projektowanie-magazynu.pdf
(
413 KB
)
Pobierz
Optymalizacja powierzchni magazynowej
Krzysztof Kurek, menedżer logistyki Papyrus
Projektowanie magazynu
wierzchni magazynowej jak i sposób
podejścia do nich odnoszą się do kla-
sycznego, standardowego magazynu
wysokiego składowania z szerokimi ko-
rytarzami. Metody te - bezpośrednio lub
po niewielkich modyikacjach - można
z powodzeniem użyć do innych rodza-
jów magazynów.
Zarządy irm lub/i menedżerowie logist-
ki stosunkowo często mają poważny,
„magazynowy” dylemat do rozważenia:
budować, czy wynająć, rozszerzyć po-
wierzchnię czy nie przeprowadzić się do
nowego magazynu lub pozbyć się nad-
miaru powierzchni. Niezależnie od tego,
jakie pytanie sobie stawiają rzecz za-
wsze sprowadza się to do dwóch kwestii
– projektu nowego magazynu lub oceny
zasobów powierzchniowych „starego”.
Fot. Fotolia
Zmiany na rynku i w jego otoczeniu wymuszają na
menedżerach logistyki regulacje zasobów logistycznych
irmy. Menedżer logistyki musi nadążać za tymi zmianami
– innymi słowy musi zapewnić wymaganą produktywność
poprzez znalezienie (wyważenie) optymalnej relacji między
korzystaniem z materialnej bazy operacyjnej/logistycznej
a najlepszą wydajnością, której osiągnięcie umożliwia
dostępna baza materialnych zasobów logistycznych.
budowa nowego
magazynu
Dobrą praktyką jest przeprowadzenie
projektu budowy nowego magazynu
w dwóch krokach:
1. Wykonanie projektu logistycznego
magazynu - jest to podejście ilościo-
we, które pozwala wyliczyć powierzch-
nię magazynu bez umiejscowienia jej
w konkretnym obiekcie.
2. Realizacja techniczna projektu logi-
stycznego – zwymiarowanie projektu,
czyli przeniesienie ilości/powierzchni
do realnych obiektów magazynowych.
Takie podejście pozwala optymalizować
koszty operacyjne, co w wymiarze całej
irmy, stanowi istotny czynnik osiągania
przewagi konkurencyjnej na rynku.
ną wielu problemów – cały trud włożony
w dążeniu do uzyskania przewagi kon-
kurencyjnej może być zniweczony przez
jedną decyzję – wybudowanie/wynajęcie
za dużej/za małej powierzchni magazy-
nowej.
Rola logistyka
Głównym zadaniem menedżera logisty-
ki jest zarządzanie zasobami operacyjny-
mi irmy. Wielkość tych zasobów w okre-
ślonym przedziale czasowym zależy
od dwóch czynników: materialnej bazy
operacyjnej/logistycznej tzw. capacity
(magazyny, biura, maszyny, urządzenia,
oprogramowanie itp.) i średniej wy-
dajności (ilość wykonanych czynności/
operacji w jednostce czasu), którą mo-
żemy osiągnąć korzystając z dostępnej
bazy materialnej. Te dwa czynniki wy-
znaczają produktywność (productivity,
throughput), czyli zdolność przetworze-
nia/wyprodukowania wymaganej ilości
końcowego produktu w wyznaczonym
czasie. Nie wszystkie jednak elementy
w łańcuchu optymalizacyjnym są łatwo
regulowalne – takie składniki tego łań-
cucha jak magazyny mogą być przyczy-
Jaki duży magazyn
Jak uniknąć lub zminimalizować ryzyko
popełnienia w/w błędów tzn. jak wyli-
czyć powierzchnię magazynu w relacji
do skali naszego businessu dla określo-
nej perspektywy czasowej lub jaką wiel-
kość (skalę) naszego businessu możemy
realizować przy istniejącej powierzchni
magazynowej?
Wielkość i kształt magazynu zależy od
rodzajów materiałów tam składowa-
nych, a w bardziej ogólnym znaczeniu,
od proilu działalności irmy przynależ-
nej do danej branży (magazyny branży
motoryzacyjnej różnią się znacznie od
magazynów branży kosmetycznej/far-
maceutycznej lub magazynów materia-
łów sypkich). Prezentowane w artykule
metody wyliczania i optymalizacji po-
Projekt logistyczny
magazynu
Najważniejszym elementem w tym pro-
jekcie jest wybór „materii”, której zaso-
by będziemy odnawiać (replenishment)
– innymi słowy wybór zbioru indeksów
magazynowych (SKUs), których stan ma-
gazynowy powinien być permanentnie
uzupełniany na bazie prognozy sprzeda-
ży. Te zbiory to tzw. indeksy handlowe,
które tworzą ofertę handlową artykułów
najlepiej dopasowanych do popytu/po-
trzeb/wymagań naszych klientów.
W zbiorze indeksów odnawialnych po-
winny znaleźć się także indeksy nie-
handlowe, czyli produkty niezbędne dla
funkcjonowania irmy np. materiały do
pakowania, etykiety, próbki, materiały
reklamowe itp. Liczebność zbioru indek-
62
Sierpień-Wrzesień 2012 nr 4/2012 (71) / www.eurologistics.pl
Zakresy Kg
ZakrAnal
Częst Wyst
Częst %
ŚrdPrzedz
Śr Wag Jed Mag
80
10
0-100
100
763
9,4%
50
4,7
100-200
200
304
3,8%
150
5,6
200-300
300
244
3,0%
250
7,5
300-400
400
622
7,7%
350
26,9
Pallet
80x120
400-500
500
1 262
15,6%
450
70,1
125
500-600
600
1 493
18,4%
550
101,3
600-700
700
2 386
29,4%
650
191,3
700-800
800
956
11,8%
750
88,5
800-900
900
42
0,5%
850
4,4
3
900-1000
1 000
24
0,3%
950
2,8
1000-1500
1 500
5
0,1%
1 250
0,8
3,2
1500-2000
2 000
0
0,0%
1 750
0,0
2000-2500
2 500
4
0,0%
2 250
1,1
2500-3000
3 000
1
0,0%
2 750
0,3
8 106
100,0%
ŚredWagHU
505,3
sów odnawialnych zmienia się w cza-
sie, w zależności od potrzeb i wyma-
gań klientów, co oczywiście ma istotny
wpływ na stan magazynu, a pośrednio
na wielkość jego powierzchni. Dlatego
warto zadbać o to by w sposób efektyw-
ny kontrolować liczebność tego zbioru
w czasie wprowadzając procedurę za-
rzadzania indeksem. Istotnym składni-
kiem tej procedury może być metoda
ABC (Activity Based Costing – Rachunek
Kosztów Działań), która ułatwia podej-
mowanie decyzji usuwania indeksów ze
zbioru. Do wyliczenia powierzchni ma-
gazynowej potrzebne są jeszcze: progno-
zy sprzedaży/konsumpcji na następne
3 - 5 lat dla założonej rotacji towarów,
wymiary jednostek transportowych, na
których dostarczane są do magazynu to-
wary (by określić typy - wymiary miejsc
składowania i ilość poziomów składo-
wania), proil wagowy składowanych
towarów – częstość występowania palet
w określonych zakresach wagowych,
średnia waga palety (dla określenia wy-
porności belek w regałach paletowych).
Mając te dane możemy wyliczyć po-
wierzchnię magazynową pod regałami.
Poniżej – wyliczenie wskaźników: m
²
/
paletę oraz średniej wagi palety
jest zajmowana przez 12 palet, co daje
0,44 m2 na 1 paletę – wskaźnik ten po-
większamy o 10% ze względu na prze-
rwy między regałami i do obliczeń
przyjmiemy 0,49 m2/paletę.
Średnia waga palety została wyliczona,
jako średnia arytmetyczna szeregu prze-
działowego rozdzielczego.
Metoda wyliczenia powierzchni pod
paletami - przykładowo dla roku 2013
- sprzedaż 41400 tony, przy rotacji 8,0
daje średni stan magazynowy o warto-
ści 5175 ton. Jeśli przejmiemy, że śred-
nia waga palety wynosi 0,5 tony to dla
składowania tego wolumenu potrzeba
10350 palet „handlowych” – ilość palet
powiększamy o 3% palet „niehandlo-
wych” - w każdym magazynie takie pale-
ty są – i otrzymujemy razem 10 661 pa-
let. Jeśli każda paleta okupuje 0,49 m2 to
na składowanie tych palet w 6-poziomo-
wym magazynie potrzebujemy 5224 m2.
Jest to wyliczenie dla średnich wartości.
W okresach szczytów, gdzie następuje
10 procentowy wzrost sprzedaży w sto-
sunku do wartości średniej, zapotrzebo-
wanie na powierzchnie wynosi 5731 m2.
W każdym magazynie do realizacji co-
dziennych zadań potrzeba także innych
powierzchni takich jak: strefy przyjęć,
wysyłek, kompletacji, składowania lu-
zem, dróg komunikacyjnych dla wózków
widłowych (przeważnie wzdłuż rega-
łów), ścieżek pieszych, miejsc parkowa-
nia i ładowania wózków widłowych,
biur i pomieszczeń socjalnych (szatnie,
toalety, jadalnie, itp.) Przyjmuje się, że
powierzchnie te stanowią 30% - 50%
powierzchni zajmowanych przez regały,
ale można pokusić się o w miarę dokład-
ne ich wyliczenie.
Pallet
80x120
125
Tak jak założenia przyjęte do wyliczania
powierzchni pod regałami mogą być za-
stosowane do różnych typów magazy-
nów, tak założenia do wyliczenia pozo-
stałych powierzchni operacyjnych zależą
od rodzajów procesów i wewnętrznych
ruchów w magazynie i muszą być dla
każdego magazynu przyjmowane/wyli-
czane indywidualnie.
Pamiętajmy, że wyliczone zapotrze-
bowanie na powierzchnię magazyno-
wą jest wartością, która pomaga nam
w podejmowaniu decyzji, jakie segmen-
ty (nawy) i ile z nich należy wybrać w re-
alnym obiekcie magazynowym.
Realizacja techniczna
projektu logistycznego
Po wybraniu dostawcy regałów maga-
zynowych i dostawcy powierzchni ma-
gazynowej projekt zostaje przeniesiony
do realnego obiektu magazynowego. Na
bazie danych z projektu logistycznego,
a w szczególności ilości miejsc paleto-
wych i ilości poziomów składowania,
dostawca regałów ustawia wirtualnie
regały na zwymiarowanym planie ma-
gazynu, który otrzymuje od dostawcy
powierzchni np. w pliku Auto CAD. Ilość
zajmowanej/wynajmowanej powierzch-
ni jest wielokrotnością minimalnej jed-
nostki powierzchniowej, o którą można
zwiększać/zmniejszać wynajmowaną po-
(1,25 + 1,25 + 3,2) x 0,93
= 0,44
12
Assumption fof forecast
0,49
10%
Dla wyliczenia wskaźnika m
²
/paletę wy-
odrębniono 1 kolumnę o szerokości 0,93
m w 6–cio poziomowym regale paleto-
wym, z korytarzem o szerokości 3,2 m.
(promień obrotu wózka).
Powierzchnia (1,25 + 1,25 + 3,2) x 0,93
63
www.eurologistics.pl / Sierpień-Wrzesień 2012 nr 4/2012 (71)
wyporności belek poprzecznych. Na ba-
zie pokazanego powyżej proilu wago-
wego składowanych palet można wy-
liczyć prawdopodobieństwo zdarzenia,
gdzie na belce o wybranej do testowanie
odporności np. 3000 kg pojawią się np.
3 palety, (jeśli sekcja regałów zbudowa-
na jest dla 3 palet), których sumaryczny
ciężar przekracza testowaną wyporność.
Jeśli prawdopodobieństwo jest małe,
można podobny test przeprowadzić dla
belki o mniejszej wyporności np. 2500
kg, – jeśli prawdopodobieństwo jest do
zaakceptowania, można z powadzeniem
zastosować belki o mniejszej wyporno-
ści. Dla regałów o pojemności 11 700
miejsc paletowych jest to oszczędność,
co najmniej kilkudziesięciu tysięcy
Euro.
pojemnoŚć magazynu
w reLacji Do konsumpcji/sprzeDaży
Często rodzi się pytanie pytanie - jaką sprzedaż
(konsumpcję) można realizować z aktualnie do-
stępnej powierzchni magazynowej? Aby uzyskać
odpowiedź na to pytanie – należy zastosować tę
samą metodę wyliczania jak powyżej tylko w od-
wrotnym kierunku – przykład w tabeli poniżej.
1. Zawsze miej kontrolę nad zbiorem indeksów,
których stany magazynowe powinny być odnawia-
ne. Stwórz procedurę zarządzania zbiorem indek-
sów. Ilość indeksów wpływa na poziom konsump-
cji/sprzedaży, co ma bezpośredni i znaczący wpływ
na stan magazynowy.
2. Ustal izyczne parametry jednostek transpor-
towych produktów dostarczanych do magazynu
– ma to wpływ na ustalenie typów miejsc skła-
dowania - w szczególności na wysokość miejsc
składowania i ilość poziomów składowania dla
danego magazynu
3. Rozważ możliwość maksymalnego wykorzy-
stania dopuszczalnej wysokości składowania np.
10 m dla danego magazynu. Wysokość ta ogra-
niczona jest elementami konstrukcji dachu. Jed-
nak w ok. 50% – 60% palety można składować
na ostatnim poziomie w miejscach, w których
elementy konstrukcji nie blokują składowania.
Miejsca paletowe, na które zachodzą te elementy
można zablokować w systemie WMS lub w inny
sposób. Takie podejście zwiększa w znaczący spo-
sób pojemność magazynu.
4. Wylicz współczynnik m2/paletę na bazie da-
nych z punktów 2 i 3.
5. Ustal proil wagowy palet składowanych w ma-
gazynie i średnią wagę palety – dla nowego maga-
zynu – użyj proilu magazynu, w którym składowa-
ne są podobne do „naszych” produkty
6. Przyjmij założenia dla długoterminowej pro-
gnozy konsumpcji/sprzedaży – rotacja, % szczytu
sprzedaży/konsumpcji lub podobne, % innych palet
Projekt logistyczny pomaga w podejmowaniu de-
cyzji na poziomie strategii irmy, (jaka perspektywa
czasowa, jakie dane uwzględniać do planowania –
średnie czy szczytowe) natomiast projekt technicz-
ny - na poziomie realizacji projektu (optymalizacja
powierzchni/kosztów poprzez udział poszczegól-
nych jej części w całości).
Fot. Fotolia
wierzchnię. Zwykle jest to tzw. nawa,
– czyli powierzchnia zawarta między
sąsiednimi słupami konstrukcyjnymi na
długości całego magazynu np. 1000 m2
(w praktyce dostawca powierzchni usta-
la minimum wynajmu np. 3000 m2, któ-
re następnie możemy zwiększać o po-
wierzchnię każdej nawy np. o 1000 m2).
Dopasowanie powierzchni wymaganej
do rzeczywistej, którą można regulować
na bazie „kwantu” nawy, jest żmudne,
i takich prób dopasowywania może być
kilka. W podanym przykładzie na rok
2013 potrzeba 8 205 m2, – czyli 9 naw po
1000 m2 - razem 9000 m2. Jeśli jednak
uda się zbudować 11 700 miejsc paleto-
wych zwiększając w niektórych regałach
ilość sekcji np. z 16 do 17 to może uda
się zmieścić palety na powierzchni 8000
m2. Zawsze dzieje się to kosztem innych
powierzchni np. składowania luzem,
ale ilość miejsc paletowych ma wyższy
priorytet w stosunku do powierzchni
(starać się należy jak najbardziej zbliżyć
do wyliczonej ilości miejsc paletowych).
Następnym krokiem jest dobór elemen-
tów regałów paletowych, a zwłaszcza
Optymalizacja stanów/
zasobów magazynowych
Przechodząc przez te etapy dokonano
znaczącego kroku w dążeniu do optyma-
lizacji stanów magazynowych, a tym sa-
mym do optymalizacji znaczącej części
kosztów operacyjnych irmy i zbudowa-
no magazyn dopasowany powierzchnio-
wo do potrzeb (skali businessu) dla zało-
żonej perspektywy czasowej. Wystarczy
więc napełnić go towarami i to od użyt-
kownika zależeć będzie, czy ta „budowla”
spełni oczekiwania.
Na rynku istnieje sporo różnego typu
aplikacji, które ułatwiają zarządzanie
magazynem i zapasami: są to głównie
systemy WMS (Warehouse Manage-
ment System) i IMS (Inventory Ma-
nagement Systems). Pamiętać jednak
należy, że efektywność korzystania
z funkcjonalności tych systemów zale-
Goods Inward (GI) Delivery & Goods Outward (Shipping) Areas
Work Days
253
SqrMeters/GI Pallet
1,5
Cars/day/gate
3
Gate access area
60
AvrgTons/truck
18
SqrMeters/GO Pallet
3,0
Bulk storage (%GI)
40%
Pallets/truck
33
Outward LH share
50%
Truck ways & foot paths
15%
Tons/van
4,0
Number
of
Number
of
Assumed space
GI & GO
Gate
access
Truck
ways &
Total Op
Area
Goods Inward - Purchse
Goods Outward - Shipment
Bulk
2010
26 174
5,75
190
1,00
103
2,9
12,9
22
8
285
310
480
114
161
1 350
2011
32 324
7,10
234
1,10
116
3,5
16,0
27
9
351
348
540
141
186
1 566
2012
36 000
7,91
261
1,10
129
4,0
17,8
30
10
391
388
600
157
207
1 743
2013
41 400
9,09
300
1,10
149
4,5
20,5
34
12
450
446
720
180
242
2 039
2014
48 438
10,64
351
1,10
174
5,3
23,9
40
14
527
522
840
211
283
2 383
2015
57 883
12,71
419
1,20
191
6,4
28,6
48
16
629
572
960
252
324
2 737
64
Sierpień-Wrzesień 2012 nr 4/2012 (71) / www.eurologistics.pl
OrderAssy
& TruckWay
& BulkStorage
Space under
Racks
Shipping
& Delivery
Other space
required
Total space
required
No of w/h
employees
Long Term Warehouse capacity forecast
W/H sales
Tons
Year
Total pallets
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
Qty
2010
26 174
7 783
3 814
595
755
378
5 542
15,0
2011
32 324
9 132
4 474
700
867
411
6 452
17,0
2012
36 000
10 170
4 983
779
963
415
7 141
14,0
2013
41 400
11 696
5 731
896
1142
435
8 205
16,0
2014
48 438
13 515
6 622
1 049
1334
445
9 450
18,0
2015
57 883
15 953
7 817
1 201
1536
460
11 014
21,0
ży od parametrów, które tam zostaną
zapisane. Uruchomienie projektu ma-
gazynu pozwala te parametry dokład-
nie ustalić i dostosować ustawienia
WMSa i IMSa do potrzeb, a nie jak to
często bywa, opierać się na predeinio-
wanych wartościach.
I na koniec praktyczna uwaga -
w prezentowanym powyżej przykła-
dzie, średnia pojemność magazynu,
czyli ilość wszystkich dostępnych
miejsc paletowych razy średnia waga
palety, zależy właśnie od średniej
wagi palety. Jeśli średnia waga palety
obniża się, spada pojemność maga-
zynu. Obniżka średniej wagi palety
oznacza, że standardowe opakowania
transportowe są często otwierane po
to, by kompletować zamówienia klien-
tów. Jest to przeważnie spowodowa-
ne tym, że na tzw. Linii Kompletacji
Zamówień – zwykle poziom podłogi
w magazynie – znajdują się artyku-
ły, które nie należą do zbioru indek-
sów handlowych i system „sięga” po
palety zlokalizowane na wyższych
poziomach regałów. Oznacza to, że
procedura zarzadzania indeksem nie
działa dobrze. Następuje rozdrobnie-
nie magazynu, czyli udział pełnych
palet w całości obniża się, co przekła-
da się na spadek pojemności magazy-
nu. Należy więc uważnie obserwować
średnią wagę palety i odpowiednio
reagować.
Ważnym elementem optymalizacji
stanów magazynowych jest również
udział artykułów nieodnawialnych,
nazywanych czasem artykułami nie-
standardowymi, w całości zasobów
magazynowych. Artykułu niestan-
dardowe są przeważnie artkułami
wycofanymi z oferty handlowej, słabo
rotującymi i blokującymi kapitał ob-
rotowy irmy. W każdym magazynie
takie produkty występują, ale należy
zadbać o to by ich udział był jak naj-
mniejszy (np. nie większy niż 5%).
65
www.eurologistics.pl / Sierpień-Wrzesień 2012 nr 4/2012 (71)
Plik z chomika:
ulia.meow
Inne pliki z tego folderu:
starzenie-sie-spoleczenstwa.pdf
(1798 KB)
informatyczne-narzedzia-do-zarzadzania-strategicznego.pdf
(213 KB)
telematyka-zastepuje-nawigacje.pdf
(1024 KB)
realizacja-zmian-w-planie-produkcyjnym.pdf
(564 KB)
zaufany-i-bezpieczny-partner.pdf
(607 KB)
Inne foldery tego chomika:
Egzamin zawodowy
Eurologistics kwiecień-maj 2012
GZiM
Logistyka
Logistyka dla wszystkich
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin