9. Zużycie ostrza, przyczyny i objawy zużycia.

I – docieranie , II – normalna eksploatacja , III – przyspieszone zużycie

Zużycie- jest procesem ciągłym polegającym na zmianie masy, kształtu, właściwości fizycznych i chemicznych.

10. Jakościowy wpływ na zużycie ostrza

VB – zużycie ostrza, f – posuw, ap – głębokość skrawania, Z – zużycie,                                                vc – prędkość skrawania, rε – promień naroża ostrza, κr – kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej , α – kąt przyłożenia , γ – kąt natarcia , Θ – ciepło skrawania

Czas maszynowy

       ,    

                                                                  (lepszy wariant) oszczędzamy ostrze

Optymalny czas maszynowy  constans (mniejsze zużycie ostrza)

11. Stępienie ostrza i jego kryteria.

Kryteria stępienia ostrza :

1)     fizyczne – ostrze stępione kiedy traci właściwości skrawające                                                     ( III okres eksploatacji ostrza)

2)     technologiczne – ostrze stępione, kiedy przekroczona zostaje tolerancja wymiarowa przedmiotu obrabianego lub chropowatość powierzchni obrobionej                                               ( II okres eksploatacji ostrza)

3)     ekonomiczne – stosowane do narzędzi drogich lub unikatowych;                                           ostrze stępione, kiedy osiągamy maksymalną żywotność ostrza.

Stępienie ostrza – osiągnięty w wyniku zużycia taki stan ostrza, który umownie charakteryzuje utratę właściwości skrawnych (nie nadaje się do skrawania).

O stępieniu może decydować przyrost chropowatości wywołany zużyciem, sił skrawania, temperatury.

12. Okres trwałości ostrza, trwałość ekonomiczna i wydajnościowa.

Okres trwałości ostrza jest to czas pracy ostrza w stałych nie zmienionych warunkach skrawania, aż do osiągnięcia stępienia.

Trwałość ekonomiczna

  ,   

gdzie: Te – trwałość ekonomiczna, tZN – czas zmiany ostrza, ts – czas skrawania, tm – czas maszynowy, KN – koszt narzędzia, KO – koszt obrabiarkowe

ve – prędkość ekonomiczna, vw – prędkość wydajnościowa

Trwałość wydajnościowa

gdzie: Tw – trwałość wydajnościowa

gdzie: W – wydajność, tj – czas jednostkowy

Okresowa prędkość skrawania:

Jest to prędkość vT, która zapewnia określoną trwałość ostrza, np. v30= 100m/min (oznacza trwałość ostrza przez 30 min przy prędkości 100m/min)

13. Jakościowy wpływ różnych czynników na trwałość ostrza.

14. Definicja warstwy  wierzchniej oraz kompleksowa charakterystyka.

Warstwa wierzchnia – jest to część materiału obrobionego leżąca przy zewnętrznej fizycznej powierzchni o zmienionej w stosunku do rdzenia właściwościach  - geometrycznych, fizycznych, chemicznych.

Symbole warstwy wierzchniej : WW(Warstwa wierzchnia), TWW(Techniczna Warstwa wierzchnia), EWW

Kompleksowa charakterystyka WW:

Obejmuje opis właściwości geometrycznych tzn. chropowatość, falistość i udział materiałowy oraz właściwości fizyczne tj. mikrostruktura, odkształcenia plastyczne, naprężenia w warstwie wierzchniej.

-          wykres przedstawiający profil chropowatości

-          wykres udziału materiałowego

-          zdjęcie mikrostruktury

-          wykres twardości obróbkowych w głąb materiału

-          wykres naprężeń obróbkowych w głąb materiału

15. Chropowatość teoretyczna i rzeczywista powierzchni obrobionej.                                                  Wpływ różnych czynników na właściwości geometryczne i fizyczne.

- mówimy o chropowatości

  - falistość

-  błąd kształtu

- Chropowatość teoretyczna

        , gdzie  f – posuw, rε – promień naroża ostrza

Rzt – chropowatość teoretyczna, Rrz – chropowatość rzeczywista, R – chropowatość

- Chropowatość rzeczywista jest to suma wszystkich chropowatości

- Zależność chropowatości powierzchni materiału obrobionego od prędkości skrawania                   z uwzględnieniem NAROSTU

- Parametry informujące o wysokości fali (z wykresu profilu chropowatości:                                               Ra , Rz , Rt (constans)

- Wpływ kształtu profilu chropowatości na udział materiałowy [%]

przykładowe profile:

Wykres udziału materiałowego dla przykładowych profili

W przypadku płynnej i małej chropowatości, kierunek śladów obróbkowych nie ma wpływu na właściwości eksploatacyjne, przy większych chropowatościach lepszy kierunek równoległy do kierunku ruchu, a przy tarciu suchym i małej chropowatości korzystne są ślady prostopadłe do kierunku ruchu, natomiast przy dużej chropowatości i suchym i suchym tarciu lepsze są równoległe niż prostopadłe.

16. Charakterystyka sposobów skrawania (toczenie, wiercenie, frezowanie, szlifowanie, szkicowanie obrabiarki, schemat kinematyczny, stosowane narzędzia (materiały) oraz typowe operacje.