12-03-Roboty betoniarskie i zbrojarskie.pdf

Roboty betoniarskie

i zbrojarskie

12.3

W przypadku pytań

lub wątpliwości skontaktuj

się z najbliższym specjalistą

BHP lub wejdź na:

www.skanska.pl/bhp,

one.skanska/bhp

Standard pracy

Standard ten zawiera minimum wymagań, jakie należy spełnić dla zapewnienia

bezpieczeństwa podczas prac betoniarskich i zbrojarskich.

Standard ten:

•

zawiera wymagania

wynikające z prawa

i norm polskich

oraz wewnętrznych

uregulowań Skanska S.A.

Roboty zbrojarskie i betoniarskie charakteryzują się zagrożeniami wynikającymi

z technologii realizacji, stosowanych narzędzi, urządzeń i maszyn oraz warunków,

w których są wykonywane. Często prace te realizowane są na znacznych wysokościach,

z czym wiąże się zagrożenie upadkiem z wysokości. Uregulowania zawarte w niniejszym

standardzie pozwolą na zwiększenie bezpieczeństwa pracujących przy tego rodzaju

robotach.

•

jest obligatoryjny dla

wszystkich jednostek

Skanska S.A.

•

pomaga zapewnić

bezpieczne i skuteczne

praktyki podczas prac.

A. Działania przed rozpoczęciem robót

8. Roboty szczególnie niebezpieczne należy

prowadzić w minimum dwuosobowej

obsadzie.

9. Podczas robot zbrojarskich i betoniarskich

trzeba zadbać o środki techniczno –

organizacyjne zapewniające bezpieczeństwo

na stanowiskach pracy oraz skuteczną

asekurację i ewakuację w razie potrzeby.

10. Podstawowym dokumentem w zakresie

BHP, niezbędnym do rozpoczęcia

i prowadzenia robót betoniarskich

i zbrojarskich, jest Instrukcja Bezpiecznego

Wykonywania Robót (IBWR) dla

konkretnego zadania.

11. IBWR należy opracować korzystając

z Planu Bezpieczeństwa, Ochrony Zdrowia

i Środowiska (Plan BOZiŚ), Oceny Ryzyka dla

Zadania oraz projektu wykonawczego dla

konkretnego rodzaju robót.

12. Do przeprowadzenia Oceny Ryzyka dla

Zadania niezbędne jest ustalenie zagrożeń,

jakie mogą wystąpić podczas wykonywania

prac zbrojarskich i betoniarskich.

13. Roboty zbrojarskie powinny być

wykonywane na budowie w warsztatach

lub zbrojarniach przyobiektowych (Rys. 1).

1. Roboty betoniarskie i zbrojarskie

muszą być prowadzone pod nadzorem

doświadczonych i wykwaliﬁ kowanych osób,

które posiadają wiedzę z zakresu BHP.

2. Należy dokładnie sprawdzić kompetencje

powyższych osób.

3. Wszyscy pracownicy zatrudnieni przy

pracach betoniarskich i zbrojarskich muszą

posiadać wymagane kwaliﬁ kacje zawodowe

i zdrowotne. Powinni być także przeszkoleni

w dziedzinie BHP adekwatnie do zakresu

prowadzonych prac oraz zapoznani z Oceną

Ryzyka dla Zadania .

4. Maszyny, urządzenia, narzędzia

i sprzęt pomocniczy stosowane przy

pracach betoniarskich i zbrojarskich

powinny być sprawne technicznie

oraz posiadać wymagane certyﬁ katy,

zgodnie ze standardem szczegółowym

„14.2 Maszyny do robót budowlanych”

oraz „14.3 Maszyny do robót pomocniczych

i wykończeniowych” .

5. Osoby obsługujące maszyny, urządzenia,

narzędzia i sprzęt pomocniczy stosowane

przy pracach betoniarskich i zbrojarskich

muszą posiadać wymagane uprawnienia

i badania lekarskie.

6. Pracowników zatrudnionych w warunkach

zagrożeń wynikających z Oceny Ryzyka dla

Zadania należy wyposażyć w odpowiednią

odzież, obuwie i sprzęt ochronny, zgodnie

ze standardem szczegółowym „20.5 Odzież

i obuwie” oraz „20.4 Ochrony osobiste –

sprzęt i ochrony indywidualne” .

7. Pracowników należy zapoznać z zasadami

stosowania sprzętu ochrony osobistej.

Rys. 1 Schemat warsztatu zbrojarskiego

Wersja 1.0

Standard 12.3

14. Stoły warsztatowe do przygotowania

zbrojenia, a także maszyny i urządzenia

zbrojarskie powinny być instalowane

w pomieszczeniach lub pod wiatami (Rys. 2).

15. W obrębie stanowisk pracy należy

ograniczyć do minimum transport

wewnątrzzakładowy.

16. Pomieszczenia i wiaty powinny posiadać

oświetlenie naturalne, a w porze

nocnej (od zmroku) należy zapewnić

odpowiednie oświetlenie elektryczne,

zgodnie ze standardem szczegółowym

„9.5 Oświetlenie placu budowy i stanowisk

pracy” .

17. Stoły warsztatowe do przygotowywania

zbrojenia powinny mieć stabilną konstrukcję

i być przytwierdzone do podłoża .

4. Transport szkieletów ciężkich o masie ponad

200 kg należy wykonywać pojedynczo lub

– jeśli pozwala na to środek transportowy

– ułożone jeden obok drugiego, co ma je

chronić przed pogięciem i rozerwaniem.

5. Stanowiska pracy zbrojarzy nie mogą

być usytuowane pod napowietrzną linią

elektroenergetyczną.

6. Stanowiska pracy do prostowania stali

metodą wyciągania należy zabezpieczyć

ogrodzeniem.

7. Stoły do przygotowania i gięcia stali

zbrojeniowej należy wykonać z bali

o średnicy minimum 50 mm.

8. Konstrukcja stołu do przygotowania i gięcia

stali zbrojeniowej powinna być zakotwiona

tak, aby podczas wyginania prętów nie

nastąpiło wywrócenie stołu.

9. Stoły dwustronne muszą posiadać

dodatkową, podłużną siatkę metalową

o wysokości 1 m i oczkach maksimum

20 mm.

10. Wystające poza powierzchnię stołów

obrabiane części długowymiarowych

prętów zbrojenia należy osłonić statecznymi

urządzeniami zabezpieczającymi.

11. Przecinaki do ręcznego przecinania stali

powinny być ostre i zaopatrzone w uchwyty.

12. Noże do cięcia stali na nożycach

mechanicznych muszą być ostre i zamocowane

we właściwy sposób. Luz między nożami nie

powinien przekraczać 1 mm.

13. W czasie cięcia prętów pracownik powinien

zająć bezpieczną pozycję, wykluczającą

możliwość uderzenia go przez odrzut

odcinanego kawałka pręta.

14. Jednoczesne mechaniczne cięcie kilku

prętów jest dopuszczalne pod warunkiem,

że ich średnica jest mniejsza od 24 mm.

15. Pręty o średnicy większej niż 20 mm

mogą być odginane wyłącznie za pomocą

urządzeń mechanicznych.

16. Przy transporcie pionowym elementy

zbrojenia należy związać w wiązki w celu

uniemożliwienia wysuwania się prętów

podczas ich przemieszczania (Rys. 6).

17. Gotowy szkielet zbrojenia przeznaczony

do transportu za pomocą żurawia należy

zawiesić na hakach w sposób wskazany

w projekcie. Szkielet po podniesieniu

powinien się znajdować w pozycji zbliżonej

do jego wbudowania (Rys. 7).

Rys. 2 Stanowisko do gięcia

prętów zbrojarskich

B. Działania podczas prowadzenia robót

1. Stal zbrojeniową należy układać

według średnicy i długości na wcześniej

przygotowanym i wyrównanym podłożu

(Rys. 3, 4).

Rys. 3 Składowanie prętów stalowych między słupkami

ograniczającymi

Rys. 4 Składowanie prętów stalowych na kozłach

2. Pręty stalowe w kręgach powinny być

składowane w zadaszonym miejscu. Kręgi

należy ustawić w rzędy na podkładach.

3. Gotowe szkielety zbrojenia powinny być

składowane w stosach, na drewnianych

podkładach (Rys. 5).

Rys. 6 Transport wiązek

zbrojenia

Rys. 5 Układanie gotowych szkieletów zbrojenia

Rys. 7 Transport gotowych szkieletów zbrojenia

18. W celu montażu zbrojenia pionowego

należy wykonać co 2 m pomosty robocze,

o szerokości co najmniej 1 m.

19. W czasie montażu zbrojenia elementów

przylegających do zewnętrznych krawędzi

budynku zbrojarze powinni być zaopatrzeni

w szelki bezpieczeństwa, umocowane

do stałych elementów konstrukcji linkami

bezpieczeństwa.

20. Zbrojarze powinni wykorzystywać pomosty

robocze, oparte na niskich kozłach do

przechodzenia po ułożonym zbrojeniu.

21. Na odcinkach naciągania zbrojenia

w konstrukcjach sprężonych i przed

urządzeniami do naciągania powinno

być ustawione ogrodzenie skutecznie

zabezpieczające pracowników przed

urazami.

22. W przypadku dodawania do masy

betonowej środków chemicznych,

ich roztwór należy przygotować

w wydzielonych naczyniach i wyznaczonym

do tego miejscu. Pracownicy zatrudnieni

do rozcieńczania środków chemicznych

powinni być zaopatrzeni w sprzęt ochrony

osobistej.

23. W przypadku dostawy masy betonowej

samochodami punkt zsypu powinien być

wyposażony w odbojnice zabezpieczające

pojazd przed stoczeniem się (Rys. 8).

• oczyścić i szczelnie zamknąć połączenie

zamkowe rurociągu betonowego.

28. W przypadku, gdy pompa do betonu

zaczyna ciężko pracować, co może

być spowodowane powstaniem korka

w przewodzie tłocznym, należy ją

natychmiast zatrzymać i oczyścić przewód.

29. Rurociąg betonowy należy okresowo

oczyścić wodą.

30. Swobodne zrzucanie betonu nie może się

odbywać z wysokości większej niż 1 m. Przy

wysokościach większych należy stosować

rynny.

31. W czasie wykonywania robót betonowych

ręce pracowników należy zabezpieczyć

rękawicami oraz specjalnymi kremami

ochronnymi.

32. Rozebranie deskowania może nastąpić tylko

po dostatecznym stwardnieniu betonu, na

polecenie kierownika budowy.

33. Przy rozbiórce deskowań i stemplowań

należy najpierw rozebrać deskowania

słupów, następnie stropów, a na koniec

podciągów.

34. Stanowiska pracy przygotowania zbrojenia

oraz przygotowania masy betonowej

powinny być zabezpieczone przed opadami

atmosferycznymi.

35. Metody zabezpieczania prac betoniarskich

i zbrojarskich prowadzonych na

wysokości zostały opisane w standardach

szczegółowych: „2.2 Rusztowania” ,

„2.3 Pomosty robocze” , „2.4 Drabiny” .

C. Zabrania się :

1. Przebywania robotników zatrudnionych do

mechanicznego prostowania stali wzdłuż

wyciąganego pręta zbrojeniowego.

2. Cięcia prętów zbrojarskich o średnicy

przekraczającej 20 mm nożycami ręcznymi.

3. Chwytania (przytrzymywania) prętów

zbrojenia ręką w odległości mniejszej niż

0,5 m od nożyc podczas ich mechanicznego

przecinania.

4. Przecinania i zginania prętów

nieoczyszczonych z rdzy lub zgorzeliny.

5. Zrzucania elementów zbrojenia podczas

transportu.

6. Przeciążania deskowań i rusztowań przez

składanie w jednym miejscu nadmiernej

ilości zbrojenia.

7. Montowania zbrojenia w pobliżu

przewodów elektrycznych znajdujących się

pod napięciem.

8. Stawania na strzemionach słupów i innych

elementach zbrojenia podczas montażu.

9. Ręcznego montażu szkieletów słupów

o wysokości powyżej 3,5 m.

10. Chodzenia po zmontowanym zbrojeniu.

11. Podchodzenia do transportowanego

zbrojenia, zanim znajdzie się na wysokości

0,5 m ponad miejscem wbudowania.

Rys. 8 Odbojnice zabezpieczające

24. Transport masy betonowej może odbywać

się tylko po specjalnie ułożonych pomostach

transportowych.

25. Zbiorniki do podawania masy betonowej

należy zaopatrzyć w urządzenia

zabezpieczające przed przypadkowym

wyładunkiem.

26. Wyładunek masy betonowej do deskowania

nie może być dokonywany z wysokości

przekraczającej 1 m.

27. Przed rozpoczęciem podawania masy

betonowej pompą do betonu należy :

•

wypróbować cały system przewodów

pneumatycznego podawania betonu za

pomocą ciśnienia hydraulicznego 1,5 razy

większego od ciśnienia roboczego

•

stanowisko układania masy betonowej

połączyć systemem sygnalizacji

z operatorem pompy

•

wokół pompy do podawania betonu

pozostawić przejście o szerokości co

najmniej 1 m

Wersja 1.0

Standard 12.3

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: