Sprzęt roboczy. Minimalne wymagania 2009.pdf
(
290 KB
)
Pobierz
sprzet-rob-min-wymag01xxx-wzn09.indd
Leszek Nowak
Sprzęt robocz
y
minimalne wymagania
Poradnik dla pracodawców
i społecznych inspektorów pracy
Warszawa 2009
1
Sprzęt robocz
Projekt okładki
Dorota Zając
Opracowanie redakcyjne
Izabella Skrzecz
Opracowanie typograficzne i łamanie
Barbara Charewicz
Stan prawny na dzień 1 grudnia 2008 r.
Copyright © Główny Inspektorat Pracy 2009
PAŃSTWOWA INSPEKCJA PRACY
GŁÓWNY INSPEKTORAT PRACY
WARSZAWA 2009
2
Spis treści
Wprowadzenie
.......................................................................................... 5
1. Zakres zastosowania przepisów określających zasadnicze i minimal-
ne wymagania dla środków pracy
..................................................... 9
1.1. Środki pracy, które powinny spełniać zasadnicze wymagania .... 9
1.2. Środki pracy, które powinny spełniać minimalne wymagania...... 12
1.3. Koncepcja wdrożenia dyrektyw określających zasadnicze i mini-
malne wymagania bezpieczeństwa przy maszynach................... 13
1.4. Normy zharmonizowane z dyrektywą maszynową ....................... 16
2. Ocena ryzyka zawodowego – jako element strategii dostosowa-
nia maszyn do minimalnych wymagań technicznych
..................... 19
2.1. Ryzyko zawodowe i jego elementy ............................................... 19
2.1.1. Zagrożenie ........................................................................... 20
2.1.2. Ciężkość............................................................................... 22
2.1.3. Prawdopodobieństwo zaistnienia szkody........................... 22
2.2. Ocena ryzyka zawodowego........................................................... 23
2.3. Strategia zmniejszania ryzyka zawodowego przy maszynach ..... 28
2.3.1. Rozwiązania konstrukcyjne bezpieczne same w sobie
(Krok 1) ................................................................................ 29
2.3.2. Techniczne i uzupełniające środki ochronne (Krok 2)........ 30
2.3.3. Informacje dotyczące użytkowania (Krok 3)....................... 32
3. Dostosowanie sprzętu roboczego do minimalnych wymagań
technicznych
........................................................................................ 35
3.1. Przykłady działań dostosowawczych do minimalnych wymagań
technicznych .................................................................................. 35
3.2. Charakterystyka wybranych wymagań technicznych ................... 59
3.2.1. Odległości bezpieczeństwa................................................. 59
3.2.2. Osłony .................................................................................. 63
3.2.3. Urządzenia ochronne .......................................................... 64
3.2.4. Elementy systemów sterowania związane z bezpieczeństwem
............................................................................................. 66
3.3. Charakterystyka minimalnych wymagań dotyczących użytkowa-
nia maszyn ..................................................................................... 70
3.3.1. Dobór sprzętu właściwego lub odpowiednio przystosowa-
nego do warunków i rodzaju wykonywanej pracy ............. 70
3
3.3.2. Bieżący nadzór nad użytkowanym sprzętem i utrzymanie
go w stanie odpowiadającym wymaganiom technicznym
przez cały okres użytkowania ............................................. 71
3.3.3. Udostępnianie pracownikom informacji dotyczących bez-
pieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu sprzętu ro-
boczego ............................................................................... 72
3.3.4. Przeszkolenie osób użytkujących sprzęt w zakresie bez-
piecznego wykonywania czynności.................................... 72
3.3.5. Przestrzeganie przepisów i zasad bhp przy użytkowaniu
sprzętu roboczego .............................................................. 73
3.3.6. Udział pracowników w podejmowaniu decyzji dotyczą-
cych bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytko-
wania sprzętu roboczego .................................................... 74
4. Realizacja działań dostosowawczych
................................................ 75
5. Materiały źródłowe
............................................................................... 83
4
Wprowadzenie
Wyniki analiz okoliczności i przyczyn wypadków przy pracy (bez
wypadków drogowych) – zbadanych w ciągu ostatnich kilkunastu lat
przez inspektorów PIP – potwierdzają, że do blisko 40% najcięższych
w skutkach urazów, tj. wypadków śmiertelnych i ciężkich – dochodzi
podczas użytkowania sprzętu roboczego, ogólnie określanego poję-
ciem „maszyna”, a rozumianego nie tylko jako maszyny i inne urzą-
dzenia techniczne, lecz jako wszelkie środki pracy. W wypadkach tych
udział przyczyn technicznych, tj. związanych ze stanem technicznym
maszyn, sięgał 20%. Pozostałe przyczyny, wynikające z organizacji
procesu pracy (ogólnej i na konkretnym stanowisku pracy – miejscu
zdarzenia) oraz ze stanu psychofizycznego i zachowania ludzi, stano-
wiły łącznie ponad 80%.
Z podanych liczb wynika, że środki stosowane w celu zapewnienia
bezpieczeństwa pracy przy maszynach są kombinacją rozwiązań przy-
jętych przez producenta (przy projektowaniu i wytwarzaniu maszyny)
i przez użytkownika – na etapie organizacji i bieżącej pracy. O pozio-
mie bezpieczeństwa decyduje wzajemne oddziaływanie wszystkich
elementów systemu pracy. Środki pracy (maszyny, narzędzia, insta-
lacje i inne wyposażenie) występują w tym systemie jako jeden z jego
składników.
Zadaniem producenta jest dobór i zastosowanie najbardziej sku-
tecznych środków, jakie można przewidzieć i wykonać przy maszy-
nach na etapie wytwarzania przy występującym w danym okresie
stanie nauki i techniki, w celu zmniejszenia ryzyka. Pracodawca jest
odpowiedzialny za wybór najbardziej odpowiednich do realizowanych
prac, a przy tym bezpiecznych maszyn oraz za wprowadzenie, w razie
potrzeby, dodatkowych, wynikających z warunków zakładu – środków
ochronnych. Pracodawca odpowiada również za wdrożenie takiego
systemu pracy, który zapewniałby przestrzeganie przepisów bezpie-
czeństwa i ochrony zdrowia przy użytkowaniu tych maszyn. Technicz-
ne środki ochronne, wprowadzone przez producenta mają jednak
5
Plik z chomika:
doktoreka28
Inne pliki z tego folderu:
Frezarka dolnowrzecionowa pionowa MW.pdf
(117 KB)
Młyn do tworzyw sztucznych MW.pdf
(90 KB)
szlifierka dwutarczowa MW.pdf
(119 KB)
Tokarka uniwersalna MW.pdf
(154 KB)
Wtryskarka tworzyw sztucznych MW.pdf
(90 KB)
Inne foldery tego chomika:
Badania lekarskie
BHP prac budowlanych
Filmy pokazowe
Ochrona bhp i ppoż
Plakaty BHP i PPOŻ
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin