beton_towarowy.pdf

1. BETON I JEGO RODZAJE

Beton – zgodnie z norm ą PN-EN 206-1 „Beton – Cz ęść 1. Wymagania, wła ś ciwo ś ci

produkcja i zgodno ść ” – materiał powstały ze zmieszania kruszywa, kruszywa drobnego i

grubego, wody oraz ewentualnych domieszek i dodatków, który uzyskuje swoje wła ś ciwo ś ci

w wyniku hydratacji cementu.

Mieszanka betonowa – całkowicie wymieszane składniki betonu, które s ą jeszcze w stanie

umo Ŝ liwiaj ą cym zag ę szczenie wybran ą metod ą .

Beton stwardniały – beton który jest w stanie stałym i który osi ą gn ą ł pewien poziom

wytrzymało ś ci.

Rodzaje betonu:

- beton lekki – o g ę sto ś ci obj ę to ś ciowej od 800 do 2000 kg/m 3

- beton zwykły – o g ę sto ś ci obj ę to ś ciowej wi ę kszej ni Ŝ 2000 kg/m 3 i nie przekraczaj ą cej 2600

kg/m 3

- beton ci ęŜ ki – o g ę sto ś ci obj ę to ś ciowej wi ę kszej ni Ŝ 2600 kg/m 3

2. SKŁADNIKI BETONU

2.1. Cement

- warunków wykonania betonu

- wymaganych wła ś ciwo ś ci betonu

Dobór klasy cementu w zale Ŝ no ś ci od wymaganej klasy betonu

Klasa cementu

Klasa betonu wg PN-EN 206-1

32,5

C8/10 - C35/45

42,5

C20/25 - C40/50

52,5

C35/45 i wyzej

2.2. Woda zarobowa

Wymagania dotycz ą ce wody zarobowej do produkcji betonu zawarte s ą w normie

PN-EN 1008:2003 „Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie

i ocena przydatno ś ci wody zarobowej do betonu, w tym wody uzyskiwanej z produkcji

betonu.”

2.3. Kruszywo

Kruszywa stosowane w produkcji mieszanek betonowych pozyskiwane s ą ze złó Ŝ skały

macierzystej, która została podzielona na ziarna w skutek procesów wietrzenia i ś cierania lub

zamierzonego mechanicznego kruszenia.

Kruszywo stanowi ok. 70-80% całkowitej obj ę to ś ci betonu i ma znacz ą cy wpływ na

kształtowanie cech zarówno ś wie Ŝ ej mieszanki betonowej jak i stwardniałego betonu.

Norma PN-EN 12620:2004 „Kruszywa do betonu” wprowadziła podział kruszyw na:

kruszywa naturalne

kruszywo sztuczne

kruszywo z recyklingu

2.4. Domieszki chemiczne

Stosowanie domieszek w nowoczesnym betonie jest efektywnym sposobem uzyskania

po Ŝą danych cech betonu uwarunkowanych technologi ą wykonania i przeznaczeniem

konstrukcji lub elementu.

Ogóln ą przydatno ść domieszek chemicznych ustala si ę zgodnie z wymogami normy

PN-EN 934-2 „ Domieszki do betonu zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu. Definicje i

wymagania.”

Domieszki chemiczne s ą definiowane w normie PN-EN 934-2 jako materiały dodawane

podczas wykonywania mieszanki betonowej, w ilo ś ci nie przekraczaj ą cej 5% masy cementu

w celu modyfikacji wła ś ciwo ś ci mieszanki betonowej stwardniałego betonu.

Rozró Ŝ niamy nast ę puj ą ce rodzaje domieszek:

domieszki uplastyczniaj ą ce i upłynniaj ą ce – plastyfikatory plastyfikatory

superplastyfikatory

domieszki napowietrzaj ą ce

domieszki uszczelniaj ą ce

domieszki opó ź niaj ą ce

domieszki przy ś pieszaj ą ce

domieszki zimowe

domieszki sp ę czniaj ą ce

domieszki stabilizuj ą ce

domieszki do betonowania pod wod ą

domieszki spieniaj ą ce

domieszki do zaczynów iniekcyjnych

emulsje polimerowe

2.5. Dodatki mineralne

Jako dodatki mineralne modyfikuj ą ce wła ś ciwo ś ci betonu stosowane s ą :

popiół lotny

mielony granulowany Ŝ u Ŝ el wielkopiecowy

pył krzemionkowy

Podstawowy fizyczny mechanizm oddziaływania dodatków mineralnych dodawanych do

betonu to uszczelnienie struktury. Charakteryzuj ą ce si ę wysokim stopniem rozdrobnienia

(popiół lotny oraz pył krzemionkowy) wypełniaj ą przestrzenie mi ę dzy ziarnami cementu,

podobnie jak si ę to dzieje w przypadku cz ą stek cementu, które uszczelniaj ą pustki mi ę dzy

ziarnami piasku oraz w przypadku piasku uszczelniaj ą cego stos okruchowy kruszywa

grubego.

