TECHNOLOGIE I URZĄDZENIA PRZEMYSŁOWE
1. Co nazywamy magazynowaniem? Sposoby magazynowania w zależności od stanu
Skupienia.
W celu zapewnienia nieprzerwanej produkcji każdy zakład produkcyjny musi posiadać
odpowiednie ilości środków podstawowych i pomocniczych, które przechowuje się w
magazynach.
Wytworzone przez dany zakład produkty do czasu ich wysłania do ich odbiorców
również przez pewien czas magazynowane są w danym zakładzie produkcyjnym.
Miejsca gromadzenia surowców (produktów półproduktów) a wiec ogólnie
wszystkiego rodzaju produktów nazywa się magazynami.
Celem magazynowania jest zabezpieczenia materiałów przed szkodliwymi wpływami
czynników atmosferycznych przed wzajemnym szkodliwym oddziaływaniem chemicznym i
przed pożarem oraz kradzieżą.
Sposób magazynowania materiałów zależy przede wszystkim od ich skupienia. Gazy
są magazynowane w butelkach stalowych pod dużym ciśnieniem lub zbiornikach. Ciecze
magazynuje się w butlach szklanych, zbiornikach kamionkowych beczkach lub zbiornikach.
Ciała stale w stanie rozdrobnionym są magazynowane luzem bez opakowań, w skrzyniach,
beczkach, workach, zbiornikach lub pojemnikach.
2. Podział zbiorników w zależności od ciśnienia
Do magazynowania dużych objętości gazów służą zbiorniki których pojemność waha się od
kilku do kilkuset tysięcy metrów sześciennych. W zależności od ciśnienia gazu w zbiorniku
można podzielić na zbiorniki:
- niskiego ciśnienia (od 7,8 kPa)
- średniego ciśnienia (do 1 MPa)
- wysokiego ciśnienia powyżej 1 MPa)
Zbiorniki niskiego ciśnienia maja objętość zmienna i dzielą się na: mokre i suche.
Zbiorniki średniego i wysokiego ciśnienia maja stałą objętość, a wiec dopływ i odpływ gazu
będzie powodował zmianę ciśnienia. Ciśnienie gazu w tych zbiornikach może się zmieniać w
szerokim zakresie.
3. Schemat jednoczłonowego zbiornika gazu
Na rysunku przedstawiono zbiornik gazowy mokry jednoczłonowy. Składa się on z basenu
wodnego 1 i zanurzonego w nim dzwonu 2, konstrukcji prowadzących dzwon 3 i rolek
prowadzących 4.
Rys. 1. Jednoczłonowy zbiornik gazu
4. Schemat zbiornika do magazynowania cieczy silnie korozyjnych.
Rys. 8. Pionowy zbiornik naziemny do magazynowania cieczy silnie korozyjnych: 1-zbiornik, 2-wanna,
3-pompa
5. Rodzaje zbiorników prostokątnych do magazynowania ciał stałych:
Zbiorniki prostokątne są najczęściej budowane w ten sposób ze ich górna cześć jest
prostopadłościanem, a dolna ostrosłupem, którego wierzchołek jest skierowany ku dołowi.
Zbiorniki posiadające pokrywy należą do zbiorników zakrytych, a nie posiadające
pokrywy do zbiorników otwartych.
Rodzaje:
- z pokrywa plaska i współosiowym otworem zasypowym
- z pokrywa plaska i dwoma otworami
- z pokrywa plaska i otworem w pobliżu ściany
- z pokrywa stożkowa i wsp6losiowym otworem zasypowym
- otwarty.
Rys. 11. Zbiorniki prostokątne: a) z pokrywą płaską i współosiowym otworem zasypowym, b) z pokrywą płaską i dwoma otworami, c) z pokrywą płaską i otworem w pobliżu ściany, d) z pokrywą stożkową i
współosiowym otworem zasypowym, e) otwarty
6. Podział przenośników:
Przenośniki - są to maszyny robocze służące do przenoszenia w sposób ciągły ciał stałych na
nieduże odległości, dzieli się je na:
1. Przenośniki cięgnowe
2. Przenośniki bez cięgnowe
3. Przenośniki z czynnikiem pośrednim
Przenośniki cięgnowe - są to urządzenia transportujące, w których przenoszenie materiału odbywa się za pomocą cięgna (taśmy, liny, łańcucha) .
Przenośniki bez cięgnowe - nie posiadają cięgna, a przenoszenie materiału odbywa się dzięki
specjalnej konstrukcji przenośnika
W przenośnikach z czynnikiem pośrednim - ruch przenoszonego materiału uzyskuje się wskutek użycia czynnika pośredniego którym jest płyn (najczęściej powietrze lub woda
7. Schemat przenośnika taśmowego:
Przenośniki taśmowe (rys.1) przenoszą transportowany materiał na elastycznej taśmie napiętej miedzy zwrotnymi bębnami. Jeden z bębnów jest bębnem napędzającym, uzyskującym ruch od silnika i przenoszącym go na taśmę, a drugi - bębnem napinającym, który uzyskuje odpowiednie napięcie taśmy.
Rys. 1. Przenośnik taśmowy: 1-taśma, 2,3-bębny, 4-rolki podtrzymujące, 5-urządzenie załadowcze
8.Urzctdzenia rozładowcze - schemat:
Wyładowanie materiału z taśmy odbywa się w jej końcu lub w dowolnym miejscu za pomocą urządzeń rozładowczych (rys.3).
Rozróżnia się dwa urządzenia rozładowcze:
- wózki zrzutowe
- zgarniaki (pługi)
Rys. 3. Urządzenia rozładowcze: a) wózek zrzutowy, b) zgarniaki
9. Schemat przenośnika pneumatycznego pracującego na podciśnieniu
Przenośniki pneumatyczne wykorzystuje się do transportowania materiałów, strumień gazu
przepływającego z odpowiednią prędkością. W zależności od tego czy w rurociągu transportującym panuje ciśnienie niższe od atmosferycznego, czy wyższe rozróżnia się systemy transportu pneumatycznego pracujące na podciśnieniu (rys.13), nadciśnienie (rys.14), w systemie mieszanym (rys.15)
Rys. 13. Przenośnik pneumatyczny pracujący na podciśnieniu (ssący): 1-dysza ssąca, 2-rurociąg, 3-oddzielacz, 4-dozownik, 5-odpylacz, 6-wentylator
10. Schemat przenośnika pneumatycznego pracującego na nadciśnieniu
Rys. 14. Przenośnik pneumatyczny pracujący na nadciśnieniu (tłoczący):
1-dozownik, 2-komora mieszania, 3-spręŜarka, 4-rurociąg, 5-oddzielacz, 6-odpylacz
11. Układ pompowy ssący
Pompa znajduje się ponad zwierciadłem cieczy, wpływ następuje w pobliżu pompy.
Hs –uzależnienie od temperatury. Im wyższa temp tym odcinek musi być krótszy.
Rys. 1. Układ pompowy ssący
12. Charakterystyka mocy pompy (wykres)
W przypadku charakterystyki statycznej, każdej z wielkości H, odpowiada tylko jedna wielkość.
...
farfalla88