zarządzanie produkcją 2.doc

Zarządzanie produkcją              - 1 -

Krzywa życia produktu

Faza               I    Wprowadzenie

              II   Wzrost

              III  Dojrzałość

              IV  Nasycenie

              V   Spadek

BP – badanie podstawowe

BS – sfera badań stosowanych

TPP – techniczne przygotowanie produkcji

PW – proces wytwarzania

BM – informacje przekazywane z badań marketingowych

Nw/Zw – nowy lub zmodyfikowany produkt należy wprowadzić w fazie III.

Macierz BCG – Boston Consulting Group

Względny udział w rynku

        Duży                                                                                     Mały

G – gwiazdy lub przeboje - przychody duże, rentowność duża, duże potrzeby finansowe

ZK, DK – złote kury, dojne krowy – potrzeby finansowe małe, duże przychody, duża rentowność

P – przychody małe, rentowność ujemna, zapotrzebowanie finansowe małe

TD – trudne dzieci – duże potrzeby finansowe, niska rentowność, przychody małe

Proces produkcyjny obejmuje wszystkie działania wykonywane dla utworzenia w danym przedsiębiorstwie gotowego wyrobu, a więc obróbka, montaż (proces technologiczny) i działania pomocnicze – kontrole, transport, magazynowanie, konserwacja.

Podział procesów produkcyjnych:

A - Kryterium podziału ciągłości i przebiegu w czasie

·         procesy ciągłe (aparaturowe),

·         procesy dyskretne (przerwy w przebiegu procesu)

B – Kryterium rodzajów stosowanych technologii

·         procesy wydobywcze,

·         procesy przetwórcze,

·         procesy obróbkowe,

·         procesy montażowe,  demontażowe,

·         procesy naturalne i biotechnologii

C – Kryterium cech organizacyjnych

·         w ujęciu komórki produkcyjnej,

·         w ujęciu produkowanego wyrobu,

·         w ujęciu technologii grup

D – Kryterium zastosowanych środków pracy

·         procesy ręczne,

·         procesy maszynowe,

·         procesy aparaturowe,

·         procesy zautomatyzowane,

·         procesy wspomagane komputerowo (CAD, CAM, CAD/CAM, CAP, CAQ),

·         procesy zintegrowane komputerowo (CIM)

System produkcyjny – celowo zaprojektowany i zorganizowany układ materialny, energetyczny  i informacyjny, eksploatowany przez człowieka i służący produkowaniu określonych produktów w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb klientów. Składa się on z 5 elementów:

·         wektora wejścia,

·         wektora wyjścia,

·         systemu przetwarzania,

·         systemów zarządzania,

·         systemu sprzężeń zwrotnych.

              Program produkcyjny to rodzaje (asortyment)  i ilości produkowanych detali, podzespołów, zespołów i wyrobów gotowych w określonym przedziale czasu.

              Seria produkcyjna – liczba wyrobów finalnych wynikająca z podzielenia rocznego programu produkcyjnego za mniejsze jednostki celem ich wspólnego produkowania i rozliczania.

              Partia produkcyjna – liczba detali wykonywanych przy jednorazowym nakładzie czasu przygotowawczo-zakończeniowego (tpz) na każdą z wykonywanych w procesie technologicznym operacji (tj.)

              Partia transportowa – podział partii produkcyjnej na mniejsze jednostki, które są przekazywane na stanowiska celem wykonania kolejnych operacji. Podstawą ich tworzenia są często tzw. jednostki ładunkowe. Pozwala ona na projektowanie harmonogramów produkcji, minimalizację długości cyklu produkcyjnego, zmniejszanie zapasów robót w toku i ustalanie wielkości zadań transportowych.

Proces produkcyjny

Seria produkcyjna

Seria produkcyjna

partia

partia

partia

Partia transportowa

Partia transportowa

Partia transportowa

Pakiet obróbkowy - liczba detali połączonych w przyrządzie bądź w inny sposób w celu wspólnej jednorazowej obróbki.

Stanowiskochłonność wyrobu – wyraża czas zajętości stanowiska przy realizacji określonego programu produkcyjnego. Wraz ze wzrostem automatyzacji następuje konieczność rozróżniania stanowiskochłonności od pracochłonności, która wyraża czas zajęcia pracownika przy realizacji danego programu.

Fundusz czasu pracy :

1)      fundusz kalendarzowy – liczba dni w roku x 24 h,

2)      fundusz nominalny – liczba dni w roku – liczba dni wolnych x liczba zmian x 8 h,

ns  – współczynnik uwzględniający przestoje (remonty, przeglądy, konserwacje)

np – współczynnik korygujący wynikający z absencji, absencji chorobowej, urlopów itp.

3)      fundusz użyteczny

S = P x K

Stanowiskochłonność = pracochłonność x współczynnik k

k>1 => obróbka wielowarsztatowa

k<1 => obróbka brygadowa

Typy, formy i odmiany organizacji procesu produkcyjnego