01_Materialy.pdf

(4932 KB) Pobierz
Poradnik obróbki skrawaniem - 01_Materiały
GARANT Poradnik obróbki skrawaniem
Materiały
Spis treści
1
Grupy materiałowe
12
1.1 Podział na grupy materiałowe GARANT
12
1.2 Nazwy materiałów
45
1.2.1
System oznaczenia stali i żeliw
46
1.2.2
System oznaczenia materiałów nieżelaznych
50
1.2.3
Oznaczanie termoplastycznych mas formierskich
52
2
Stopy żelaza
53
2.1 Stale
53
2.1.1
Podział stali
53
2.1.2
Wpływ na skrawalność stali
54
2.1.2.1
Skrawalność w zależności od zawartości węgla
54
2.1.2.2
Wpływ pierwiastków stopowych na skrawalność
55
2.1.2.3
Wpływ obróbki cieplnej na skrawalność
57
2.1.3
Skrawalność różnych stali
58
2.2 Żeliwa
62
2.2.1
Podział żeliw
62
2.2.2
Skrawalność żeliw
63
3
Metale nieżelazne
65
3.1 Aluminium i stopy aluminium
65
3.1.1
Podział stopów aluminium
65
3.1.2
Skrawalność stopów aluminium
67
3.2 Magnez i stopy magnezu
70
3.3 Tytan i stopy tytanu
72
3.4 Miedź i stopy miedzi
74
3.5 Stopy podstawowe niklu
75
3.6 Stopy podstawowe kobaltu
77
4
Tworzy wa sztuczne
78
4.1 Podział tworzyw sztucznych
78
4.2 Termoplasty
79
4.3 Duroplasty
79
4.4 Elastomery
79
4.5 Elastomery termoplastyczne (TPE)
80
4.6 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami (FVK)
80
4.6.1
Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (GFK)
81
4.6.2
Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem węglowym (CFK)
82
4.7 Identyfikacja, właściwości i nazwy tworzyw sztucznych
82
4.8 Skrawalność tworzyw sztucznych
85
4.8.1
Skrawalność termoplastów i duroplastów
85
4.8.2
Skrawalność tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami (FVK) 87
10
www.garant-tools.com
53515379.003.png 53515379.004.png
Materiały
5
Ocena właściwości na podstawie pomiaru twardości materiału
89
5.1 Badanie twardości metali
89
5.1.1
Statyczne metody badania twardości
89
5.1.2
Porównanie wyników pomiarów twardości
90
5.2 Badanie twardości tworzyw sztucznych
90
5.2.1
Twardość tworzyw sztucznych twardych oznaczana przez
wciskanie kulki
90
5.2.2
Twardość tworzyw sztucznych miękkich według Shore'a
92
11
53515379.005.png
GARANT Poradnik obróbki skrawaniem
Materiały
1.
Grupy materiałowe
1.1 Podział na grupy materiałowe GARANT
W Tabeli 1.1 dokonano podziału materiałów na różne grupy materiałowe. W następnej Tabeli 1.2 ,
oprócz oznaczeń materiałów, podano ich skład chemiczny i dziedziny zastosowania oraz infor-
macje potrzebne do określenia siły skrawania.
Grupa
mate-
riałowa
Uwagi
Strona
1.0
1.1
Stale konstr. ogólnego przeznaczenia o wytrzymałości do 500 N/mm 2
Stale konstr. ogólnego przeznaczenia o wytrzymałości 500 - 850 N/mm 2
14
14
2.0
2.1
Stale automatowe o wytrzymałości do 850 N/mm 2
Stale automatowe o wytrzymałości 850 - 1000 N/mm 2
14
15
3.0
3.1
3.2
Niestopowe stale do ulepszania cieplnego o wytrzymałości do 700 N/mm 2
Niestopowe stale do ulepszania cieplnego o wytrzym. 700 - 850 N/mm 2
Niestopowe stale do ulepszania cieplnego o wytrzym. 850 - 1000 N/mm 2
15
15
16
4.0
4.1
Stopowe stale do ulepszania cieplnego o wytrzym. 850 - 1000 N/mm 2
Stopowe stale do ulepszania cieplnego o wytrzym. 1000 - 1200 N/mm 2
16
16
5.0
Niestopowe stale do nawęglania o wytrzymałości do 750 N/mm 2
17
6.0
6.1
Stopowe stale do nawęglania o wytrzymałości do 1000 N/mm 2
Stopowe stale do nawęglania o wytrzymałości powyżej 1000 N/mm 2
18
18
7.0
7.1
Stale do azotowania o wytrzymałości do 1000 N/mm 2
Stale do azotowania o wytrzymałości powyżej 1000 N/mm 2
18
19
8.0
8.1
8.2
Stale narzędziowe o wytrzymałości do 850 N/mm 2
Stale narzędziowe o wytrzymałości 850 - 1100 N/mm 2
Stale narzędziowe o wytrzymałości powyżej 1100 N/mm 2
19
19
20
9.0
Stale szybkotnące o wytrzymałości 850 - 1200 N/mm 2
21
10.0
10.1
10.2
Stale hartowane o twardości 45 - 55 HRC
Stale hartowane o twardości 55 - 60 HRC
Stale hartowane o twardości 60 - 67 HRC
22
22
22
Tabela 1.1 Podział materiałów na grupy materiałowe GARANT
12
www.garant-tools.com
53515379.006.png
Materiały
Tabela 1.1 Podział materiałów na grupy materiałowe GARANT - ciąg dalszy
Grupa
mate-
riałowa
Uwagi
Strona
11.0
11.1
Stal konstr. o dużej odporności na ścieranie i wytrzymałości 1350 N/mm 2
Stal konstr. o dużej odporności na ścieranie i wytrzymałości 1800 N/mm 2
22
22
12.0
Stale sprężynowe o wytrzymałości do 1500 N/mm 2
22
13.0
13.1
13.2
13.3
Stale nierdzewne siarkowane o wytrzymałości do 700 N/mm 2
Stale nierdzewne austenityczne o wytrzymałości do 700 N/mm 2
Stale nierdzewne austenityczne o wytrzymałości do 850 N/mm 2
Stale nierdzewne martenzytyczno-ferrytyczne o wytrzymałości
do 1100 N/mm 2
23
23
25
28
14.0
Stopy specjalne o wytrzymałości do 1200 N/mm 2
29
15.0
15.1
15.2
15.3
Żeliwo szare o twardości do 180 HB (GG)
Żeliwo szare o twardości powyżej 180 HB (GG)
Żeliwo sferoidalne i ciągliwe o twardości powyżej 180 HB (GGG, GT )
Żeliwo sferoidalne i ciągliwe o twardości powyżej 260 HB (GGG, GT )
30
30
30
31
16.0
16.1
Tytan, stopy tytanu o wytrzymałości do 850 N/mm 2
Tytan, stopy tytanu o wytrzymałości 850 - 1200 N/mm 2
31
32
17.0
Aluminium dające długi wiór, stopy aluminium do przeróbki plastycznej
o wytrzymałości do 350 N/ mm 2 ;
Magnez
Aluminium dające krótki wiór
Stopy odlewnicze aluminium o zawartości Si > 10%
17.1
17.2
32
32
33
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
Miedź niskostopowa o wytrzymałości do 400 N/mm 2
Mosiądz dający krótki wiór, o wytrzymałości do 600 N/mm 2
Mosiądz dający długi wiór, o wytrzymałości do 600 N/mm 2
Brąz dający krótki wiór, o wytrzymałości do 600 N/mm 2
Brąz dający krótki wiór, o wytrzymałości 600 - 850 N/mm 2
Brąz dający długi wiór, o wytrzymałości do 850 N/mm 2
Brąz dający długi wiór, o wytrzymałości 850 - 1200 N/mm 2
33
34
34
34
34
35
35
19.0
Grafit
35
20.0
20.1
20.2
Termoplast y
Duroplasty
Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem
36
41
42
13
53515379.001.png
Tabela 1.2 Podział w obszarze grup materiałowych GARANT
Grupa
mate-
riałowa
Numer
mate-
riałowy
Oznaczenie
skrótowe
według DIN
Główna
wartość
jednostko-
wej siły
skrawania
Wzrost
stycznej
(patrz rys.
2.24 i rów.
2 . 1 4 )
Wytrzyma-
łość
Skład chemiczny (%)
Zastosowanie
kc 1.1
[N/mm 2 ]
m
[N/mm 2 ]
1.0
Stale konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia o wytrzymałości do 500 N/mm 2
1.0037
St 37-2
1780
0,17
340–470
0,17 C; 1,4 Mn; 0,045 P; 0,045 S; 0,009 N
Stal konstrukcyjna ogólnego
przeznaczenia
1.1
Stale konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia o wytrzymałości 500 - 850 N/mm 2
1.0050
St 50-2
1990
0,26
470–610
0,3 Cmax; 1,4 Mn; 0,045 P; 0,045 S;
0,009 N
Stal konstrukcyjna ogólnego
przeznaczenia
1.0060
St 60-2
2110
0,17
570–710
0,4 Cmax; 1,4 Mn; 0,045 P; 0,045 S;
0,009 N
Stal konstrukcyjna ogólnego
przeznaczenia
2.0
Stale automatowe o wytrzymałości do 850 N/mm 2
1.0711
9 S 20
1200
0,18
460–710
0,13 C; 0,05 Si; 0,6-1,2 Mn; 0,1 P; 0,18-0,25 S
Utwardzane dyfuzyjnie części
produkowane masowo dla
przemysłu samochodowego
1.0718
9 S MnPb 28
1200
0,18
360–570
0,14 C; 0,9-1,3 Mn; 0,27-0,33 S; 0,15-0,35 Pb
Części produkowane masowo dla
przemysłu samochodowego
(bardzo dobra skrawalność
z dodatkiem Pb)
1.0726
35 S 20
1200
0,18
540–740
0,32-0,39 C; 0,1-0,3 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,18-0,25 S Części o średniej wytrzymałości
produkowane masowo dla
przemysłu samochodowego
1.0727
45 S 20
1200
0,18
640–840
0,42-0,5 C; 0,1-0,3 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,18-0,25 S
Części o wyższej wytrzymałości
produkowane masowo dla
przemysłu samochodowego
1.0737
9 S MnPb 36
1200
0,18
490–740
0,15 C; 0,1-0,3 Si; 1,1-1,5 Mn; 0,1 P; 0,34-0,4 S;
0,15-0,35 Pb
Części produkowane masowo dla
przemysłu samochodowego
(bardzo dobra skrawalność
z dodatkiem Pb)
53515379.002.png

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin