artykul4295.pdf

(1271 KB) Pobierz
Andrzej Pochanke
Silniki bezzestykowe wzbudzane
magnesem trwałym w zastosowaniu
do napędu pojazdów szynowych
zakresie ze stałym momentem lub ze stałą mocą do zastosowania
do napędu bezpośredniego, co pozwoli wyeliminować przekład-
nię mechaniczną.
Takim silnikiem może być silnik bezzestykowy wzbudzany
magnesem trwałym, umieszczonym na lub w wirniku.
Intensywny rozwój silników tego typu następował od lat 60.
ubiegłego wieku wraz z rozwojem elementów i układów energo-
elektronicznych i pojawieniem się materiału typu SmCo (1967 r.)
na magnes trwały i zintensyfikował się po 1985 r., kiedy wypro-
dukowano materiał typu NdFeB. W początkowy okresie występo-
wały trudności w sterowaniu tymi silnikami, polegające na trud-
ności w uzyskiwaniu wysokich prędkości przez osłabianie pola
magnesu trwałego i ograniczaniu napięcia indukowanego rotacji
dla pracy przy wybiegu z dużą prędkością. Obecnie wraz z rozwo-
jem techniki cyfrowej, a zwłaszcza procesorów sygnałowych,
problemy sterowania znikają, a silniki bezszczotkowe z magne-
sem trwałym zaczynają znajdować zastosowanie w napędach nie
tylko lekkich pojazdów elektrycznych czy samochodów hybrydo-
wych, ale także stosowane są do napędu zespołów trakcji szyno-
wej tramwajowej i kolejowej.
Do zalet silników z magnesem trwałym można zaliczyć: dużą
przeciążalność momentem, łatwość regulacji prędkości w szero-
kim zakresie przy stałym momencie lub przy stałej mocy, dobrą
możliwość kształtowania charakterystyki mechanicznej (wraz
z odwzbudzaniem). Silniki te są mniejsze i lżejsze od porówny-
walnych silników indukcyjnych, mają wysoki wskaźnik mocy do
masy, są niezawodne i mogą być budowane jako całkowicie za-
mknięte.
Najbardziej znaczącą przewagą silników z magnesem trwałym
nad silnikami indukcyjnymi jest ich wyższa sprawność (średnio
o 3 do 5 punktów procentowych), co wynika głównie z braku strat
wzbudzeniowych. Dodatkowo układ napędu bezpośredniego po-
woduje zmniejszenie strat o straty w przekładni mechanicznej.
Szacuje się, że straty w silniku z magnesem trwałym są dwa razy
mniejsze od strat w silniku indukcyjnym.
Badania wykazały, że hałas całkowicie zamkniętego silnika
z magnesem trwałym jest o ok. 10 dB niższy od hałasu silnika
indukcyjnego chłodzonego powietrzem. Z porównania silników
przy stałej mocy wynika, że silnik indukcyjny jest o 50% cięższy,
ma o 20% większą objętość oraz o 3% mniejszą sprawność [3].
Silnikom elektrycznym stosowanym do napędu pojazdów
trakcyjnych stawiane są następujące wymagania:
n duży moment obrotowy przy niskich prędkościach ką-
towych i duża moc znamionowa;
n szeroki zakres i łatwość regulacji prędkości kątowej
zarówno w obszarze stałego momentu, jak i stałej
mocy;
n wysoka sprawność w szerokim zakresie charaktery-
styki mechanicznej oraz wysoka sprawność w reżimie
pracy generatorowej przy hamowaniu;
n duża masowa gęstość mocy (iloraz mocy mechanicz-
nej i masy);
n duża trwałość i niezawodność oraz ograniczenie ko-
nieczności przeglądów i remontów;
n jak najmniejszy wpływ na środowisko przez ograni-
czenie emitowanego hałasu i drgań.
Od początku istnienia trakcji elektrycznej do napędu pojazdów
szynowych stosowane są silniki prądu stałego. Ich podstawową
zaletą jest łatwość sterowania w szerokim zakresie prędkości przy
dużym początkowym momencie elektromagnetycznym. Nato-
miast poważną wadą tych silników jest istnienie komutatora me-
chanicznego i szczotek, co jest przyczyną małej ich trwałości
i zwiększa potrzebę okresowych przeglądów i napraw.
W latach 60. ubiegłego wieku rozpoczął się dynamiczny roz-
wój elementów i układów energoelektronicznych, co zaowocowa-
ło kolejno tyrystorem GTO oraz tranzystorami IGBT i MOSFET.
W konsekwencji silniki prądu stałego zaczęły być zastępowane
silnikami indukcyjnymi, które nie tylko są mniej wymagające pod
względem konserwacji, ale także są mniejsze i lżejsze od kon-
wencjonalnych silników prądu stałego. Począwszy od 1990 r.
stosowanie silników indukcyjnych w pojazdach szynowych stało
się standardem.
W przypadku obu wymienionych silników przekazywanie
energii ruchu obrotowego silnika na koła pojazdu odbywa się za
pomocą przekładni mechanicznej, redukującej prędkość obroto-
wą. W ten sposób uzyskuje się duży początkowy moment napę-
dowy. Do lepszego wykorzystania silnika stosuje się chłodzenie,
najczęściej za pomocą dodatkowych wentylatorów, co nie tylko
zwiększa wymiary układu napędowego i hałas generowany przez
ten układ, ale także zwiększa częstotliwość koniecznych przeglą-
dów silników spowodowaną większym ich zabrudzeniem.
Rodzaje silników bezzestykowych
wzbudzanych magnesami trwałymi [1]
Silniki z magnesem trwałym w wirniku należą do grupy silników
z komutacją elektroniczną i łączą w sobie cechy silników syn-
chronicznych o wzbudzeniu magnesem trwałym w wirniku i ko-
mutatorowych silników prądu stałego o wzbudzeniu magnesem
trwałym w stojanie.
Era silników bezzestykowych
wzbudzanych magnesami trwałymi
Wobec powyższego, idealnym byłby silnik całkowicie zamknięty,
o dobrej regulacji prędkości obrotowej, pracujący w szerokim jej
5-6 /2008
22
1054727613.048.png 1054727613.049.png 1054727613.050.png 1054727613.051.png 1054727613.001.png 1054727613.002.png
a)
b)
Silnik z magnesem trwałym o komutacji elektronicz-
nej jest silnikiem bezzestykowym. Ma wzbudzenie w po-
staci magnesu trwałego umieszczone na wirniku i uzwo-
jenie twornika (najczęściej trójpasmowe) umieszczone
w żłobkach stojana. Praca takiego silnika polega na se-
kwencyjnym przełączaniu (komutacji) zasilania pasm
uzwojenia twornika tak, że przepływ (i pole magnetyczne)
wytworzony przez to uzwojenie przemieszcza się wzdłuż
szczeliny powietrznej pociągając za sobą wirnik. Jeśli
przełączanie odbywa się w zależności od położenia wirni-
ka względem stojana (sterowanie wewnętrzne), to otrzy-
muje się silnik o charakterystycznych cechach silnika
prądu stałego, a częstotliwość komutacji (oraz prędkość
wirowania pola magnetycznego stojana) zależy od pręd-
kości wirowania wirnika. Jeśli natomiast przełączanie od-
bywa się niezależnie od położenia wirnika i z częstotliwo-
ścią wymuszoną zewnętrznie (sterowanie zewnętrzne), to
otrzymuje się silnik o cechach silnika synchronicznego.
Silniki bezzestykowe z magnesem trwałym mają sto-
jan o konstrukcji podobnej do stojanów silników induk-
cyjnych: w żłobkach rozłożone jest uzwojenie trójpas­
mowe i zadaniem tego uzwojenia jest wytworzenie
w szczelinie powietrznej wirującego (w sposób dyskretny
lub ciągły) pola magnetycznego. Uzwojenie to jest także
miejscem powstawania siły elektromotorycznej (sem) ro-
tacji indukowanej strumieniem wzbudzenia wytworzonym
przez magnesy trwałe znajdujące się w wirniku. W niektó-
rych wykonaniach uzwojenie stojana wykonuje się w po-
staci skupionych cewek. Natomiast wirniki cechuje dość
znaczna różnorodność konstrukcyjna. Spotyka się rozwią-
zania konstrukcyjne z magnesami trwałymi umieszczony-
mi (naklejonymi) na powierzchni wirnika (rys. 1a, b i c)
lub umieszczone wewnątrz rdzenia wirnika (rys. 1d, e i f).
Na magnesy trwałe stosuje się obecnie spieki NeFeB
N
N
N
S
S
S
S
S
S
5
5
c)
d)
N
N
N
S
S
S
S
S
S
5
4
e)
f)
N
S
S
Rys. 1. Przykłady konstrukcji sześciobiegunowych wirników silników z magnesami
trwałymi [4]
a, b, c - montowanymi na powierzchni rdzenia wirnika; d, e, f - montowany-
mi wewnątrz rdzenia wirnika; 1 - magnes trwały, 2 - rdzeń wirnika, 3 - wał
silnika, 4 - przekładka niemagnetyczna, 5 - otwory wentylacyjne i redukujące
masę wirnika
i SmCo, czyli materiały magnetyczne o dużej gęstości energii,
powstałe na bazie pierwiastków ziem rzadkich. Magnesy magne-
sowane są promieniowo lub średnicowo (cięciwowo). Mogą też
różnić się grubością. W ten sposób można kształtować w szczeli-
nie powietrznej przebieg indukcji magnetycznej pochodzącej od
magnesów trwałych. Struktury wirników mogą charakteryzować
się stałą przewodnością magnetyczną szczeliny powietrznej
wzdłuż obwodu wirnika (rys. 1a i b) lub zmienną przewodnością
(rys. 1c, d, e i f). Konstrukcje o zmiennej przewodności umożli-
wiają lepsze osłabianie strumienia w szczelinie za pomocą od-
działywania twornika, a przez to realizację większego zakresu
prędkości w warunkach stałej mocy.
Silniki bezzestykowe z magnesem trwałym dzieli się na dwa
rodzaje: z trapezoidalnym przebiegiem sem rotacji i z sinusoidal-
nym przebiegiem sem rotacji. Kształt siły elektromotorycznej ro-
tacji indukowanej w pasmach uzwojenia stojana zależy od prze-
strzennego rozkładu indukcji magnetycznej magnesu trwałego
i sposobu wykonania uzwojenia stojana.
Moment elektromagnetyczny wytworzony przez pasmo uzwo-
jenia silnika zależy od przebiegu prądu pasmowego i od współ-
czynnika, którego miarą jest sem rotacji indukowanej w paśmie;
całkowity moment elektromagnetyczny silnika jest równy sumie
momentów wytworzonych przez każde pasmo. Pasma silnika za-
silane są z elektronicznego układu mocy zwanego falownikiem,
którego zadaniem jest takie łączenie pasm ze źródłem napięcia
stałego, aby przestrzenny wektor przepływu uzwojenia przemiesz-
czał się wzdłuż szczeliny powietrznej.
Do otrzymania stałego, w ramach obrotu, momentu elektro-
magnetycznego w silniku z trapezoidalnym przebiegiem sem ro-
tacji prądy pasmowe muszą mieć przebieg prostokątny w prze-
dziale kątowym 120 stopni elektr., a sem rotacji powinna mieć
w tym przedziale wielkość stałą. Pasma uzwojenia przewodzą
prąd tylko parami (prądy o jednakowej wielkości i o przeciwnych
znakach), a wektor przepływu przemieszcza się skokowo w szcze-
linie powietrznej. Natomiast do otrzymania stałego, w ramach ob-
rotu, momentu elektromagnetycznego w silniku z sinusoidalnym
przebiegiem sem rotacji prądy pasmowe muszą mieć przebieg
sinusoidalny, o wielkościach maksymalnych przesuniętych wzglę-
dem siebie o 120 stopni elektr., a pasma uzwojenia muszą prze-
wodzić te prądy cały czas. Oznacza to, że prądy muszą być kon-
trolowane zarówno pod względem amplitudy, jak i właściwej
chwili przepływu przez odpowiednie pasmo, a wektor przepływu
uzwojenia stojana ma stałą wielkość i wiruje w sposób ciągły
(pole magnetyczne wirujące kołowe). W silniku z trapezoidalną
sem rotacji wystarczą punktowe czujniki położenia wirnika (np.
czujniki hallotronowe) ustawione co 60 stopni elektr. Natomiast
w silniku z sinusoidalną sem rotacji pomiar położenia wirnika
względem stojana musi odbywać się w sposób ciągły (np. przez
zastosowanie transformatora położenia kątowego – resolvera).
Zatem sterowanie silnika bezzestykowego z magnesem trwałym
5-6 /2008
23
1054727613.003.png 1054727613.004.png 1054727613.005.png 1054727613.006.png 1054727613.007.png 1054727613.008.png 1054727613.009.png 1054727613.010.png 1054727613.011.png 1054727613.012.png 1054727613.013.png 1054727613.014.png 1054727613.015.png 1054727613.016.png 1054727613.017.png 1054727613.018.png 1054727613.019.png 1054727613.020.png 1054727613.021.png 1054727613.022.png 1054727613.023.png 1054727613.024.png 1054727613.025.png 1054727613.026.png 1054727613.027.png 1054727613.028.png 1054727613.029.png
wykorzystujące sprzężenie zwrotne od położenia wirnika, zapew-
nia odpowiednie dopasowanie częstotliwości, amplitudy i fazy
prądów pasmowych do stanu pracy silnika.
Silniki z trapezoidalnym przebiegiem sem rotacji noszą na-
zwę bezszczotkowych silników prądu stałego ( Direct Current Bru-
shless Permanent Magnet Motor – DCBPMM ), a silniki z sinuso-
idalnym przebiegiem sem rotacji noszą nazwę bezszczotkowych
silników prądu przemiennego ( Alternating Current Brushless Per-
manent Magnet Motor – ACBPMM ).
W przypadku obu odmian silnika bezzestykowego możliwa
jest praca przy stałej mocy, dla prędkości większych niż prędkość
znamionowa. W tym przypadku osłabiane strumienia magnesu
trwałego realizowane jest przez przesuwanie strefy przewodzenia
prądu (dla sem trapezoidalnej) lub przesuwanie fali prądu (dla
sem sinusoidalnej) tak, aby uzyskać składową oddziaływania prą-
du twornika rozmagnesowującą pole magnesu trwałego. Skutecz-
niejsze osłabianie pola uzyskuje się dla konstrukcji o zwiększonej
reluktancji w osi poprzecznej wirnika i przy zasilaniu pasm silnika
sinusoidalnymi falami prądu. Dlatego tak chętnie w tym przypad-
ku stosuje się silniki z magnesami trwałymi umieszczonymi we-
wnątrz wirnika. Ciągły pomiar położenia wirnika silnika z trapezo-
idalną sem rotacji poprawia pracę w zakresie osłabiania pola
magnesów oraz stwarza możliwość dowolnego kształtowania
przebiegu momentu.
Podstawowe zalety silników z magnesami trwałymi to duży
moment obrotowy przy niskich prędkościach kątowych i duża
moc znamionowa, szeroki zakres regulacji prędkości kątowej, wy-
soka sprawność pracy silnikowej, jak i w reżimie pracy generato-
rowej przy hamowaniu (brak strat wbudzeniowych i strat elek-
trycznych w wirniku) oraz wysoka masowa gęstość mocy.
Natomiast główne wady to wysoka cena wysokoenergetycz-
nych magnesów trwałych i dość duży, rozmagnesowujący wpływ
temperatury na parametry strumienia magnetycznego magnesów.
Dlatego należy bardzo skrupulatnie kontrolować temperaturę sil-
nika elektrycznego, a dla jego lepszego wykorzystania stosować
chłodzenie powietrzem lub cieczą.
Intensywne prace nad sterowaniem silników, przy zastosowa-
niu „bezczujnikowego” określania położenia wirnika, umożliwią
wyeliminowanie dość drogich czujników położenia.
Fot. 1. Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi 12 LCS 3550B z pocią-
gu dużej prędkości AGV – moc ciągła 750 kW od 3000 do
4570 obr./min, masa 750 kg, wymiary 680×690×735 mm
(H×l×L), sprawność 97%
Źr. Alstom
Podsumowanie
Od początku XXI w. trwają intensywne prace nad zastosowaniem
silników z magnesem trwałym do napędu pojazdów elektrycz-
nych.
Obecnie ukształtował się pogląd, że najlepsze do tego celu
będą silniki z magnesami trwałymi umieszczonymi wewnątrz wir-
nika, a sam wirnik będzie wykazywał różnicę reluktancji w osi po-
dłużnej i w osi poprzecznej. Ten rodzaj konstrukcji pozwala na
skuteczne odwzbudzanie (osłabianie pola wzbudzenia) silnika
i uzyskiwanie wysokich prędkości obrotowych, przy jednocze-
snym obniżaniu napięcia indukowanego rotacji, co z kolei ma
istotne znaczenie przy współpracy silnika z układem energoelek-
tronicznym w reżimie wybiegu.
Fot. 2. Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi 6 LMS 1052 do pojazdów tram-
wajowych Citadis X04; moc ciągła 330 kW przy 2600 obr./min, masa
350 kg, wymiary 350×325×748 mm (H×l×L), sprawność 96%; będzie
wprowadzany we wszystkich nowych seriach tramwajów Citadis Źr. Alstom
Tabela 1
Silniki asynchroniczne z magnesami trwałymi w pojazdach Alstom – dane techniczne
Typ
6 LMS 1052
12 LCS 3550B
Generator
Pojazd
Citadis (RET)
Metro
Citadis
AGV
Regio Citadis,
spalinowe zespoły trakcyjne
Moc [kW]/[obr./min] 100/1900
65
330/2600
750/3000–4570
300/1900
Masa
[kg] 285
205
350
750
450
Sprawność
[%] 96
96
96
97
96
Eksploatacja
od 2004 r., tramwaje
od 1999 r. w wagonach od 2008 r. – tramwaje
od 2007 r. – pociągi
od 2003 r. Regio Citadis
w Rotterdamie
metra (Lille, Turyn, Tuluza) dwusystemowe typu TTNG, dużej prędkości AGV
w Kassel, zespoły Coradia
Citaids typu X04
Lirex (koleje DB)
Źr. Alstom
5-6 /2008
24
1054727613.030.png 1054727613.031.png 1054727613.032.png 1054727613.033.png 1054727613.034.png 1054727613.035.png 1054727613.036.png 1054727613.037.png 1054727613.038.png 1054727613.039.png 1054727613.040.png 1054727613.041.png
 
Umacnia się tendencja do rozwijania i stosowania sterowania
wektorowego przy bezczujnikowym sposobie określania położe-
nia wirnika. Konstrukcje bezczujnikowe są nie tylko tańsze, ale
także bardziej trwałe i mniejsze objętościowo.
Zwiększenie dozwolonych częstotliwości pracy tranzystorów
mocy stosowanych w układach energoelektronicznych umożliwia
zwiększenie biegunowości silnika z magnesem trwałym, co ozna-
cza, że silnik będzie miał krótsze połączenia czołowe uzwojeń
stojana (i mniejsze straty obciążeniowe) oraz, że będzie miał
cieńsze jarzmo stojana (i mniejsze straty w żelazie) – w rezultacie
silnik będzie mniejszy i będzie miał większą sprawność.
Silniki z magnesami trwałymi nadają się idealnie do realizacji
napędu bezpośrednieniego (bez przekładni mechanicznej) i mo-
gą być umieszczane albo na osi napędzanej albo w kole.
W dalszym ciągu trwają prace szczególnie nad udoskonale-
niem metod sterowania pracą silnika. Istotną wadą układów z sil-
nika z magnesem trwałym w porównaniu do układów z silnikami
indukcyjnymi jest fakt, że każdy silnik z magnesem trwałym wy-
maga oddzielnego przekształtnika sterującego, gdy dla czterech
silników indukcyjnych mógł być tylko jeden. Fakt ten poważnie
zwiększa gabaryty układu napędowego. Pewne nadzieje pokłada
się w nowych technologiach produkcji elementów układów ener-
goelektronicznych opartych na węgliku krzemu.
Aktualnie w Japonii [5] stosowane są lekkie silniki z magne-
sem trwałym o mocy 305 kW i masie 276 kg do napędu jednost-
ki trakcyjnej wysokiej prędkości (Tokaido Shinkanse na linii Tokio
Osaka). W Europie pod tym względem przoduje Francja (Alstom)
z silnikiem 770 kW o masie 740 kg stosowanym w pojazdach
AGV oraz Niemcy (Siemens), gdzie do napędu pojazdów ICE3
wprowadzane są silniki z magnesem trwałym o mocy 550 kW,
całkowicie zamknięty i chłodzony wodą.
q
Literatura
[1] Hendershot J.R., Miller T.J.E.: Design of brushless permanent magnet
motors. Magna Physics Publishing an Clarendon Press, Oxford,
1994.
[2] Kamonciak A.: Napęd bezpośredni z silnikami synchronicznymi do po-
jazdów trakcyjnych małej mocy . Proc. of the 5th International Confe-
rence Modern Electric Traction in Regional and Urban Transport,
pp.28­1…28­4, 2001.
[3] Matsuoka K.: Development Trend of the Permanent Synchronous Mo-
tor for Railway Traction . IEEJ Trans. No.2 pp.154…161, 2007.
[4] Morimoto S.: Trend of Permanent Magnet Synchronous Machines .
IEEJ Trans. No.2 pp.101…108, 2007.
[5] Hagiwara Y.: Environmentally-friendly Aspects and Innovative Light-
weight Traction System Technologies of the Shinkansen High-speed
EMUs. IEEJ Trans. No.3 pp.176…182, 2008.
Autor
prof. nadzw. dr hab. inż. Andrzej Pochanke
Instytut Maszyn Elektrycznych
Politechnika Warszawska
Prenumerata 2008
Krajowa za 1 egz. l kwartalna – 87,00 zł l półroczna – 174,00 zł
l roczna – 348,00 zł
Krajowa 2 lub więcej egz., każdy egz.
l kwartalna – 87,00 zł
l półroczna – 174,00 zł
l roczna – 348,00 zł
Ze zleceniem wysyłki za granicę*
Europa (poczta zwykła) l roczna – 144,00 euro/egz.
(poczta lotnicza) l roczna – 156,00 euro/egz.
poza Europę (poczta lotnicza) l roczna – 220,00 USD/egz.
* W przypadku innych walut obowiązują kursy przeliczeniowe w dniu dokonania wpłaty.
Prenumeratę z wysyłką za granicę można opłacić także w Polsce w złotych,
według aktualnego przelicznika walut.
Dla studentów i uczniów prenumerata ze zniżką 50%.
Wymagane jest przesłanie kopi legitymacji studenckiej bądź uczniowskiej.
Każdy prenumerator otrzymuje hasło dostępu do archiwum
w portalu infotransport.pl.
Konto bankowe PKO BP I O/Łódź 08 1020 3352 0000 1802 0012 8074
EMI-PRESS, 91-360 Łódź, ul. Motylowa 3/25
Korespondencja EMI-PRESS 90-955 Łódź 8, skrytka pocztowa 103
tel./fax 042 633 37 51, e-mail: tts @emipress.com.pl
5-6 /2008
25
1054727613.042.png 1054727613.043.png 1054727613.044.png 1054727613.045.png 1054727613.046.png 1054727613.047.png
Zgłoś jeśli naruszono regulamin