100 3. Rodzaje półfabrykatów i ich dobór
TABLICA 3.21. Wielkości naddatków na obróbkę mechaniczną i dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla
Długość l mm
Wymiary
do 50
51+80
81 +120
121 + 160
161+200
201 + 250
251+315
Naddatki na obróbkę mechaniczną
do 250
5 ± 2
6±3
7 ± 3
8 + 4
9 ± 4
10 ±5
251+400
6 ± 3
8 ± 4
10 ± 5
12 ± 6
14 ±7
401+600
12 ±6
14 ± 7
16±8
601 + 1000
8±4
9 + 4
16 ± 8
18 ± 9
1001 + 1600
10±5
12±6
14±7
16 ±8
20 ±10
1601+2500
16 + 8
20 ± 10
22 ± U
2501+4000
-
18 + 9
22 ± 11
24 ± 12
4001+6300
26 ± 13
6301 +10000
28 ± 14
10001 + 16000
30 ± 15
16001+20000
30± 15
34 ± 17
Długość potrzebnego materiału wyjściowego 040 wynosi
_ Vx 915,2 „
L = — = = 73 cm = 730 mm
F 12,56
Podane długości materiału wyjściowego znakomicie ułatwią wykonanie takiej odkuwki.
Odkuwki matrycowe są stosowane przede wszystkim w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej. Wynika to z faktu, że do wykonania tych odkuwek są konieczne, nieraz bardzo skomplikowane, matryce. Projektując odkuwkę matrycową, konstruktor musi nie tylko zwracać uwagę na technologię samej odkuwki, w zależności od tego czy będzie ona wykonywana na młotach, prasach, czy na kuźniarkach, ale również na technologię matrycy. Pewne wytyczne niezbędne do projektowania odkuwek matrycowych są ujęte w PN-86/H-94301.
Dla odkuwek matrycowych rozróżnia się cztery klasy dokładności wykonania:
Z - zwykła, P - podwyższona, D - dokładna, BD - bardzo dokładna.
Dla odkuwek tych określa się również dwa stopnie trudności wykonania:
- w zależności od gatunku materiału,
- wynikający ze zwartości kształtu.
dzikus21