artykul4295.pdf
(
1271 KB
)
Pobierz
Andrzej Pochanke
Silniki bezzestykowe wzbudzane
magnesem trwałym w zastosowaniu
do napędu pojazdów szynowych
zakresie ze stałym momentem lub ze stałą mocą do zastosowania
do napędu bezpośredniego, co pozwoli wyeliminować przekład-
nię mechaniczną.
Takim silnikiem może być silnik bezzestykowy wzbudzany
magnesem trwałym, umieszczonym na lub w wirniku.
Intensywny rozwój silników tego typu następował od lat 60.
ubiegłego wieku wraz z rozwojem elementów i układów energo-
elektronicznych i pojawieniem się materiału typu SmCo (1967 r.)
na magnes trwały i zintensyfikował się po 1985 r., kiedy wypro-
dukowano materiał typu NdFeB. W początkowy okresie występo-
wały trudności w sterowaniu tymi silnikami, polegające na trud-
ności w uzyskiwaniu wysokich prędkości przez osłabianie pola
magnesu trwałego i ograniczaniu napięcia indukowanego rotacji
dla pracy przy wybiegu z dużą prędkością. Obecnie wraz z rozwo-
jem techniki cyfrowej, a zwłaszcza procesorów sygnałowych,
problemy sterowania znikają, a silniki bezszczotkowe z magne-
sem trwałym zaczynają znajdować zastosowanie w napędach nie
tylko lekkich pojazdów elektrycznych czy samochodów hybrydo-
wych, ale także stosowane są do napędu zespołów trakcji szyno-
wej tramwajowej i kolejowej.
Do zalet silników z magnesem trwałym można zaliczyć: dużą
przeciążalność momentem, łatwość regulacji prędkości w szero-
kim zakresie przy stałym momencie lub przy stałej mocy, dobrą
możliwość kształtowania charakterystyki mechanicznej (wraz
z odwzbudzaniem). Silniki te są mniejsze i lżejsze od porówny-
walnych silników indukcyjnych, mają wysoki wskaźnik mocy do
masy, są niezawodne i mogą być budowane jako całkowicie za-
mknięte.
Najbardziej znaczącą przewagą silników z magnesem trwałym
nad silnikami indukcyjnymi jest ich wyższa sprawność (średnio
o 3 do 5 punktów procentowych), co wynika głównie z braku strat
wzbudzeniowych. Dodatkowo układ napędu bezpośredniego po-
woduje zmniejszenie strat o straty w przekładni mechanicznej.
Szacuje się, że straty w silniku z magnesem trwałym są dwa razy
mniejsze od strat w silniku indukcyjnym.
Badania wykazały, że hałas całkowicie zamkniętego silnika
z magnesem trwałym jest o ok. 10 dB niższy od hałasu silnika
indukcyjnego chłodzonego powietrzem. Z porównania silników
przy stałej mocy wynika, że silnik indukcyjny jest o 50% cięższy,
ma o 20% większą objętość oraz o 3% mniejszą sprawność [3].
Silnikom elektrycznym stosowanym do napędu pojazdów
trakcyjnych stawiane są następujące wymagania:
n
duży moment obrotowy przy niskich prędkościach ką-
towych i duża moc znamionowa;
n
szeroki zakres i łatwość regulacji prędkości kątowej
zarówno w obszarze stałego momentu, jak i stałej
mocy;
n
wysoka sprawność w szerokim zakresie charaktery-
styki mechanicznej oraz wysoka sprawność w reżimie
pracy generatorowej przy hamowaniu;
n
duża masowa gęstość mocy (iloraz mocy mechanicz-
nej i masy);
n
duża trwałość i niezawodność oraz ograniczenie ko-
nieczności przeglądów i remontów;
n
jak najmniejszy wpływ na środowisko przez ograni-
czenie emitowanego hałasu i drgań.
Od początku istnienia trakcji elektrycznej do napędu pojazdów
szynowych stosowane są silniki prądu stałego. Ich podstawową
zaletą jest łatwość sterowania w szerokim zakresie prędkości przy
dużym początkowym momencie elektromagnetycznym. Nato-
miast poważną wadą tych silników jest istnienie komutatora me-
chanicznego i szczotek, co jest przyczyną małej ich trwałości
i zwiększa potrzebę okresowych przeglądów i napraw.
W latach 60. ubiegłego wieku rozpoczął się dynamiczny roz-
wój elementów i układów energoelektronicznych, co zaowocowa-
ło kolejno tyrystorem GTO oraz tranzystorami IGBT i MOSFET.
W konsekwencji silniki prądu stałego zaczęły być zastępowane
silnikami indukcyjnymi, które nie tylko są mniej wymagające pod
względem konserwacji, ale także są mniejsze i lżejsze od kon-
wencjonalnych silników prądu stałego. Począwszy od 1990 r.
stosowanie silników indukcyjnych w pojazdach szynowych stało
się standardem.
W przypadku obu wymienionych silników przekazywanie
energii ruchu obrotowego silnika na koła pojazdu odbywa się za
pomocą przekładni mechanicznej, redukującej prędkość obroto-
wą. W ten sposób uzyskuje się duży początkowy moment napę-
dowy. Do lepszego wykorzystania silnika stosuje się chłodzenie,
najczęściej za pomocą dodatkowych wentylatorów, co nie tylko
zwiększa wymiary układu napędowego i hałas generowany przez
ten układ, ale także zwiększa częstotliwość koniecznych przeglą-
dów silników spowodowaną większym ich zabrudzeniem.
Rodzaje silników bezzestykowych
wzbudzanych magnesami trwałymi [1]
Silniki z magnesem trwałym w wirniku należą do grupy silników
z komutacją elektroniczną i łączą w sobie cechy silników syn-
chronicznych o wzbudzeniu magnesem trwałym w wirniku i ko-
mutatorowych silników prądu stałego o wzbudzeniu magnesem
trwałym w stojanie.
Era silników bezzestykowych
wzbudzanych magnesami trwałymi
Wobec powyższego, idealnym byłby silnik całkowicie zamknięty,
o dobrej regulacji prędkości obrotowej, pracujący w szerokim jej
5-6
/2008
22
a)
b)
Silnik z magnesem trwałym o komutacji elektronicz-
nej jest silnikiem bezzestykowym. Ma wzbudzenie w po-
staci magnesu trwałego umieszczone na wirniku i uzwo-
jenie twornika (najczęściej trójpasmowe) umieszczone
w żłobkach stojana. Praca takiego silnika polega na se-
kwencyjnym przełączaniu (komutacji) zasilania pasm
uzwojenia twornika tak, że przepływ (i pole magnetyczne)
wytworzony przez to uzwojenie przemieszcza się wzdłuż
szczeliny powietrznej pociągając za sobą wirnik. Jeśli
przełączanie odbywa się w zależności od położenia wirni-
ka względem stojana (sterowanie wewnętrzne), to otrzy-
muje się silnik o charakterystycznych cechach silnika
prądu stałego, a częstotliwość komutacji (oraz prędkość
wirowania pola magnetycznego stojana) zależy od pręd-
kości wirowania wirnika. Jeśli natomiast przełączanie od-
bywa się niezależnie od położenia wirnika i z częstotliwo-
ścią wymuszoną zewnętrznie (sterowanie zewnętrzne), to
otrzymuje się silnik o cechach silnika synchronicznego.
Silniki bezzestykowe z magnesem trwałym mają sto-
jan o konstrukcji podobnej do stojanów silników induk-
cyjnych: w żłobkach rozłożone jest uzwojenie trójpas
mowe i zadaniem tego uzwojenia jest wytworzenie
w szczelinie powietrznej wirującego (w sposób dyskretny
lub ciągły) pola magnetycznego. Uzwojenie to jest także
miejscem powstawania siły elektromotorycznej (sem) ro-
tacji indukowanej strumieniem wzbudzenia wytworzonym
przez magnesy trwałe znajdujące się w wirniku. W niektó-
rych wykonaniach uzwojenie stojana wykonuje się w po-
staci skupionych cewek. Natomiast wirniki cechuje dość
znaczna różnorodność konstrukcyjna. Spotyka się rozwią-
zania konstrukcyjne z magnesami trwałymi umieszczony-
mi (naklejonymi) na powierzchni wirnika (rys. 1a, b i c)
lub umieszczone wewnątrz rdzenia wirnika (rys. 1d, e i f).
Na magnesy trwałe stosuje się obecnie spieki NeFeB
N
N
N
S
S
S
S
S
S
5
5
c)
d)
N
N
N
S
S
S
S
S
S
5
4
e)
f)
N
S
S
Rys. 1. Przykłady konstrukcji sześciobiegunowych wirników silników z magnesami
trwałymi [4]
a, b, c - montowanymi na powierzchni rdzenia wirnika; d, e, f - montowany-
mi wewnątrz rdzenia wirnika; 1 - magnes trwały, 2 - rdzeń wirnika, 3 - wał
silnika, 4 - przekładka niemagnetyczna, 5 - otwory wentylacyjne i redukujące
masę wirnika
i SmCo, czyli materiały magnetyczne o dużej gęstości energii,
powstałe na bazie pierwiastków ziem rzadkich. Magnesy magne-
sowane są promieniowo lub średnicowo (cięciwowo). Mogą też
różnić się grubością. W ten sposób można kształtować w szczeli-
nie powietrznej przebieg indukcji magnetycznej pochodzącej od
magnesów trwałych. Struktury wirników mogą charakteryzować
się stałą przewodnością magnetyczną szczeliny powietrznej
wzdłuż obwodu wirnika (rys. 1a i b) lub zmienną przewodnością
(rys. 1c, d, e i f). Konstrukcje o zmiennej przewodności umożli-
wiają lepsze osłabianie strumienia w szczelinie za pomocą od-
działywania twornika, a przez to realizację większego zakresu
prędkości w warunkach stałej mocy.
Silniki bezzestykowe z magnesem trwałym dzieli się na dwa
rodzaje: z trapezoidalnym przebiegiem sem rotacji i z sinusoidal-
nym przebiegiem sem rotacji. Kształt siły elektromotorycznej ro-
tacji indukowanej w pasmach uzwojenia stojana zależy od prze-
strzennego rozkładu indukcji magnetycznej magnesu trwałego
i sposobu wykonania uzwojenia stojana.
Moment elektromagnetyczny wytworzony przez pasmo uzwo-
jenia silnika zależy od przebiegu prądu pasmowego i od współ-
czynnika, którego miarą jest sem rotacji indukowanej w paśmie;
całkowity moment elektromagnetyczny silnika jest równy sumie
momentów wytworzonych przez każde pasmo. Pasma silnika za-
silane są z elektronicznego układu mocy zwanego falownikiem,
którego zadaniem jest takie łączenie pasm ze źródłem napięcia
stałego, aby przestrzenny wektor przepływu uzwojenia przemiesz-
czał się wzdłuż szczeliny powietrznej.
Do otrzymania stałego, w ramach obrotu, momentu elektro-
magnetycznego w silniku z trapezoidalnym przebiegiem sem ro-
tacji prądy pasmowe muszą mieć przebieg prostokątny w prze-
dziale kątowym 120 stopni elektr., a sem rotacji powinna mieć
w tym przedziale wielkość stałą. Pasma uzwojenia przewodzą
prąd tylko parami (prądy o jednakowej wielkości i o przeciwnych
znakach), a wektor przepływu przemieszcza się skokowo w szcze-
linie powietrznej. Natomiast do otrzymania stałego, w ramach ob-
rotu, momentu elektromagnetycznego w silniku z sinusoidalnym
przebiegiem sem rotacji prądy pasmowe muszą mieć przebieg
sinusoidalny, o wielkościach maksymalnych przesuniętych wzglę-
dem siebie o 120 stopni elektr., a pasma uzwojenia muszą prze-
wodzić te prądy cały czas. Oznacza to, że prądy muszą być kon-
trolowane zarówno pod względem amplitudy, jak i właściwej
chwili przepływu przez odpowiednie pasmo, a wektor przepływu
uzwojenia stojana ma stałą wielkość i wiruje w sposób ciągły
(pole magnetyczne wirujące kołowe). W silniku z trapezoidalną
sem rotacji wystarczą punktowe czujniki położenia wirnika (np.
czujniki hallotronowe) ustawione co 60 stopni elektr. Natomiast
w silniku z sinusoidalną sem rotacji pomiar położenia wirnika
względem stojana musi odbywać się w sposób ciągły (np. przez
zastosowanie transformatora położenia kątowego – resolvera).
Zatem sterowanie silnika bezzestykowego z magnesem trwałym
5-6
/2008
23
wykorzystujące sprzężenie zwrotne od położenia wirnika, zapew-
nia odpowiednie dopasowanie częstotliwości, amplitudy i fazy
prądów pasmowych do stanu pracy silnika.
Silniki z trapezoidalnym przebiegiem sem rotacji noszą na-
zwę bezszczotkowych silników prądu stałego (
Direct Current Bru-
shless Permanent Magnet Motor – DCBPMM
), a silniki z sinuso-
idalnym przebiegiem sem rotacji noszą nazwę bezszczotkowych
silników prądu przemiennego (
Alternating Current Brushless Per-
manent Magnet Motor – ACBPMM
).
W przypadku obu odmian silnika bezzestykowego możliwa
jest praca przy stałej mocy, dla prędkości większych niż prędkość
znamionowa. W tym przypadku osłabiane strumienia magnesu
trwałego realizowane jest przez przesuwanie strefy przewodzenia
prądu (dla sem trapezoidalnej) lub przesuwanie fali prądu (dla
sem sinusoidalnej) tak, aby uzyskać składową oddziaływania prą-
du twornika rozmagnesowującą pole magnesu trwałego. Skutecz-
niejsze osłabianie pola uzyskuje się dla konstrukcji o zwiększonej
reluktancji w osi poprzecznej wirnika i przy zasilaniu pasm silnika
sinusoidalnymi falami prądu. Dlatego tak chętnie w tym przypad-
ku stosuje się silniki z magnesami trwałymi umieszczonymi we-
wnątrz wirnika. Ciągły pomiar położenia wirnika silnika z trapezo-
idalną sem rotacji poprawia pracę w zakresie osłabiania pola
magnesów oraz stwarza możliwość dowolnego kształtowania
przebiegu momentu.
Podstawowe zalety silników z magnesami trwałymi to duży
moment obrotowy przy niskich prędkościach kątowych i duża
moc znamionowa, szeroki zakres regulacji prędkości kątowej, wy-
soka sprawność pracy silnikowej, jak i w reżimie pracy generato-
rowej przy hamowaniu (brak strat wbudzeniowych i strat elek-
trycznych w wirniku) oraz wysoka masowa gęstość mocy.
Natomiast główne wady to wysoka cena wysokoenergetycz-
nych magnesów trwałych i dość duży, rozmagnesowujący wpływ
temperatury na parametry strumienia magnetycznego magnesów.
Dlatego należy bardzo skrupulatnie kontrolować temperaturę sil-
nika elektrycznego, a dla jego lepszego wykorzystania stosować
chłodzenie powietrzem lub cieczą.
Intensywne prace nad sterowaniem silników, przy zastosowa-
niu „bezczujnikowego” określania położenia wirnika, umożliwią
wyeliminowanie dość drogich czujników położenia.
Fot. 1. Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi 12 LCS 3550B z pocią-
gu dużej prędkości AGV – moc ciągła 750 kW od 3000 do
4570 obr./min, masa 750 kg, wymiary 680×690×735 mm
(H×l×L), sprawność 97%
Źr. Alstom
Podsumowanie
Od początku XXI w. trwają intensywne prace nad zastosowaniem
silników z magnesem trwałym do napędu pojazdów elektrycz-
nych.
Obecnie ukształtował się pogląd, że najlepsze do tego celu
będą silniki z magnesami trwałymi umieszczonymi wewnątrz wir-
nika, a sam wirnik będzie wykazywał różnicę reluktancji w osi po-
dłużnej i w osi poprzecznej. Ten rodzaj konstrukcji pozwala na
skuteczne odwzbudzanie (osłabianie pola wzbudzenia) silnika
i uzyskiwanie wysokich prędkości obrotowych, przy jednocze-
snym obniżaniu napięcia indukowanego rotacji, co z kolei ma
istotne znaczenie przy współpracy silnika z układem energoelek-
tronicznym w reżimie wybiegu.
Fot. 2. Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi 6 LMS 1052 do pojazdów tram-
wajowych Citadis X04; moc ciągła 330 kW przy 2600 obr./min, masa
350 kg, wymiary 350×325×748 mm (H×l×L), sprawność 96%; będzie
wprowadzany we wszystkich nowych seriach tramwajów Citadis Źr. Alstom
Tabela 1
Silniki asynchroniczne z magnesami trwałymi w pojazdach Alstom – dane techniczne
Typ
6 LMS 1052
12 LCS 3550B
Generator
Pojazd
Citadis (RET)
Metro
Citadis
AGV
Regio Citadis,
spalinowe zespoły trakcyjne
Moc [kW]/[obr./min] 100/1900
65
330/2600
750/3000–4570
300/1900
Masa
[kg] 285
205
350
750
450
Sprawność
[%] 96
96
96
97
96
Eksploatacja
od 2004 r., tramwaje
od 1999 r. w wagonach od 2008 r. – tramwaje
od 2007 r. – pociągi
od 2003 r. Regio Citadis
w Rotterdamie
metra (Lille, Turyn, Tuluza) dwusystemowe typu TTNG, dużej prędkości AGV
w Kassel, zespoły Coradia
Citaids typu X04
Lirex (koleje DB)
Źr. Alstom
5-6
/2008
24
Umacnia się tendencja do rozwijania i stosowania sterowania
wektorowego przy bezczujnikowym sposobie określania położe-
nia wirnika. Konstrukcje bezczujnikowe są nie tylko tańsze, ale
także bardziej trwałe i mniejsze objętościowo.
Zwiększenie dozwolonych częstotliwości pracy tranzystorów
mocy stosowanych w układach energoelektronicznych umożliwia
zwiększenie biegunowości silnika z magnesem trwałym, co ozna-
cza, że silnik będzie miał krótsze połączenia czołowe uzwojeń
stojana (i mniejsze straty obciążeniowe) oraz, że będzie miał
cieńsze jarzmo stojana (i mniejsze straty w żelazie) – w rezultacie
silnik będzie mniejszy i będzie miał większą sprawność.
Silniki z magnesami trwałymi nadają się idealnie do realizacji
napędu bezpośrednieniego (bez przekładni mechanicznej) i mo-
gą być umieszczane albo na osi napędzanej albo w kole.
W dalszym ciągu trwają prace szczególnie nad udoskonale-
niem metod sterowania pracą silnika. Istotną wadą układów z sil-
nika z magnesem trwałym w porównaniu do układów z silnikami
indukcyjnymi jest fakt, że każdy silnik z magnesem trwałym wy-
maga oddzielnego przekształtnika sterującego, gdy dla czterech
silników indukcyjnych mógł być tylko jeden. Fakt ten poważnie
zwiększa gabaryty układu napędowego. Pewne nadzieje pokłada
się w nowych technologiach produkcji elementów układów ener-
goelektronicznych opartych na węgliku krzemu.
Aktualnie w Japonii [5] stosowane są lekkie silniki z magne-
sem trwałym o mocy 305 kW i masie 276 kg do napędu jednost-
ki trakcyjnej wysokiej prędkości (Tokaido Shinkanse na linii Tokio
Osaka). W Europie pod tym względem przoduje Francja (Alstom)
z silnikiem 770 kW o masie 740 kg stosowanym w pojazdach
AGV oraz Niemcy (Siemens), gdzie do napędu pojazdów ICE3
wprowadzane są silniki z magnesem trwałym o mocy 550 kW,
całkowicie zamknięty i chłodzony wodą.
q
Literatura
[1] Hendershot J.R., Miller T.J.E.:
Design of brushless permanent magnet
motors.
Magna Physics Publishing an Clarendon Press, Oxford,
1994.
[2] Kamonciak A.:
Napęd bezpośredni z silnikami synchronicznymi do po-
jazdów trakcyjnych małej mocy
. Proc. of the 5th International Confe-
rence Modern Electric Traction in Regional and Urban Transport,
pp.281…284, 2001.
[3] Matsuoka K.:
Development Trend of the Permanent Synchronous Mo-
tor for Railway Traction
. IEEJ Trans. No.2 pp.154…161, 2007.
[4] Morimoto S.:
Trend of Permanent Magnet Synchronous Machines
.
IEEJ Trans. No.2 pp.101…108, 2007.
[5] Hagiwara Y.:
Environmentally-friendly Aspects and Innovative Light-
weight Traction System Technologies of the Shinkansen High-speed
EMUs.
IEEJ Trans. No.3 pp.176…182, 2008.
Autor
prof. nadzw. dr hab. inż. Andrzej Pochanke
Instytut Maszyn Elektrycznych
Politechnika Warszawska
Prenumerata 2008
Krajowa za 1 egz.
l
kwartalna – 87,00 zł
l
półroczna – 174,00 zł
l
roczna – 348,00 zł
Krajowa 2 lub więcej egz., każdy egz.
l
kwartalna – 87,00 zł
l
półroczna – 174,00 zł
l
roczna – 348,00 zł
Ze zleceniem wysyłki za granicę*
Europa (poczta zwykła)
l
roczna – 144,00 euro/egz.
(poczta lotnicza)
l
roczna – 156,00 euro/egz.
poza Europę (poczta lotnicza)
l
roczna – 220,00 USD/egz.
*
W przypadku innych walut obowiązują kursy przeliczeniowe w dniu dokonania wpłaty.
Prenumeratę z wysyłką za granicę można opłacić także w Polsce w złotych,
według aktualnego przelicznika walut.
Dla studentów i uczniów prenumerata ze zniżką 50%.
Wymagane jest przesłanie kopi legitymacji studenckiej bądź uczniowskiej.
Każdy prenumerator otrzymuje hasło dostępu do archiwum
w portalu infotransport.pl.
Konto bankowe
PKO BP I O/Łódź 08 1020 3352 0000 1802 0012 8074
EMI-PRESS, 91-360 Łódź, ul. Motylowa 3/25
Korespondencja
EMI-PRESS 90-955 Łódź 8, skrytka pocztowa 103
tel./fax 042 633 37 51, e-mail:
tts
@emipress.com.pl
5-6
/2008
25
Plik z chomika:
jj72
Inne pliki z tego folderu:
artykul4295.pdf
(1271 KB)
Induction_motor.PPT
(147 KB)
Machines.pdf
(5530 KB)
machines.ppt
(7018 KB)
omelmotorer06-praktczne_no.pdf
(105 KB)
Inne foldery tego chomika:
Pliki dostępne do 08.07.2024
Pliki dostępne do 19.01.2025
Pliki dostępne do 21.01.2024
#### FILMY Darmowy transfer
01. Hydro Power
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin