9. Zużycie ostrza, przyczyny i objawy zużycia.
Przyczyny zużycia (pierwotne)
Postacie zużycia
Siła mechaniczna
Zużycie ścierne
Zużycie wytrzymałościowe
Deformacja plastyczna
Zmienna siła lub temperatura
Zużycie zmęczeniowe
Adhezja - zbliżenie dwóch ciał na odległości międzyatomowe
Połączenia tarciowe I stopnia
Dyfuzja – wyższa temperatura niż w adhezji
Połączenia tarciowe II stopnia (obszar styku – zgrzany, zespawany)
I – docieranie , II – normalna eksploatacja , III – przyspieszone zużycie
Zużycie- jest procesem ciągłym polegającym na zmianie masy, kształtu, właściwości fizycznych i chemicznych.
10. Jakościowy wpływ na zużycie ostrza
VB – zużycie ostrza, f – posuw, ap – głębokość skrawania, Z – zużycie, vc – prędkość skrawania, rε – promień naroża ostrza, κr – kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej , α – kąt przyłożenia , γ – kąt natarcia , Θ – ciepło skrawania
,
(lepszy wariant) oszczędzamy ostrze
Optymalny czas maszynowy constans (mniejsze zużycie ostrza)
11. Stępienie ostrza i jego kryteria.
Kryteria stępienia ostrza :
1) fizyczne – ostrze stępione kiedy traci właściwości skrawające ( III okres eksploatacji ostrza)
2) technologiczne – ostrze stępione, kiedy przekroczona zostaje tolerancja wymiarowa przedmiotu obrabianego lub chropowatość powierzchni obrobionej ( II okres eksploatacji ostrza)
3) ekonomiczne – stosowane do narzędzi drogich lub unikatowych; ostrze stępione, kiedy osiągamy maksymalną żywotność ostrza.
Stępienie ostrza – osiągnięty w wyniku zużycia taki stan ostrza, który umownie charakteryzuje utratę właściwości skrawnych (nie nadaje się do skrawania).
O stępieniu może decydować przyrost chropowatości wywołany zużyciem, sił skrawania, temperatury.
12. Okres trwałości ostrza, trwałość ekonomiczna i wydajnościowa.
Okres trwałości ostrza jest to czas pracy ostrza w stałych nie zmienionych warunkach skrawania, aż do osiągnięcia stępienia.
gdzie: Te – trwałość ekonomiczna, tZN – czas zmiany ostrza, ts – czas skrawania, tm – czas maszynowy, KN – koszt narzędzia, KO – koszt obrabiarkowe
ve – prędkość ekonomiczna, vw – prędkość wydajnościowa
gdzie: Tw – trwałość wydajnościowa
gdzie: W – wydajność, tj – czas jednostkowy
Okresowa prędkość skrawania:
Jest to prędkość vT, która zapewnia określoną trwałość ostrza, np. v30= 100m/min (oznacza trwałość ostrza przez 30 min przy prędkości 100m/min)
13. Jakościowy wpływ różnych czynników na trwałość ostrza.
14. Definicja warstwy wierzchniej oraz kompleksowa charakterystyka.
Warstwa wierzchnia – jest to część materiału obrobionego leżąca przy zewnętrznej fizycznej powierzchni o zmienionej w stosunku do rdzenia właściwościach - geometrycznych, fizycznych, chemicznych.
Symbole warstwy wierzchniej : WW(Warstwa wierzchnia), TWW(Techniczna Warstwa wierzchnia), EWW
Kompleksowa charakterystyka WW:
Obejmuje opis właściwości geometrycznych tzn. chropowatość, falistość i udział materiałowy oraz właściwości fizyczne tj. mikrostruktura, odkształcenia plastyczne, naprężenia w warstwie wierzchniej.
- wykres przedstawiający profil chropowatości
- wykres udziału materiałowego
- zdjęcie mikrostruktury
- wykres twardości obróbkowych w głąb materiału
- wykres naprężeń obróbkowych w głąb materiału
15. Chropowatość teoretyczna i rzeczywista powierzchni obrobionej. Wpływ różnych czynników na właściwości geometryczne i fizyczne.
- mówimy o chropowatości
- falistość
- błąd kształtu
- Chropowatość teoretyczna
, gdzie f – posuw, rε – promień naroża ostrza
Rzt – chropowatość teoretyczna, Rrz – chropowatość rzeczywista, R – chropowatość
- Chropowatość rzeczywista jest to suma wszystkich chropowatości
- Zależność chropowatości powierzchni materiału obrobionego od prędkości skrawania z uwzględnieniem NAROSTU
- Parametry informujące o wysokości fali (z wykresu profilu chropowatości: Ra , Rz , Rt (constans)
- Wpływ kształtu profilu chropowatości na udział materiałowy [%]
przykładowe profile:
Wykres udziału materiałowego dla przykładowych profili
W przypadku płynnej i małej chropowatości, kierunek śladów obróbkowych nie ma wpływu na właściwości eksploatacyjne, przy większych chropowatościach lepszy kierunek równoległy do kierunku ruchu, a przy tarciu suchym i małej chropowatości korzystne są ślady prostopadłe do kierunku ruchu, natomiast przy dużej chropowatości i suchym i suchym tarciu lepsze są równoległe niż prostopadłe.
16. Charakterystyka sposobów skrawania (toczenie, wiercenie, frezowanie, szlifowanie, szkicowanie obrabiarki, schemat kinematyczny, stosowane narzędzia (materiały) oraz typowe operacje.
amigo47