Pył krzemionkowych modyfikuje równie Ŝ struktur ę porów w stwardniałym zaczynie

cementowym. Zwi ę ksza si ę równie Ŝ udział zamkni ę tych porów Ŝ elowych, a maleje udział

porów kapilarnych.

Dodatki mineralne powoduj ą Ŝ e beton charakteryzuje si ę wieloma bardzo korzystnymi

wła ś ciwo ś ciami. Do wła ś ciwo ś ci tych nale Ŝ y zaliczy ć :

wzrost wytrzymało ś ci pocz ą tkowej i ko ń cowej

mał ą przepuszczalno ść dla gazów i cieczy

zwi ę kszon ą odporno ść na korozj ę chemiczn ą

zwi ę kszon ą mrozoodporno ść

2.6. Zbrojenie rozproszone – włókna stalowe

Celem dozowania włókien stalowych do mieszanki betonowej jest zmian wła ś ciwo ś ci

mechanicznych betonu. Beton niezbrojony jest materiałem kruchym tzn. w wyniku

przekroczenia dopuszczalnych napr ęŜ e ń rozci ą gaj ą cych nast ę puje w nim gwałtowne

niekontrolowane kruche p ę kni ę cie, czego rezultatem jest utrata wła ś ciwo ś ci u Ŝ ytkowych

betonu. Ta niekorzystna cecha betonu jest w du Ŝ ej mierze wyeliminowana w Ŝ elbecie, gdzie

po zarysowaniu betonu napr ęŜ enia przenoszone s ą przez pr ę ty zbrojenia.

Beton zawieraj ą cy w swoim składzie włókna tzw. fibrobeton charakteryzuje si ę przede

wszystkim:

niekruchym, pseudoplastcznym procesem zniszczenia w wyniku czego mo Ŝ liwa

jest kontrola propagacji rys oraz praca elementu zarysowanego jako integralnej

cało ś ci mimo wysterowania mikrorys

zdolno ś ci ą do pochłaniania znacznych ilo ś ci energii przy wszystkich obci ąŜ eniach

dynamicznych

popraw ą dystrybucji napr ęŜ e ń przed zarysowaniem matrycy betonowej

przenoszeniem obci ąŜ enia przez włókna po zarysowaniu

ograniczeniem zarysowa ń . Propaguj ą ce rysy napotykaj ą na włókna, które

zatrzymuj ą ich dalsze powi ę kszanie i rozwieranie si ę .

3. WŁA Ś CIWO Ś CI MIESZANKI BETONOWEJ

3.1 Konsystencja mieszanki betonowej

Konsystencja (ciekło ść ) mieszanki betonowej wpływa na łatwo ść przemieszania si ę

mieszanki w formie przy okre ś lonym sposobie jej układania.

Zgodnie z norm ą konsystencj ę mo Ŝ na oznacza ć czterema metodami:

metoda opadu sto Ŝ ka

metoda Vebe

metoda stopnia zag ę szczalno ś ci

metoda stolika rozpływowego

Konsystencj ę mieszanki betonowej nale Ŝ y dobiera ć w zale Ŝ no ś ci od sposobu transportu i

zag ę szczenia mieszanki oraz kształtu elementu i rozmieszczenia zbrojenia.

Orientacyjny dobór konsystencji mieszanki betonowej

Konsystencja

Sposoby zag ę szczenia mieszanki i warunki formowania betonu

Wilgotna

Mieszanki wibroprasowane, przekroje proste niezbrojone

Mieszanki wibrowane lub ubijane r ę czne, przekroje proste rzadko

zbrojone

G ę stoplastyczna

Mieszanki wibrowane i r ę cznie sztychowane, przekroje proste

normalnie zbrojone lub przekroje zło Ŝ one rzadko zbrojone

Plastyczna

Mieszanki wibrowane i r ę cznie sztychowane, przekroje zło Ŝ one g ę sto

zbrojone

Półciekła

Ciekła

Mieszanki r ę cznie sztychowane

Bardzo ciekła

Mieszanki samozag ę szczalne

UWAGA!

Niedopuszczalne jest zwi ę kszanie ciekło ś ci mieszanki betonowej dodawaniem wody –

powoduje t zwi ę kszenie warto ś ci wska ź nika w/c i pogorszenie wła ś ciwo ś ci betonu.

Konsystencj ę nale Ŝ y regulowa ć dodawaniem zaczynu cementowego cementowego o

optymalnym w/c lub wprowadzeniem domieszek uplastyczniaj ą cych lub upłynniaj ą cych.

3.2 Urabialno ść mieszanki betonowej

Urabialno ść mieszanki betonowej decyduje o szczelnym, jednorodnym i mo Ŝ liwie łatwym

wypełnieniu mieszank ą formy przy zało Ŝ onym sposobie zag ę szczenia.

Na urabialno ść mieszanki wpływa:

obj ę to ść zaprawy wprowadzonej do mieszanki

zawarto ść frakcji pyłowej

urabialno ść mieszanki betonowej powinna by ć zachowana w całym okresie czasu; tj.

od momentu wytworzenia mieszanki w betoniarni a Ŝ do jej zabudowania.

4. UKŁADANIE I ZAG Ę SZCZENIE MIESZANKI BETONOWEJ

4.1 Układanie mieszanki betonowej

Podstawowym warunkiem wła ś ciwego uło Ŝ enia mieszanki jest niedopuszczenie do

rozsegregowania jej składników. Układanie mieszanki powinno odbywa ć si ę przy zachowani

nast ę puj ą cych wymaga ń :

maksymalna wysoko ść swobodnego zrzucania mieszanki powinna si ę zmniejsza ć

wraz ze wzrostem jej ciepło ś ci w granicach:

- 3m – mieszanki o konsystencji g ę stoplastycznej

- 50cm – mieszanki o konsystencji ciekłej

przy wi ę kszych wysoko ś ciach nale Ŝ y stosowa ć rury, rynny spustowe, r ę kawy

elastyczne

wyloty urz ą dze ń pochyłych musz ą by ć wyposa Ŝ one w klapy pozwalaj ą ce na pionowe

opadanie mieszanki

4.2 Zag ę szczenie mieszanki betonowej

Zag ę szczenie mieszanki betonowej ma na celu szczelne wypełnienie formy mieszank ą oraz

wyeliminowanie pustek w układanym betonie. Zag ę szczenie mieszanki mo Ŝ e by ć

przeprowadzone:

r ę cznie – rzadko stosowane, przy u Ŝ yciu np. pr ę tu stalowego

mechaniczne – polega najcz ęś ciej na wibrowaniu uło Ŝ onej mieszanki

Najpowszechniej stosowanym sposobem zag ę szczenia jest wibrowanie mieszanki betonowej,

prowadzone ró Ŝ nymi rodzajami wibratorów (wgł ę bnymi – buławowymi, powierzchniowymi,

przyczepnymi).

Przeprowadzone prawidłowo wibrowanie mieszanki zapewnia:

dokładne wypełnienie deskowania mieszank ą

mniejsze zu Ŝ ycie cementu przy zachowaniu wymaganej wytrzymało ś ci

jednorodn ą i szczeln ą struktur ę betonu

prawidłowe otulenie pr ę tów zbrojenia mieszank ą , co zwi ę ksza przyczepno ść betonu

do wkładek stalowych

5. PIEL Ę GNACJA BETONU

Trwało ść konstrukcji i elementów betonowych oprócz odpowiedniego doboru surowców i

składu mieszanki betonowej oraz produkcji i sposobu jej uło Ŝ enia, jest w du Ŝ ej mierze

uzale Ŝ niona od piel ę gnacji ś wie Ŝ ego betonu.

Czynno ś ci technologiczne zwi ą zane z piel ę gnacj ą maj ą na celu:

zapewnienie optymalnych warunków cieplno-wilgotno ś ciowych w dojrzewaj ą cym

betonie

ochrona ś wie Ŝ o wykonanego betonu przed szkodliwym wpływem promieni

słonecznych , wiatru, opadów atmosferycznych

przeciwdziałanie skurczowi spowodowanemu wysychaniem betonu

redukcj ę ró Ŝ nicy temperatur pomi ę dzy powierzchni ą betonu a jego rdzeniem

zapobieganie zamarzaniu wody zarobowej i prawidłowy rozwój wytrzymało ś ci betonu

w obni Ŝ onych temperaturach otoczenia

W zale Ŝ no ś ci od panuj ą cych warunków atmosferycznych rozró Ŝ niamy nast ę puj ą ce metody

piel ę gnacji:

piel ę gnacja mokra

stosowanie osłon zewn ę trznych

stosowanie preparatów do piel ę gnacji betonu

6. BETONOWANIE W WARUNKACH OBNI ś ONYCH TEMPERATUR

Warunkiem prowadzenia prac w obni Ŝ onych temperaturach otoczenia jest utrzymanie

temperatury ≥ 5°C w mieszance betonowej. Zapewnia to wła ś ciwy przyrost wytrzymało ś ci i

uzyskanie odporno ś ci betonu na działanie mrozu.

Przyjmuje si ę Ŝ e odporno ść na działanie mrozu beton uzyskuje gdy jego wytrzymało ść

wynosi nie mniej ni Ŝ :

5 MPa – przy stosowaniu cementów portlandzkich CEM I

8 MPa – przy stosowaniu cementów portlandzkich wieloskładnikowych CEM II

10 MPa – przy stosowaniu cementów hutniczych CEM III

Podniesienie temperatury mieszanki betonowej mo Ŝ liwe jest poprzez:

zwi ę kszenie zawarto ś ci cementu w betonie – ok. 5-10%

zastosowanie cementów o wy Ŝ szym cieple hydratacji

podgrzewanie wody zarobowej

stosowanie domieszek przy ś pieszaj ą cych proces twardnienia

Poni Ŝ ej zebrano podstawowe praktyczne uwagi do prowadzenie prac betonowych w

obni Ŝ onych temperaturach:

temperatura dostarczonej na plac budowy mieszanki betonowej nie mo Ŝ e by ć ni Ŝ sza

ni Ŝ +5°C jednak nie wy Ŝ sza ni Ŝ +30°C.

nie wolno dopu ś ci ć do zamarzni ę cia szalunków i zbrojenia

nale Ŝ y chroni ć beton przed utrat ą ciepła w pierwszym okresie

zabudowany beton chroni ć przed utrat ą ciepła przez stosowanie mat i osłon,

stosowanie nagrzewania lub nadmuchu ciepłego powietrza

nie dopuszcza ć do przemro Ŝ enia ś wie Ŝ ego betonu, znacznych ró Ŝ nic temperatury

pomi ę dzy rdzeniem a powierzchni ą elementu konstrukcyjnego

nie nale Ŝ y wprowadza ć zmian w/c dostarczonej mieszanki betonowej

dodanie mieszanki chemicznej, popularnie zwanej „przeciwmrozowa”, nie

zast ą pi wła ś ciwej piel ę gnacji

7. WŁA Ś CIWO Ś CI STWARDNIAŁEGO BETONU

7.1 Wytrzymało ść na ś ciskanie

Wytrzymało ść na ś ciskanie jest zwykle podstawowym wymaganiem dotycz ą cym betonu,

stawianym na etapie projektowania konstrukcji i elementów betonowych. Wła ś ciwo ść ta jest

ś ci ś le zwi ą zana z mikrostruktur ą stwardniałego zaczynu cementowego oraz wytrzymało ś ci ą

kruszywa i strefy kontaktowej kruszywo-zaczyn.

Wytrzymało ść betonu na ś ciskanie jest oznaczana jego klas ą .

Zgodnie z norm ą PN-EN 206-1 klasa betonu to symbol literowo liczbowy (np. C25/30)

okre ś laj ą cy beton pod wzgl ę dem jego wytrzymało ś ci na ś ciskanie. Liczby po literze C

oznaczaj ą wytrzymało ść charakterystyczn ą oznaczan ą na próbkach walcowych o wysoko ś ci

300mm i ś rednicy 150mm oraz sze ś ciennych o wymiarach 150x150x150mm.

Klasy wytrzymało ś ci na ś ciskanie betonu zwykłego

Wg normy PN-EN 206-1

Wg normy PN-88/B-06250

B7,5

C8/10

B10

B12,5

C12/15

B15

C16/20

B20

C20/25

B25

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: