WIELOWARSTWOWE NANOKOMPOZYTY, WYTWARZANIE, WŁAŚCIWOŚCI ELEKTRYCZNE I MECHANICZNE.PDF

(234 KB) Pobierz
Komp2_31.mdi
KOMPOZYTY (COMPOSITES) 1(2001)2
Adam Tokarz 1 , Andrzej Wolkenberg 2 , Andrzej Bochenek 3 , Zygmunt Nitkiewicz 4
Politechnika Częstochowska, Instytut Inżynierii Materiałowej, al. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa
Adam Łaszcz 5 , Hanna Wrzesińska 6 , Tomasz Przesławski 7
Instytut Technologii Elektronowej, al. Lotników 32/46, 02-668 Warszawa
WIELOWARSTWOWE NANOKOMPOZYTY, WYTWARZANIE,
WŁAŚCIWOŚCI ELEKTRYCZNE I MECHANICZNE
Przedstawiono charakterystykę kompozytowych nanostruktur metali otrzymywanych elektrochemicznie i azotków metali
otrzymywanych w wyniku rozpylania katodowego. Nanostruktury składały się bądź z pojedynczych warstw na podłożu
z monokrystalicznego krzemu, bądź z wielowarstw tworzących tzw. supersieci. Omówiono wpływ podłoża stosowanego do osa-
dzania elektrochemicznego na parametry osadzania elektrochemicznego oraz własności strukturalne otrzymanych wielowarstw.
Podobnie omówiono proces rozpylania katodowego azotków i właściwości mechaniczne supersieci w zależności od rodzaju
warstw podkładowych. Przedstawiono wybrane badania rentgenostrukturalne oraz wyniki pomiarów twardości
i magnetorezystancji wytworzonych struktur.
MECHANICAL AND ELECTRICAL PROPERTIES OF MULTILAYER NANOCOMPOSITES
OBTAINING BY ELECTRODEPOSITION AND SPUTTERING
There are reported the structural, mechanical and electrical characterisation of multilayer nanocomposites - superlattices.
Two kind of superlattices were investigated: metallic Cu/Ni and ceramic TiN/NbN. Both were deposited onto (111) or (100) n-
type Si wafers. Cu/Ni multilayers were electrodeposited from single bath under potential control. The polarisation
data allowed to choose deposition potentials of Ni and Cu layers (fig. 1). The ceramic TiN/NbN structures were performed
by reactive sputtering.
The structural properties of multilayers were carried out by X-ray diffraction (figs 2, 3), SIMS (Secondary Ions Mass Spec-
troscopy) and ellipsometry. The hardness was measured using Vickers indenter with 5 and 10 grams load. A maximum
of 80 GPa and 9 GPa is measured for ceramic and metallic composites respectively. The influence of number of bilayers and
thickness of the superlattice period Λ (fig. 4) on the hardness were investigated (tab. 1, 2).
The magnetoresistance (MR) measurements were made using conventional four-point Van der Pauw geometry.
For metallic superlattices the magnetoresistance measured in the current-in-plane configuration, is dominated by the giant ma-
gnetoresistance (GMR) effect for (111) oriented structures (fig. 5) and by the anisotropic MR effect for superlattices
without any preferential crystallographic orientation. However electrical transport in metallic multilayers is clear, we find the
positive magnetoresistance in ceramic structures. The maximum percentage changes achieved 80% for structure
containing 10( × 1.38 nm TiN + 5.82 nm NbN) (fig. 6). This suppressing properties of the ceramic superlattices could allow
to produce magnetic sensors that are resistant for friction (e.g. sensors of the movement).
WPROWADZENIE
Strukturę powstałą poprzez wielokrotne nałożenie
par bardzo cienkich warstw dwóch różnych materiałów
nazywamy supersiecią przez analogię do sieci krysta-
licznej. Ta wielokrotna struktura-supersieć jest równo-
cześnie cienkowarstwowym kompozytem metalicznym,
niemetalicznym (np. azotki) lub mieszanym. Zaintere-
sowanie materiałami wielowarstwowymi o grubości
pojedynczej warstwy rzędu nanometrów, tzn. supersie-
ciami, wynika z odmiennych własności takich struktur
materiałowych od własności objętościowych pojedyn-
czych materiałów wchodzących w skład wielowarstwy.
Szczególnie ciekawe własności dotyczą transportu ma-
gnetoelektrycznego w wielowarstwach metali magne-
tycznych i niemagnetycznych, tzw. efektu gigantycznej
magnetorezystancji (GMR) [1], oraz możliwości wytwo-
rzenia materiałów o twardości przekraczającej twardość
materiałów wchodzących w skład wielowarstwy [2].
Początkowo struktury wielowarstwowe otrzymywano
jedynie metodami próżniowymi. Na początku lat dzie-
więćdziesiątych otrzymano pierwsze supersieci, składa-
jące się z pojedynczych warstw o grubości poniżej
1 nm metodami elektrochemicznymi [3].
Metody osadzania elektrochemicznego można po-
dzielić na stałoprądowe i potencjostatyczne. Zastosowa-
nie elektrochemicznej metody osadzania metali
z jednego roztworu jest możliwe dla metali znacznie
różniących się miejscem w szeregu napięciowym. Roz-
twory stosowane do osadzania posiadają stosunkowo
duże stężenie jonów metalu mniej szlachetnego, ponad 1
mol/dm 3 , natomiast stężenie jonów metalu bardziej szla-
1,6 dr inż., 2,3 prof. dr hab. inż., 4 dr hab. inż., prof. PCz., 5,7 mgr inż.
596392846.045.png
 
Wielowarstwowe nanokompozyty, wytwarzanie, właściwości elektryczne i mechaniczne
247
chetnego jest ograniczone do ok. 10 −2 mol/dm 3 . Metoda ta
wymaga precyzyjnego kontrolowania procesu osadzania
ze względu na krótkie czasy osadzania poszczególnych
warstw, szczególnie warstw metalu mniej szlachetnego
(poniżej 1 sekundy). Technologicznie jej istota polega na
przyłożeniu odpowiedniego potencjału do elektrody
roboczej, a następnie na kontrolowaniu ładunku elek-
trycznego przepływającego
w trakcie osadzania pojedynczej warstwy. Ładunek ten
zgodnie z prawem Faradaya określa ilość jonów zredu-
kowanych na elektrodzie, co, stosując równanie (1),
pozwala określić grubość osadzonej (założonej) poje-
dynczej warstwy
(CrN, TiN/NbN) przed przystąpieniem do budowy z
nich supersieci wymagała wyjustowania urządzenia do
napylania, tj. doboru mocy zasilacza prądu stałego (dc) i
prężności gazów w komorze (Ar, N 2 ) w powiązaniu z
mierzoną twardością. Wszystkie te badania wykonano
na warstwach nakładanych na podłoże krzemowe (Si
(100) lub (111) n-typu) bez podgrzewania. Technologia
rozpylania katodowego była technologią magnetronową
z reaktywnym procesem tworzenia azotków w plazmie
argonowo-azotowej już wielokrotnie opisywanym.
25
Ni
7, 10
Q
M
5
t
=
(1)
S
ρ
n
F
2,5
Cu
gdzie:
t - grubość pojedynczej warstwy, m,
Q - ładunek elektryczny, C,
S - powierzchnia osadzania, m 2 ,
n - wartościowość redukowanych jonów,
F - stała Faradaya, C/mol,
M - masa atomowa, g/mol,
ρ - gęstość metalu, g/cm 3 .
Po osiągnięciu założonej grubości do katody zostaje
przyłożony potencjał osadzania drugiego metalu znajdu-
jącego się w roztworze. Przebieg narastania warstwy
przy niższym potencjale jest ograniczony kinetyką
reakcji. W jej skład wchodzi zarówno metal bardziej
szlachetny, jak i mniej szlachetny, z tym że ten ostatni
dominuje w składzie warstwy. Natomiast wzrost war-
stwy metalu szlachetniejszego jest ograniczony dyfuzją
jonów tego metalu do powierzchni elektrody roboczej.
Cały proces jest prowadzony przy stałej kontroli para-
metrów osadzania za pomocą cyfrowo sterowanego
potencjostatu.
0,7 1
0,25
+500 mV -1500 mV
-1500 mV +500 mV )
0,1
0,075
0,05
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
Potencjał względem SCE [V]
Rys. 1. Krzywa polaryzacji dla podłoża Cu dla roztworu 1,5M
Ni(SO 3 NH 2 ) 2 , 0,01 M CuSO 4 , 0,5 M H 3 BO 3 ; pH = 3,5 (szybkość
skanowania 10 mV/s)
Fig. 1. Polarisation data for Cu substrate in solution containing: 1.5M
Ni(SO 3 NH 2 ) 2 , 0.01 M CuSO 4 , 0.5 M H 3 BO 3 ; pH = 3.5 (scanning
rate 10 mV/s)
WYNIKI BADAŃ STRUKTURALNYCH
Podstawowymi badaniami strukturalnymi supersieci
były badania rentgenowskie. Poddano im zarówno wy-
tworzone struktury, jak i podłoża, na których je osadza-
no. Na rysunku 2 przedstawiono dyfraktogram rentge-
nowski opisanego powyżej podłoża użytego do osadza-
nia.
CZĘŚĆ EKSPERYMENTALNA
W celu ustalenia potencjałów osadzania pojedyn-
czych warstw wykonano cykliczne krzywe polaryzacji
dla podłoża Cu. Analiza krzywych polaryzacji (rys. 1)
pozwoliła określić zakresy potencjałów przykładanych
do elektrody roboczej, dla których zachodzą reakcje
redukcji poszczególnych jonów (Cu 2+ lub Ni 2+ ), czyli
zachodzi osadzanie pojedynczych warstw Cu czy Ni.
Początek osadzania niklu następuje przy potencjale ok.
−700 mV, przy wyższym potencjale następuje osadzanie
tylko bardziej szlachetnego składnika, czyli miedzi.
Gęstość prądowa tej części procesu jest ograniczona
dyfuzją jonów Cu 2+ do powierzchni elektrody roboczej.
Na podstawie przeprowadzonych badań ustalono poten-
cjały osadzania odpowiednio −500 mV dla warstwy Cu,
a dla Ni −1200 mV. Technologia warstw azotkowych
Si (100) K α
10000
Cu (111)
1000
Cu (200)
100
Si (100) K β
Cu (220)
Cu (222)
Cu (311)
10
Rys. 2. Dyfrakcja rentgenowska podłoża Si + 500 nm Cu
Fig. 2. XRD pattern of the substrate (Si + 500 nm Cu) used for electrodepo-
sition Cu/Ni superlattices
Na kolejnym obrazie dyfrakcyjnym (rys. 3) przed-
stawiono położenia linii dyfrakcyjnych dla próbki
40
50
60
2 Θ
70
80
90
100
0,5
596392846.046.png 596392846.047.png 596392846.001.png 596392846.002.png 596392846.003.png 596392846.004.png 596392846.005.png 596392846.006.png 596392846.007.png 596392846.008.png 596392846.009.png 596392846.010.png 596392846.011.png 596392846.012.png 596392846.013.png 596392846.014.png 596392846.015.png 596392846.016.png 596392846.017.png 596392846.018.png
 
248
A. Tokarz, A. Wolkenberg, A. Bochenek, Z. Nitkiewicz, A. Łaszcz, H. Wrzesińska, T. Przesławski
400×(2 nm Cu+5,3 nm Cu). Dla tej próbki nie obserwu-
jemy pików pochodzących od krzemu, co jest spowodo-
wane dużą grubością osadzonej struktury wynoszącą 3
μm. Na obrazie dyfrakcyjnym pojawiają się piki dyfrak-
cyjne pochodzące od supersieci Cu/Ni, przesunięte w
stronę wyższych kątów 2Θ względem linii dyfrakcyj-
nych od danej płaszczyzny supersieci. Potwierdzeniem
periodyczności wielowarstw są piki satelickie, oznaczo-
ne jako S ±i , występujące symetrycznie po obu stronach
piku głównego, pochodzącego od supersieci, oznaczone-
go jako ML. Przesunięcie kątowe pomiędzy liniami
satelickimi a pikiem głównym pochodzącym od super-
sieci pozwoliło na dokładne określenie okresu supersieci
Λ, który jest podstawowym parametrem geometrycznym
supersieci. Okres supersieci równy grubości dwóch
warstw wchodzących w skład supersieci obliczano
zgodnie ze wzorem
WYNIKI POMIARÓW WŁAŚCIWOŚCI
MECHANICZNYCH
I GALWANOMAGNETYCZNYCH
Pomiary twardości wykonywano metodą Vickersa.
Przedstawione wyniki twardości obliczano, uwzględnia-
jąc udział powierzchni odcisku wykonanego w cienkiej
warstwie supersieci oraz w podłożu zgodnie ze wzorem
[5]
H
=
H
+
H
c
H
p
(3)
w
p
g
g
2
2
C
C
2
d
d
gdzie:
H w - twardość cienkiej warstwy (supersieci),
H p - twardość podłoża (Cu),
H c - twardość podłoża wraz z warstwą (Cu+supersieć),
g , d - głębokość i długość przekątnych odcisku,
C - stała.
W tabeli 1 podano wyniki twardości dla supersieci
Cu/Ni o zmieniającej się ilości powtórzeń okresu Λ oraz
jego grubości [6].
Λ
=
λ
Cu,
α
sin
(2)
2
sin
Θ
Θ
)
i
i
1
gdzie:
i - pik główny od płaszczyzny sieciowej,
i ±1 - pliki satelickie,
Λ - okres supersieci, nm,
λ - długość fali promieniowania RTG, nm.
TABELA 1/TABLE 1
Grubość
okresu Λ,
nm
Ilość
powtó-
rzeń
okresu Λ
Całkowi-
ta gru-
bość
struktury
nm
Twardość
HV 0,01 wraz
z podłożem
( H c ), GPa
Twardość
supersieci
Cu/Ni (ze
wzoru (3))
GPa
Lp.
Cu (111)
2500
ML (111)
1 war-
stwa Ni
ML (200)
1000
1
-
30 000
144,4
2,78
750
500
2
20
200
4000
110,2
5,94
250
S -1
S +1
3
30
200
6000
128,4
6,02
S -1
S -2
S +1
Cu (222)
4
40
200
80 000
144,3
6,28
Cu (311)
100
Cu (220)
75
S +2
5
60
200
1200
184,2
7,77
S -1 S -1
50
Cu (200)
6
20
70
14 000
215,9
8,46
25
40
50
60
70
80
90
100
7
30
466
14 000
174,5
6,19
2 Θ
8
40
350
14 000
232,2
9,25
Rys. 3. Dyfrakcja rentgenowska supersieci 400×(2 nm Cu + 5,3 nm Ni)
Fig. 3. XRD pattern of the electrodeposited sample 400×(2 nm Cu +
+ 5.3 nm Ni)
9
60
248
14 000
180,3
6,31
10 Podłoże Cu
-
-
100,0
1
Dla analizowanej próbki najbardziej wyraźne piki
satelickie pojawiają się dla piku od płaszczyzny super-
sieci ML (200), wokół której wyraźne są również piki
satelickie wyższych rzędów (±2). Pojawiają się również
piki satelickie wokół płaszczyzn ML (111) i ML (222)
supersieci. Pojawienie się linii satelickich wyższego
rzędu pozwala stwierdzić wysoką jakość struktury su-
persieci (ostrą granicę międzyfazową pomiędzy po-
szczególnymi warstwami Cu i Ni).
Dla większości próbek twardość podłoża z osadzoną
supersiecią była większa niż dla warstwy niklu (tward-
szego składnika supersieci) osadzonej przy potencjale
- 1200 mV. Na rysunku 4 przedstawiono twardość su-
persieci Cu-Ni w zależności od grubości okresu super-
sieci przy 200 powtórzeniach w porównaniu z war-
stwami Cu i Ni [6].
Pomiary magnetorezystancji prowadzono na tzw.
strukturze van der Pauwa [4]. Pomiary prowadzono w
polu magnetycznym w płaszczyźnie próbek, w dwóch
położeniach pola magnetycznego względem prądu pły-
nącego przez próbkę: prostopadłego i równoległego.
K
(
596392846.019.png 596392846.020.png 596392846.021.png 596392846.022.png 596392846.023.png 596392846.024.png
Wielowarstwowe nanokompozyty, wytwarzanie, właściwości elektryczne i mechaniczne
249
Na rysunku 5 przedstawiono przykładowe pomiary
magnetorezystancji dla próbki 50×(0,7 nm Cu + 4nm
Ni), w której zaobserwowano zjawisko GMR.
Kompozytowa struktura w postaci supersieci CrN/NbN
(tab. 2) wykazuje podobną zależność twardości od iloś-
ci okresów Λ jak supersieć Cu/Ni (tab. 1), tj. wraz ze
wzrostem Λ twardość maleje. Właściwości magnetore-
zystancji kompozytowej struktury azotkowej są daleko
większe niż struktury Cu/Ni (rys. 6), sięgając 80%.
9
8
7
TABELA 2/TABLE 2
6
5
Nr
prób-
ki
Twardość
kompozy-
towa
GPa
4
Skład okresu Λ
Ilość
Λ
Uwagi
3
Ni -1200 mv
2
1
Cu-podłoże
98
1,38 nm TiN + 5,82 nm
NbN
10
36
na Si
(100)
0
1
2
3
4
5
6
7
99
1,38 nm TiN + 5,82 nm
NbN
20
36
-“-
okres supersieci Λ = t Cu +t Ni [nm]
Rys. 4. Twardość supersieci Cu/Ni osadzanych elektrochemicznie na
podłożu Cu [6]
Fig. 4. Electrochemically deposited Cu/Ni superlattice hardness vs. Λ
thickness value [6]
100 1,38 nm TiN + 5,82 nm
NbN
30
36
-“-
101 1,38 nm TiN + 5,82 nm
NbN
35
26
-“-
50 x (0,7 nm Cu + 4 n m Ni)
1,4
B I
1,2
0,8
1,0
0,8
0,6
0,6
0,4
0,4
0,2
0,0
0,2
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Pole magnetyczne [kGs]
0,0
-2500 -2000 -1500 -1000 -500 0
500 1000 1500 2000 2500
50x(0,7 nm Cu + 4 nm Ni)
B [Gs]
98 N side at 300K;
98 N side at 77K
Rys. 6. Przykład własności magnetorezystancyjnych próbki nr 98 (tab. 2),
B ⊥ do płaszczyzny próbki
Fig. 6. Magnetoresistance measurements for sample no. 98 (tab. 2), B ⊥ to
the plane of the sample
0,3 B ⎢⎢ I
98 S - " - ;
98 S - " -
0,2
0,1
0,0
WNIOSKI
Przedstawione przykładowe wyniki badań nanokom-
pozytowych struktur typu supersieci metali i azotków
metali, nakładanych na podłoża krzemowe, świadczą
o możliwościach zastosowania ich do powierzchniowego
utwardzania materiałów oraz do budowy czujników pola
magnetycznego o dużej odporności na ścieranie,
a przez to czujników ruchu i położenia.
Praca była wykonywana w ramach projektów KBN:
7 T08C 030 16 i 7 T08C 034 13.
-20-15-10-5 0 5 101520
Rys. 5. Magnetorezystancja dla struktury 50×(0,7 nm Cu+4 nm Ni)
Fig. 5. Magnetoresistance CIP measurements for superlattice 50×(0,7 nm
Cu+4 nm Ni)
Pole magnetyczne [kGs]
W trakcie badań rentgenowskich zaobserwowano, że
dla grubości całkowitej supersieci w zakresie
0÷750 nm w strukturze dominowała orientacja krystalo-
graficzna w kierunku [111]. Wraz ze zwiększaniem
grubości całkowitej powyżej 750 nm w strukturze super-
sieci dominowała orientacja w kierunku [100]. Dla
próbki, której wyniki magnetorezystancji przedstawiono
na rysunku 4, w strukturze dominowała właśnie orienta-
cja w kierunku [111].
LITERATURA
[1] Baibich M. N. i in., Physical Review Letters 1988, 61, 2472.
[2] Barnet S., Madan A., Physics World 1998, 11, 45.
596392846.025.png 596392846.026.png 596392846.027.png 596392846.028.png 596392846.029.png 596392846.030.png 596392846.031.png 596392846.032.png 596392846.033.png 596392846.034.png 596392846.035.png 596392846.036.png 596392846.037.png 596392846.038.png 596392846.039.png 596392846.040.png 596392846.041.png 596392846.042.png 596392846.043.png
250
A. Tokarz, A. Wolkenberg, A. Bochenek, Z. Nitkiewicz, A. Łaszcz, H. Wrzesińska, T. Przesławski
[3] Alper M. i in., Applied Physics Letters 1993, 63, 2144.
[4] van der Pauw L. J., Philips Res. Repts 1958, 13, 1.
[5] B. Jösson, S. Hogmark, Thin Solid Films 1984, 114, 257.
[6] A. Łaszcz, Utwardzanie powierzchniowe Cu przez pokrywa-
nie przy pomocy metody elektrochemicznej supersieciami
metali o zwiększonej twardości (praca dyplomowa), IIM
PCz. 2000.
Recenzent
Janusz Braszczyński
596392846.044.png
Zgłoś jeśli naruszono regulamin