ORZ pracownika warsztatu mechanicznego(1).pdf

(59 KB) Pobierz
str_24_25_26.indd
Promotor 3/05
Ocena ryzyka
zawodowego
Pracownik warsztatu mechanicznego
Ryszard Bryła
Zarządzanie ryzykiem zawodowym stanowi jeden z elementów
ogólnego systemu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w zakładzie
pracy. Art. 226. Kodeksu pracy nakłada na pracodawcę obo-
wiązek oceny i dokumentacji ryzyka zawodowego. Pracodawca
jest ponadto zobowiązany do stosowania niezbędnych środków
profilaktycznych zmniejszających ryzyko oraz do informowania
pracowników o istniejących zagrożeniach i zasadach ochrony
przed nimi. W przebiegu oceny ryzyka zawodowego najważniejsze
czynności to:
− zebranie informacji i identyfikacja zagrożeń,
− poinformowanie pracowników o występujących zagrożeniach,
− oszacowanie ryzyka zawodowego,
− ocena dopuszczalności ryzyka,
− zaplanowanie działań korygujących lub zapobiegawczych,
− realizacja zaplanowanych działań,
− okresowa kontrola ryzyka.
Oceny tej dokonamy tutaj w sposób zgodny z Polską Normą
PN-N-18002/2000. W normie tej szacowanie ryzyka zawodowego
odbywa się w skali trójstopniowej – R (1, 2, 3), zgodnie z zasadami
przedstawionymi w tabeli I. Według Polskiej Normy ryzyko zawo-
dowe zawiera w sobie dwa najważniejsze elementy:
1. Stopień prawdopodobieństwa wystąpienia niebezpiecznego
zdarzenia (oznaczmy przez „P”).
2.Ciężkość przewidywanych następstw tego niebezpiecznego
zdarzenia (oznaczmy przez „C”).
Stopień prawdopodobieństwa
(P)
Ciężkość następstw (C)
1. Mała (M) 2. Średnia (S) 3. Duża (D)
1. Mało prawdopodobne (M)
Małe (1)
Małe (1)
Średnie (2)
2. Prawdopodobne (S)
Małe (1)
Średnie (2)
Duże (3)
3. Wysoce prawdopodobne (D) Średnie (2)
Duże (3)
Duże (3)
Tabela I. Szacowanie ryzyka w skali trójstopniowej
Ryzyko określane jako duże jest niedopuszczalne i należy
natychmiast go zmniejszyć, przez zastosowanie odpowiednich
działań i środków. Ryzyko określone jako małe lub średnie
jest dopuszczalne (akceptowalne). W pierwszym przypadku
należy dążyć do tego, by pozostało ono przynajmniej na tym
samym poziomie. W przypadku drugim zaleca się zaplanowa-
nie i podjęcie działań, których celem jest zmniejszenie ryzyka
zawodowego.
Charakterystyka stanowiska
Pracownik rozważanego warsztatu mechanicznego wykonuje
następujące czynności:
− przeprowadza obróbkę ręczną i mechaniczną materiałów, m.in.
poprzez cięcie, piłowanie, gwintowanie, wiercenie i szlifowa-
nie;
− dokonuje łączenia elementów poprzez spawanie elektryczne
i gazowe oraz lutowanie i klejenie;
26 www.elamed.com.pl/promotor
22742989.001.png
 
Promotor 3/05
− przeprowadza czynności de-
montażu zespołów maszyn lub
urządzeń na podzespoły, a te
z kolei na poszczególne części
i elementy;
− dokonuje montażu maszyn,
urządzeń i konstrukcji.
Należy stwierdzić, że o bez-
pieczeństwie i higienie pracy
decydują przede wszystkim czyn-
niki niebezpieczne i szkodliwe.
Spośród czynników niebezpiecz-
nych, występujących w warsztacie
mechanicznym, wyróżnić należy
przede wszystkim ruchome części
maszyn i urządzeń, które mogą
być przyczyną poważnych wy-
padków przy pracy. Do czynników
uciążliwych, które mają duże zna-
czenie w omawianym zakładzie,
zaliczyć należy hałas. Źródłem
hałasu są przede wszystkim
maszyny stosowane do obróbki
skrawaniem, wiertarki, sprężarki,
spawarki elektryczne. Przyczyną
szkodliwych drgań – dźwięków
i infradźwięków, może też być
m.in. złe posadowienie maszyn
i urządzeń, niezgodne z doku-
mentacją techniczną.
W dokonanej tutaj ocenie ryzyka
przedstawiliśmy tylko najważ-
niejsze zagrożenia, występują-
ce w warsztacie mechanicznym.
Ocenę tę należy traktować jako
przykładową.
Karta oceny ryzyka zawodowego na stanowisku pracownika warsztatu mechanicznego
Przed oceną
Po realizacji zadań
Lp.
Zagrożenie
Źródło zagrożenia
Możliwe skutki
zagrożenia
Środki profilaktyczne
Uwagi o reali-
zacji zadań
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
Urazy spowo-
dowane będą-
cymi w ruchu
elementami
maszyn i urzą-
dzeń oraz
odpryskami
obrabianego
materiału.
Brak lub uszkodzenie
osłony ruchomych
elementów maszyny lub
urządzenia. Brak odpo-
wiedniej odzieży roboczej
i ochron osobistych. Nie
przestrzeganie instrukcji
stanowiskowej.
Śmierć. Ciężkie
obrażenia ciała.
D
D
D
Przestrzegać zaleceń dokumentacji
techniczno-ruchowej maszyny lub
urządzenia. Dokonać przydziału
odzieży oraz ochron osobistych,
zgodnie z rozdzielnikiem i kontrolo-
wać ich stosowanie. Sprawdzać, czy
stosowane są okulary przeciwodpry-
skowe (lub osłony twarzy w przypad-
ku szlifierek). Omawiać zagrożenia
w czasie odprawy codziennej.
D
MS
2
Hałas
Maszyny i urządzenia
stosowane w zakładzie.
Narzędzia ręczne i elek-
tronarzędzia.
Choroby narządu
słuchu.
D
D
D
Posadowić maszyny i urządzenia
zgodnie z dokumentacją (DTR).
Używać tylko w pełni sprawnych
technicznie maszyn, urządzeń i elek-
tronarzędzi. Stosować ochronniki
słuchu (wkładki lub nauszniki).
S
S
S
3
Porażenie prą-
dem elektr.
Uszkodzenie izolacji prze-
wodów wiodących prąd.
Kontakt z metalowymi
obudowami maszyn,
urządzeń i elektronarzę-
dzi, które mogą być pod
napięciem.
Śmierć.
D
S
D
Stosować wyłączniki różnicowo-
-prądowe i kontrolować ich stan
techniczny. Przeprowadzać okre-
sową kontrolę zerowań i uziemień.
Stosować elektronarzędzia wyposa-
żone w sprawne uchwyty wykonane
z materiałów izolacyjnych.
S
MM
4
Uderzenie
przedmiotami.
Narzędzia ręczne.
Obrabiane przedmioty.
Demontowane lub
montowane urządzenia
i konstrukcje.
Złamania koń-
czyn. Potłucze-
nia. Urazy dłoni.
Skaleczenia.
S
D
D
Używać sprawnych technicznie
narzędzi ręcznych. Stosować
rękawice chroniące przed lekkimi
urazami mechanicznymi. Dokładnie
mocować obrabiane przedmioty, za-
równo podczas obróbki ręcznej, jak
i mechanicznej. Stosować obuwie
chroniące przed uderzeniem.
S
S
S
5
Niedostatecz-
ne oświetlenie
stanowiska
pracy.
Brak lub źle dobrane źró-
dła światła. Źle dobrane
oprawy oświetleniowe.
Uszkodzenie
wzroku.
S
S
S
Stosować źródła światła dające
natężenie oświetlenia zgodne z nor-
mami. Dbać o właściwe oświetlenie
naturalne stanowisk pracy, m.in.
przez zapewnienie czystości okien,
świetlików i naświetli.
MMM
6
Pożar.
Wybuch.
Niesprawna instalacja
elektryczna. Używanie
otwartego ognia w pobliżu
materiałów łatwopalnych
i wybuchowych. Nieszczel-
ność instalacji w czasie
spawania gazowego,
cofnięcie płomienia.
Śmierć.
Oparzenia.
D
S
D
Systematycznie kontrolować spraw-
ność instalacji elektrycznej. Zachować
wymogi bezpieczeństwa ppoż. Wypo-
sażyć stanowisko w sprzęt gaśniczy.
Stosować sprawne technicznie zawory
i reduktory podczas spawania gazo-
wego. Przestrzegać przepisów dotyczą-
cych składowania butli gazowych.
S
MM
7.
Czynniki
chemiczne.
Rozpuszczalniki. Pyły.
Kleje.
Zatrucia. Scho-
rzenia dróg odde-
chowych. Efekty
uczuleniowe.
S
S
S
Przestrzegać procedur obchodzenia
się z substancjami niebezpiecznymi.
Stosować rękawice ochronne. Zapewnić
skuteczną wentylację stanowiska pracy.
MMM
8
Oparzenia.
Gorące odpryski metali,
płomień palnika.
Rany oparze-
niowe.
S
S
S
Stosować ochrony osobiste podczas
obróbki mechanicznej i procesów
spawania. Prace wykonywać w ubraniu
kompletnym, czystym i nieuszkodzo-
nym. Zachować szczególną ostrożność.
MMM
9
Praca w wy-
muszonej
pozycji ciała.
Długotrwałe prace zwią-
zane z obróbką ręczną
i mechaniczną. Montaż
i demontaż urządzeń
i konstrukcji.
Zwyrodnienia
kostno-stawowe.
S
D
D
Przystosować stanowisko do wymo-
gów ergonomii. Stosować przerwy
w pracy i dokonywać czasowych zmian
wykonywanych czynności. W razie
potrzeby stosować nakolanniki.
S
S
S
10
Upadek na
tym samym
poziomie.
Śliskie i nierówne
powierzchnie w miejscu
wykonywania prac.
Potłuczenia. Zła-
mania kończyn.
Zwichnięcia. Ura-
zy wewnętrzne.
S
S
S
Wyposażyć stanowisko w obuwie
ochronne, posiadające podeszwy
antypoślizgowe. Natychmiast usuwać
z podłogi wszelkie plamy oleju i wody.
S
MM
www.elamed.com.pl/promotor 27
22742989.002.png
Zgłoś jeśli naruszono regulamin