotów

za pomocą chwytaka do

noszenia płyt

Rys. 4 Przenoszenie

nieporęcznych przedmiotów

za pomocą kleszczy

brukarskich

Rys. 5 Przenoszenie

nieporęcznych przedmiotów

za pomocą chwytaka

z głowicą z tworzywa

sztucznego

D. Zabrania się:

1. Przebywania pod zawieszonym lub

przemieszczanym ciężarem.

2. Przewożenia ludzi na haku lub

zawieszonym ciężarze.

3. Przekraczania maksymalnej nośności

(udźwigu) dźwignicy.

4. Pozostawiania zawieszonego ładunku na

haku żurawia w czasie przerwy w pracy i po

jej zakończeniu.

5. Stosowania zużytych lub uszkodzonych

zawiesi, haków, szakli itp.

6. Rozpoczynania prac transportowych

z wykorzystaniem dźwignic bez

wcześniejszego powołania hakowego

i ustalenia zasad komunikowania

się pomiędzy operatorem dźwignicy

a hakowym.

7. Obciążania wózka podnośnikowego ponad

dopuszczalny udźwig.

8. Jazdy wózkiem podnośnikowym

z ładunkiem przesłaniającym operatorowi

widoczność.

9. Jazdy wózkiem z ładunkiem na widłach

podniesionych powyżej 30 cm nad ziemię.

10. Używania wózków do pchania innych

pojazdów lub ciągnięcia wózków

doczepnych niezgodnie z parametrami

określonymi przez producenta.

Rys. 6 Transport zespołowy

100 kg – po powierzchni twardej

•

75 kg – po nawierzchni nieutwardzonej.

Transport mechaniczny

1. Eksploatowane dźwignice: suwnice,

żurawie, dźwigi, wózki widłowe oraz

wciągarki muszą spełniać podstawowe

wymagania w zakresie bezpieczeństwa

pracy, potwierdzone następującymi

dokumentami:

• ważną decyzją Urzędu Dozoru

Technicznego, dopuszczającą

urządzenie do eksploatacji

• aktualnym przeglądem

konserwacyjnym, przeprowadzanym

co 30 dni przez uprawnionego

konserwatora

Wersja 1.0

Standard 9.6

11. Używania w pomieszczeniach

produkcyjnych wózków spalinowych,

napędzanych benzyną etylizowaną lub

innym paliwem o właściwościach trujących.

12. Używania w pomieszczeniach, w których

mogą znajdować się palne gazy, pary

lub pyły, wózków niedostosowanych

przez producenta do pracy w warunkach

zagrożenia pożarem lub wybuchem.

13. Dokonywania jakichkolwiek napraw

oraz czyszczenia wózków w czasie ruchu

przenośnika.

14. Stawania i chodzenia po częściach

konstrukcyjnych przenośników w czasie

ruchu.

15. Przebywania kierowcy w kabinie

samochodu podczas jego mechanicznego

załadunku lub rozładunku.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: