Gotowa praca.pdf
(
482 KB
)
Pobierz
Spis treści
Str.
Wstęp
5
1.Dokumentacja konstrukcyjna przekładni stożkowowalcowej.
6
1.1 Charakterystyka i dane techniczne przekładni.
6
1.2 Rysunek złożeniowy przekładni nr rys. KS01.00.
6
1.3 Rysunki wykonawcze.
6
2. Przygotowanie produkcji pod kątem technicznoorganizacyjnym.
6
2.1 Program produkcji dla przekładni.
6
2.1.1 Wielkość produkcji
P
R
6
2.1.2 Wielkość serii
i
7
2.1.3 Liczba serii n
7
2.2 Program produkcji dla wału.
7
2.3 Program produkcji dla korpusu.
7
2.4 Program produkcji dla pokrywy.
8
2.5
Program produkcji dla koła zębatego.
8
2.6 Fundusz godzin roboczych dla maszyn.
9
2.7 Tempo produkcji
T
9
2.8 Zasady doboru półfabrykatu
9
2.8.1 Dobór półfabrykatu na koło zębate
10
2.8.2 Dobór półfabrykatu na wałek
10
3. Technologia wykonania wałka w
2
.
10
3.1 Analiza technologiczności konstrukcji wałka
11
3.2 Dobór półfabrykatu
11
3.2.1 Wielkość naddatków.
11
3.2.2 Masa gotowego wału
11
3.2.3 Masa półfabrykatu
11
3.2.4 Masa odpadu
11
3.2.5 Dobór długości pręta hutniczego.
11
3.3 Karta technologiczna. załącznik nr 6
11
3.4 Karta instrukcyjna. załącznik nr 7
- 11
3.5 Obliczenia czasów obróbki .
- 11
3.5.1 Wyznaczanie czasu operacji 10 „Cięcie”
- 11
3.5.2
Wyznaczanie czasu operacji 20 „Nakiełkowanie”.
- 11
3.5.3 Wyznaczanie czasu operacji 30 „Toczenie pierwszej strony”
- 11
3.5.4 Wyznaczanie czasu operacji 40 „Toczenie drugiej strony”
- 15
3.5.5 Wyznaczanie czasu operacji 50 „Frezowanie rowka”
- 17
3.5.6 Wyznaczanie czasu operacji 60 „Szlifowanie średnic”
- 19
3.5.7 Wyznaczanie czasu operacji 70 „Stępienie krawędzi”
- 19
3.5.8 Wyznaczanie czasu operacji 80 „Kontrola”
- 19
3.5.9 Wyznaczanie całkowitego czasu wykonania wałka w
2
- 19
4. Technologia wykonania korpusu.
- 21
4.1
Analiza technologiczności konstrukcji pokrywy łożyska
- 21
4.2
Dobór półfabrykatu
- 21
4.2.1 Wielkość naddatków.
- 21
4.2.2 Masa gotowego
- 21
4.2.3 Masa półfabrykatu
- 22
4.2.4 Masa odpadu
- 22
4.2.5 Dobór półfabrykatu.
- 22
4.3 Karta technologiczna. załącznik nr 8
- 22
4.4 Karta instrukcyjna. załącznik nr 9
- 22
4.5 Obliczenia czasów obróbki .
- 22
4.5.1 Wyznaczanie czasu operacji 10 „Trasowanie”
- 22
4.5.2 Wyznaczanie czasu operacji 20 „Frezowanie powierzchni górnej”
- 22
1
4.5.3 Wyznaczanie czasu operacji 30 „Frezowanie podstawy”
- 24
4.5.4 Wytaczanie otworów głównych w korpusie Φ 48 operacja 40
- 25
4.5.5 Wyznaczanie czasu operacji 50 „Kontrola jakości”
- 28
4.5.6 Wyznaczanie całkowitego czasu wykonania korpusu.
- 28
5. Technologia wykonania pokrywy łożyska
- 29
5.1 Analiza technologiczności konstrukcji pokrywy łożyska
- 29
5.2 Dobór półfabrykatu
- 30
5.2.1 Wielkość naddatków.
- 30
5.2.2 Masa gotowej pokrywy.
- 30
5.2.3 Masa półfabrykatu.
- 30
5.2.4 Masa odpadu.
- 30
5.2.5 Dobór długości pręta hutniczego.
- 30
5.3 Karta technologiczna. załącznik nr 10.
- 30
5.4 Karta instrukcyjna załącznik nr 11.
- 30
5.5 Obliczenia czasów obróbki.
- 30
5.5.1 Wyznaczanie czasu operacji 10 „Cięcie”
- 31
5.5.2 Wyznaczanie czasu operacji 20 „Toczenie 1”
- 31
5.5.3 Wyznaczanie czasu operacji 30 „Toczenie 2”
- 33
5.5.4 Wyznaczanie czasu operacji 40 „Wiercenie Φ6”
- 35
5.5.5 Wyznaczanie czasu operacji 50 „Szlifowanie średnicy Φ42H7”
- 36
5.5.6 Wyznaczanie czasu operacji 60 „Stępienie krawędzi”
- 37
5.5.7 Wyznaczanie czasu operacji 70 „Kontrola”
- 37
5.5.8 Wyznaczanie całkowitego czasu wykonania pokrywy.
- 38
6. Technologia wykonania koła zębatego.
- 39
6.1 Analiza technologiczności konstrukcji koła zębatego o zębach prostych
- 39
6.2 Dobór półfabrykatu
- 39
6.2.1 Wielkość naddatków.
- 39
6.2.2 Masa gotowego koła zębatego.
- 40
6.2.3 Masa półfabrykatu.
- 40
6.2.4 Masa odpadu.
- 40
6.2.5 Dobór długości pręta hutniczego.
- 40
6.3 Karta technologiczna. załącznik nr 12
- 40
6.4 Karta instrukcyjna. załącznik nr 13
- 40
6.5 Obliczenia czasów obróbki .
- 40
6.5.1 Wyznaczanie czasu operacji 10 „Cięcie”
- 40
6.5.2 Wyznaczanie czasu operacji 20 „Ulepszanie cieplne”
- 41
6.5.3 Wyznaczanie czasu operacji 30 „Toczenie pierwszej strony”
- 41
6.5.4 Wyznaczanie czasu operacji 40 „Toczenie drugiej strony”
- 43
6.5.5 Wyznaczanie czasu operacji 50 „Frezowanie uzębienia”
- 45
6.5.6 Wyznaczanie czasu operacji 60 „Dłutowanie kanałka” pod wpust.
- 45
6.5.7 Wyznaczanie czasu operacji 70 „Szlifowanie otworu”
- 46
6.5.8 Wyznaczanie czasu operacji 80 „Stępienie krawędzi”
- 47
6.5.9 Wyznaczanie czasu operacji 90 „Kontrola”
- 47
6.5.10 Wyznaczanie całkowitego czasu wykonania koła zębatego
- 47
6.5.11
Sumaryczne zestawienie czasów t
pz
i t
j
- 48
7. Technologia montażu.
- 49
7.1 Analiza technologiczności konstrukcji przekładni ze względu na montaż.
- 49
7.2 Organizacja montażu.
- 49
7.3 Karta technologiczna montażu. –załącznik nr 14
- 50
7.4 Karta instrukcyjna montażu. –załącznik nr 15
- 50
7.5 Rysunki montażowe. – w załączniku nr 15
- 50
7.6 Schemat montażu –załącznik nr 16
- 50
8. Park maszynowy, stanowiska pomocnicze i montażowe.
- 51
2
8.1 Park maszynowy dla technologii wykonania wału. - 51
8.2 Park maszynowy dla technologii wykonania korpusu - 51
8.3 Park maszynowy dla technologii wykonania pokrywy. - 52
8.4 Park maszynowy dla technologii wykonania koła zębatego. - 52
9. Harmonogram operacyjny produkcji. - 53
9.1 Zapotrzebowanie na czĘŚci obróbkowe - miesiĘczne. - 53
9.2 Zapotrzebowanie na czĘŚci znormalizowane - miesiĘczne. - 54
9.3 Obliczenie obciĄŻenia stanowisk produkcyjnych. - 54
9.4 Rytm jednostkowy produkcji. - 55
9.5 Optymalna wielkoŚĆ partii. - 55
9.6 Partia transportowa.(Η
tr
) - 56
9.7 Obliczenie liczby maszyn i stanowisk roboczych. - 56
9.8 WydajnoŚĆ efektywna maszyn Η
R
. - 57
9.9 Obliczenie powierzchni produkcyjnej, transportowej na montaŻ. - 57
9.10 Obliczenie liczby pracowników. - 58
9.11 Schemat przepływu partii produkcyjnej przez stanowiska robocze. - 58
9.12 Schemat procesu produkcji na linii montaŻowej. - 58
9.13 Schemat organizacji hali produkcyjnej. - 58
10. Rachunek kosztów. - 58
10.1 Koszty materiałów bezpoŚrednich (M). - 58
10.2 Koszty amortyzacji obrabiarek (K
a
). - 61
10.3 Koszty utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarki (K
up
). - 61
10.4 Koszty energii elektrycznej (K
e
). - 62
10.5 Koszty utrzymania obrabiarek (K
uo
). - 62
10.6 Koszty budowy hali lub wynajmu (K
h
). - 63
10.7 Koszty kredytu (K
k
). - 63
10.8 Koszty narzĘdzi obróbkowych (K
no
). - 63
10.9 Techniczny koszt wytworzenia dla jednej przekładni zĘbatej - koszt robocizny. - 65
10.10 Koszt wytworzenia całej przekładni zĘbatej (TKW
C
).
- 69
Wnioski
Literatura
Załączniki:
ZałĄcznik nr1
Rysunek złoŻeniowy przekładni nr rys. KS-01.00
.
ZałĄcznik nr 2-Wał - element nieznormalizowany nr rys. KS-01.04.00.
ZałĄcznik nr 3-Koło zĘbate - element nieznormalizowany nr rys. KS-01.08.00.
ZałĄcznik nr 4-Korpus - element nieznormalizowany nr rys. KS-01.01.00.
ZałĄcznik nr 4a-Korpus-odlew - element nieznormalizowany nr rys. KS-01.01.01.
ZałĄcznik nr 5 - Pokrywa oprawy łoŻyska - element nieznormalizowany nr rys. KS-01.09.01.
ZałĄcznik nr 6 - Karta technologiczna obróbki wałka.
ZałĄcznik nr 7 - Karta instrukcyjna obróbki wałka.
ZałĄcznik nr 8 - Karta technologiczna obróbki korpusu.
ZałĄcznik nr 9 - Karta instrukcyjna obróbki korpusu.
ZałĄcznik nr 10 – Karta technologiczna obróbki pokrywy .
ZałĄcznik nr 11 - Karta instrukcyjna obróbki pokrywy.
ZałĄcznik nr 12 - Karta technologiczna obróbki koła zĘbatego.
ZałĄcznik nr 13 - Karta instrukcyjna obróbki koła zĘbatego.
ZałĄcznik nr 14 - Karta technologiczna montaŻu przekładni zĘbatej.
ZałĄcznik nr 15 - Karta instrukcyjna montaŻu przekładni zĘbatej.
ZałĄcznik nr 16 – Schemat montaŻu przekładni zĘbatej.
ZałĄcznik nr 17 - Schemat przepływu partii produkcyjnej przez stanowiska robocze.
3
ZałĄcznik nr 18 - Schemat procesu produkcji na linii montaŻowej.
ZałĄcznik nr 19 - Schemat organizacji hali produkcyjnej.
ZałĄcznik nr 20 – Kalkulator kredytowy.
4
Wstęp
Celem projektu jest zaprojektowanie systemu produkcyjnego którego wynikiem finalnym sĄ
cztery produkowane czĘŚci. Od tych załoŻeŃ uzaleŻniony jest cykl produkcyjny, organizacja
zarzĄdzania w przedsiĘbiorstwie a takŻe wszyscy ludzie którzy biorĄ udział w wytwarzaniu tych
czĘŚci. Dotyczy to pracowników bezpoŚrednio produkcyjnych, poŚrednio produkcyjnych,
administracji i zarzĄdzania.
Od prawidłowego zadziałania tego systemu uzaleŻnieni sĄ wszyscy pracownicy- od szczebla
dyrekcji do operatora obrabiarki. Konsekwencje niespójnoŚci w systemie, w przypadku produkcji
tylko czterech czĘŚci odczujĄ wszyscy, którego kraŃcowym przypadkiem jest upadłoŚĆ firmy.
Dlatego teŻ dołoŻyliŚmy wszelkich staraŃ z naszej strony, aby system ten mógł byĆ efektywny i
przynosiĆ zyski przedsiĘbiorstwu oraz aby to było pewne Źródło utrzymania pracowników.
5
Plik z chomika:
arturroiii
Inne pliki z tego folderu:
Załączniki - PDF.rar
(1235 KB)
Spis załączników.pdf
(15 KB)
Czas jednostkowy maszynowy.pdf
(1164 KB)
Gotowa praca.pdf
(482 KB)
Inne foldery tego chomika:
PKM - gotowe projekty
PPT
Wykrojniki - projekty
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin