1.Pojęcie projektowania i konstruowania. Algorytm realizacji zadania konstrukcyjnego:
· Projektowanie – jest to opracowanie informacji o sposobie zaspokajania potrzeb.
· Konstruowanie – jest to działanie polegające na doborze cech konstrukcyjnych czyli materiałów geometrycznych i dynamicznych.
· Algorytm projektowania: projektowanie → proces technologiczny → instrumentalizacja działań → zaspokajanie potrzeb
2. Rozkład pól tolerancji, parametry pasowania i oznaczenie symbolowe jeżeli: N=55 mm otwór w 7kl, dla której ES=30μm, EI=11μm, wałek m6 es=30 ei=11:
A0= N+EI=55,011mm, B0=N+ES=55,03mm, Aw=N+ei=55,011mm, Bw=N+es=55,03mm To=ES-Ei=0,019mm, Tw=es-ei=0,019mm,
Lmax=Es-ei=0,019mm, Lmin=EI-es=-0,019mm, pasowanie mieszane, ozn: Φ55K7/m6
3. Karb, współczynnik działania karbu, przykłady karbów.
· Karb – wszelkie nieciągłości poprzecznych przekrojów przedmiotu lub zmiany krzywizn powierzchni ograniczających przedmiot (rowki, otwory, gwinty). Rozkład naprężeń w obszarze karbu zależy od geometrii karbu, związanej z wymiarami przedmiotu.
· bk – współczynnik działania karbu - stosunek wytrzymałości próbek gładkich bez karbu do wytrzymałości próbek gładkich z karbem.
bk=1+hk(ak+1) gdzie:
hk – współczynnik wrażliwości materiału na działanie karbu,
ak – współczynnik kształtu wpływający na charakterystykę zmęczeniową karbu,
4.Podstawowe rodzaje spoin i sposób wyznaczania dla nich naprężeń dopuszczalnych:
W zależności od przeznaczenia spoin:
Nośne, szczelne, złączne
Ze względu na kształt spoiny:
Czołowe, pachwinowe, otworowe, punktowe, brzeżne
Metoda obliczania stanem granicznym obowiązuje w konstrukcjach stalowych hal, mostów, suwnic, jezdni podsuwnicowych, dźwignic.
d=Fobl/As≤Rs gdzie:
Fobl – obciążenie obliczeniowe, są sumą iloczynów tak zwanych obciążeń charakterystycznych i odpowiednich współczynników uwzględniających dynamiczny charakter obciążenia oraz prawdopodobieństwo wystąpienia obciążeń bardziej niekorzystnych od obciążeń charakterystycznych bądź równoczesnego wystąpienia kilku obciążeń o maksymalnych wartościach.
Rs - wytrzymałość obliczeniowa spoiny – iloczyn wytrzymałości obliczeniowej stali R (otrzymuje się przez podzielenie minimalnej gwarantowanej granicy plastyczności Re przez współczynnik materiałowy R=Re/gs) i współczynnika s (określa się w zależności od rodzaju spoiny i naprężenia, granicy plastyczności oraz jakości złącza).
d - uogólnione naprężenie obliczeniowe
As- uogólniony wskaźnik wytrzymałości przekroju spoiny
5. Połączenie czopa z piastą kołkiem promieniowym(warunki obliczeniowe) i stycznym.
Ścinanie:
τt=4M0/(π*dc*d^2) ≤kt
Nacisk powierzchniowy między czopem a kołkiem:
pmax=6M0/(d*dc2)≤pdop
Nacisk między tuleją a kołkiem:
pmax=2M0/gp*d*(dc+gp) ≤pdop
6. Rozkład sił dla mechanizmu śrubowego działających przy podnoszeniu za pośrednictwem modelu równi pochyłej:
7. Sprzęgło cierne stożkowe i związek między siłą docisku a znanymi parametrami geometrycznymi:
siła Pw powoduje powstanie nacisku normalnego
N=Pw/sinα a więc siły tarcia T=Nμ=Pw*μ/sinα=Pw*μ’, Wprowadzamy podobnie jak w gwintach, pozorny współczynnik tarcia μ’=μ/sinα . Kąt α zawiera się w granicach 15o-20o. Moment jaki może przenieść sprzęgło Mt=TD/2=(Pwμ’D)/2 naciski na powierzchnie współpracujące p=N/(πDb)=Pw/(πDbsinα) stąd warunek na nacisk p=(2Mtsinα)/ (DμπDbsinα)= 2Mt/πD2μb≤pdop
8. Model powstawania siły tarcia przy tarciu mieszanym oraz krzywa Stribecka:
Przy sile wyporu nie równoważącej całkowicie obciążenia, czop i panewka stykają się grzbietami nierówności. Tarcie takie nazywamy tarciem mieszanym, występuje przy tym zyżycie stykających się powierzchni.
9. Wielkości charakteryzujące przekładnie zębate. Jakie informacje należy podać zamawiając przekładnie według katalogu.
· przełożenie
· moduł
· rodzaj przekładni(zamknięta, otwarta)
· przenoszony moment obrotowy
· moc, sprawność
· rodzaj kół zębatych
dawiddd93