15-06-Przeglady i naprawy narzedzi.pdf

Przeglądy

i naprawy narzędzi

15.6

W przypadku pytań

lub wątpliwości skontaktuj

się z najbliższym specjalistą

BHP lub wejdź na:

www.skanska.pl/bhp,

one.skanska/bhp

Standard pracy

Standard ten zawiera minimum wymagań w zakresie bezpieczeństwa, jakie należy spełnić

w związku z przeglądami i naprawami narzędzi.

Standard ten:

•

zawiera wymagania

wynikające z prawa

i norm polskich

oraz wewnętrznych

uregulowań Skanska S.A.

Obowiązkiem Skanska jest zapewnienie, aby wszystkie stosowane w procesach

produkcyjnych narzędzia pracy spełniały wymagania przepisów i norm w zakresie

bezpieczeństwa. Konstrukcja i wykonanie narzędzi powinny zabezpieczać pracowników

przed urazami, działaniem czynników niebezpiecznych, porażeniem prądem, nadmiernym

hałasem oraz uwzględniać zasady ergonomii.

•

jest obligatoryjny dla

wszystkich jednostek

Skanska S.A.

•

pomaga zapewnić

bezpieczne i skuteczne

praktyki podczas prac.

A. Wstęp

4. Umiejętność posługiwania się narzędziami

ręcznymi pracownik powinien uzyskać

podczas przygotowania do zawodu.

5. Szkolenie w zakresie bezpieczeństwa

i higieny pracy przy stosowaniu

narzędzi ręcznych odbywa się w trybie

określonym w standardzie szczegółowym

„18.1 Szkolenia BHP”.

6. Na narzędziach znajdują się piktogramy

informujące o zagrożeniach bądź zalecające

stosowanie odpowiednich środków ochrony

indywidualnej (Rys. 1).

7. Przed przystąpieniem do pracy pracownik

powinien każdorazowo dokonać przeglądu

narzędzi ręcznych i mechanicznych.

8. W przypadku stwierdzenia przez

pracownika złego stanu narzędzia ręcznego

lub mechanicznego należy niezwłocznie

powiadomić przełożonego.

9. Niesprawne, uszkodzone narzędzia

powinny zostać usunięte i wymienione na

sprawne.

10. Narzędzia niesprawne powinny

być wyraźnie oznakowane w celu

zapobiegnięcia ich przypadkowemu użyciu.

1. Podczas pracy z narzędziami należy:

• używać tylko tych, które są w dobrym

stanie technicznym

• stosować metody pracy zgodnie

z dokumentacją techniczno-ruchową

lub instrukcją obsługi

• zachowywać ład i porządek w miejscu

pracy

• pamiętać o stosowaniu ochron

zbiorowych i osobistych.

2. Prawidłowa organizacja stanowiska pracy

określona w standardzie szczegółowym

„15.1 Narzędzia ręczne” oraz właściwe

sposoby pracy pozwalają na eliminację

wypadków przy pracy z narzędziami, jak

również na zmniejszenie liczby zagrożeń.

3. Zidentyﬁ kowane zagrożenia związane

z użyciem narzędzi należy uwzględnić

w Ocenie Ryzyka dla Zadania oraz

Instrukcji Bezpiecznego Wykonywania

Robót (IBWR) .

B. Przeglądy narzędzi ręcznych pod

względem wymagań bezpieczeństwa

Klucze oczkowe, nasadowe – należy

sprawdzić, czy szczęki klucza są dokładnie

równoległe, bez zbitych i wytartych końców,

pęknięć i złamań.

Szczęki, kleszcze, szczypce – powinny być na

tyle wytrzymałe, aby nie uległy pęknięciom

i złamaniom w czasie pracy. Ostrza szczypiec

używanych do przecinania materiału

Rys. 1 Piktogramy informujące o zagrożeniach

Wersja 1.0

Standard 15.6

powinny dokładnie się schodzić i nie mogą

być wyszczerbione.

3. Szczypce nastawne (tzw. żabki) – powinny

mieć obie części połączone za pomocą

zabezpieczonej nakrętką śruby, która

stanowi oś obrotu. Śruba ta nie może

się dawać przekładać w celu uzyskania

większego czy mniejszego rozwarcia szczęk.

4. Wkrętaki (śrubokręty) – należy dokładnie

sprawdzić boki ostrza wkrętaka, które nie

mogą być zaokrąglone, a część pracująca

powinna stanowić linię prostą (Rys. 2).

5. Wiertła, rozwiertaki, narzynki, gwintowniki

– niedozwolone jest stosowanie tępych

narzędzi tego rodzaju, ponieważ może

to stać się przyczyną zniszczenia samego

narzędzia, a w konsekwencji – przyczynić się

do urazu.

6. Młotki – obuch młotka nie może posiadać

wad takich jak rozklep, spękanie,

wyszczerbienia. Trzonek młotka nie

może być spękany i powinien być mocno

osadzony z pomocą klina (Rys. 3).

7. Przecinaki – nie mogą mieć zbitej

i zdeformowanej główki oraz uszkodzonego

ochraniacza PCV.

8. Pilniki – muszą być ostre i nie mogą posiadać

żadnych śladów uszkodzeń.

9. Nożyce – muszą być ostre.

10. Piły ręczne – brzeszczot piły powinien być

ostry i właściwie osadzony.

11. Dłuta – noże dłut muszą być mocno

osadzone w trzonkach, a drewniane

trzonki powinny być zabezpieczone przed

pęknięciem za pomocą metalowych

pierścieni (skuwek).

12. Wszystkie narzędzia ręczne powinny być

odkładane na wyznaczone miejsca jak np.

szafka narzędziowa bądź też umieszczone

w pasie narzędziowym (monterskim)

noszonym przez pracownika.

Zakres przeglądów elektronarzędzi

zamieszczono w Tabeli 1 (Rys. 4).

Lp.

Przeglądy

Zakres przeglądów

bieżących

okresowych

Oględziny

zewnętrzne

Demontaż

i oględziny

wewnętrzne

Pomiar

rezystancji

izolacji

Sprawdzenie

obwodu

ochronnego

Sprawdzenie

biegu

jałowego

Rys. 2 Ostrza wkrętaka

Znak + oznacza przeglądy, które należy

przeprowadzić

Znak – oznacza przeglądy, których nie

przeprowadza się

Rys. 4 Zakres przeglądów elektronarzędzi

5. Przeglądy bieżące mogą być wykonywane

bezpośrednio przez pracownika, który

posiada wiedzę i umiejętność w zakresie

bezpiecznej eksploatacji elektronarzędzi.

6. Przeglądy bieżące elektronarzędzi należy

wykonywać:

• każdorazowo przed rozpoczęciem

zmiany roboczej – kategoria

użytkowania I, II, III

• każdorazowo przed wydaniem

do eksploatacji i po ich zwrocie

do wypożyczalni – kategoria

użytkowania I i II.

7. Przeglądy okresowe elektronarzędzi mogą

wykonywać osoby posiadające odpowiednie

zaświadczenia kwaliﬁ kacyjne wymagane

przepisami szczegółowymi.

8. Rodzaj uprawnień i kwaliﬁ kacji określono

w standardzie szczegółowym „4.2 Polecenia

na prace, kwaliﬁ kacje, uprawnienia” .

9. Przeglądy okresowe elektronarzędzi należy

wykonywać:

• co 6 miesięcy dla elektronarzędzi

zaliczanych do kategorii użytkowania I

• co 4 miesiące dla elektronarzędzi

zaliczanych do kategorii użytkowania II

• co 2 miesiące dla elektronarzędzi

zaliczanych do kategorii użytkowania III

• po każdej zaistniałej sytuacji mogącej

mieć wpływ na bezpieczeństwo

użytkowania elektronarzędzia (upadek,

zawilgocenie).

10. Podane wyżej terminy przeglądów

okresowych należy skrócić o połowę dla

elektronarzędzi używanych w warunkach

zwiększonego niebezpieczeństwa

uszkodzenia mechanicznego,

eksploatowanych w pomieszczeniach

zapylonych, zawilgoconych, na

rusztowaniach.

11. Każde elektronarzędzie powinno posiadać

kartotekę, w której odnotowywane będą

terminy badań kontrolnych i ich wyniki oraz

termin następnych badań.

12. W kartotece należy również odnotowywać

Rys. 3 Osadzenie obuchu

młotka z pomocą klina

C. Przeglądy narzędzi ręcznych o napędzie

elektrycznym (elektronarzędzi)

1. W zależności od sposobu i czasu

użytkowania elektronarzędzia dzielimy na

trzy grupy:

• kategoria użytkowania I oznacza

elektronarzędzie eksploatowane

dorywczo, kilkakrotnie w ciągu

jednej zmiany, które jest zwracane do

wypożyczalni po zakończeniu pracy

• kategoria użytkowania II oznacza

elektronarzędzie eksploatowane często

w ciągu jednej zmiany roboczej, które

nie jest zwracane do wypożyczalni po

zakończeniu pracy

• kategoria użytkowania III oznacza

elektronarzędzie eksploatowane w

sposób ciągły na więcej niż jednej

zmianie, zainstalowane na stałe np.

w linii produkcyjnej lub montażowej.

2. Elektronarzędzia podlegają

udokumentowanym przeglądom

kontrolnym.

Ze względu na zakres przeglądy kontrolne

dzielimy na:

• bieżące

• okresowe.

rodzaje uszkodzeń, przeprowadzone

naprawy itp.

13. Elektronarzędzia powinny był oznakowane.

14. Oznaczenia powinny być umieszczone na

głównej części elektronarzędzia w taki

sposób, aby można je było łatwo dostrzec,

gdy narzędzie jest gotowe do użycia (Rys. 5).

znamionowych wymaganych dla

sprawdzanego elektronarzędzia

• działanie elementów sterujących

(przyciski, pokrętła, blokady itp.) i czy

elementy te nie są uszkodzone.

• kompletność obudowy, pęknięcia, ubytki

• kompletność osłon i możliwość ich

pewnej regulacji

• kompletność uchwytów i zacisków

narzędzi roboczych oraz czy nie

wykazują uszkodzeń.

18. Należy także upewnić się, czy:

•

osprzęt np. tarcza nie jest uszkodzony

oraz czy będzie użyty zgodnie

z przeznaczeniem

•

nie ma wycieków smaru wskazujących

na uszkodzenie uszczelnień

Rys. 5 Oznaczenia elektronarzędzia

•

narzędzie na biegu luzem pracuje

równo, bez drgań i nadmiernego hałasu

15. Oznaczenia powinny być trwałe i czytelne.

16. Pomiary elektryczne elektronarzędzi należy

przeprowadzać zgodnie z zaleceniami

zawartymi w standardach szczegółowych:

„4.3 Ochrona przed porażeniem prądem

elektrycznym. Pomiary ochronne” oraz

„15.3 Elektronarzędzia”.

17. Przed przystąpieniem do pracy

elektronarzędziem należy każdorazowo

sprawdzić:

•

urządzenie ma sprawny wyłącznik –

nie wolno używać urządzenia, jeżeli

nie można go załączyć i wyłączyć tym

wyłącznikiem.

D. Naprawy

Wszystkie stwierdzane w trakcie

przeglądów niesprawności i usterki narzędzi

powinny być na bieżąco usuwane w trybie

napraw.

wtyczkę – czy nie jest pęknięta,

przypalona, kołki nie są zdeformowane

oraz czy wtyczka odpowiada

wymaganiom w części dotyczącej

rodzaju parametrów znamionowych dla

sprawdzanego elektronarzędzia

Napraw narzędzi należy dokonywać

zgodnie z wytycznymi producenta

zawartymi w dokumentacji techniczno –

ruchowej bądź instrukcji użytkowania.

•

przewód – pod kątem uszkodzeń,

zabezpieczenia przed wyrwaniem

z wtyczki i elektronarzędzia (sprawdzić

wzrokowo lub ręcznie), uszkodzeń

izolacji (czy nie jest przecięta, zgnieciona,

opalona itp.), a także czy przewód

odpowiada wymaganiom w części

dotyczącej rodzaju i parametrów

Napraw elektronarzędzi mogą dokonywać

uprawnione i wyspecjalizowane jednostki

bądź osoby posiadające wymagane

uprawnienia i kwaliﬁ kacje.

Wytyczne w tym zakresie zawarto

w standardzie szczegółowym

„18.4 Szkolenia specjalistyczne –

kierowanie ruchem, hakowi, na

uprawnienia, kwaliﬁ kacyjne”.

Wersja 1.0

Standard 15.6

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: