Modul 10 roboter polnisch komplett.pdf
(
7123 KB
)
Pobierz
Mechatronika
Mechatronika
Modu 10: Robotyka
podrczniki,
wiczenia
i rozwizania
(pomys)
Petr Blecha
Zdenk Kolíbal
Radek Knoflíek
Aleš Pochylý
Tomáš Kubela
Radim Blecha
Tomáš Bezina
Uniwersytet Technologiczny w Brnie
Wydzia Mechaniczny
Instytut Maszyn Produkcyjnych, Systemów i Robotyki
Europejski Projekt transferu innowacji dla dodatkowej kwalifikacji
Mechatronika dla specjalistów w zglobalizowanej produkcji
przemysowej.
UE-Projekt Nr. DE/08/LLP-LdV/TOI/147110
"MINOS + +", okres od 2008 do 2010 r.
Ten projekt zosta zrealizowany przy
wsparciu finansowym Komisji Europejskiej.
Projekt lub publikacja odzwierciedlaj
jedynie stanowisko ich autora i Komisja
Europejska nie ponosi odpowiedzialnoci za
umieszczon w nich
zawarto
www.minos-mechatronic.eu
Partners for the creation, evaluation and dissemination of the MINOS and the MINOS**
project.
- Chemnitz University of Technology, Institute for Machine Tools and Production
Processes, Germany
- np – neugebauer und partner OhG, Germany
- Henschke Consulting, Germany
- Corvinus University of Budapest, Hungary
- Wroclaw University of Technology, Poland
- IMH, Machine Tool Institute, Spain
- Brno University of Technology, Czech Republic
- CICmargune,Spain
- University of Naples Federico II, Italy
- Unis a.s. company, Czech Republic
- Blumenbecker Prag s.r.o., Czech Republic
- Tower Automotive Sud S.r.l., Italy
- Bildungs-Werkstatt Chemnitz gGmbH, Germany
- Verbundinitiative Maschinenbau Sachsen VEMAS, Germany
- Euroregionala IHK, Poland
- Korff Isomatic sp.z.o.o. Wroclaw, Polen
- Euroregionale Industrie- und Handelskammer Jelenia Gora, Poland
- Dunaferr Metallwerke Dunajvaros, Hungary
- Knorr-Bremse Kft. Kecskemet, Hungary
- Nationales Institut für berufliche Bildung Budapest, Hungary
- Christian Stöhr Unternehmensberatung, Germany
- Universität Stockholm, Institut für Soziologie, Sweden
Zawarto Szkolenia
Minos:
moduy 1 – 8 (podrczniki, wiczenia i rozwizania do wicze dla):
Podstawy/ Kompetencje midzykulturowe, zarzdzenie projektem/ Fluidyka / Napdy
Elektryczne i Sterowanie / Elementy Mechatroniki/ Systemy i Funkcje Mechatroniki/
Logistyka, Teleserwis, Bezpieczestwo/ Zdalne Zarzdzanie, Diagnostyka
Minos **:
moduy 9 – 12 (podrczniki, wiczenia i rozwizania do wicze dla):
Szybkie Prototypowanie / Robotyka/ Migracja/ Interfejsy
Wszystkie moduy dostpne s w nastpujcych jzykach:
Polski, Angielski, Hiszpaski, Woski, Czeski, Wgierski i Niemiecki
W celu uzyskania dodatkowych informacji prosz si skontaktowa z
Chemnitz University of Technology
Dr.-Ing. Andreas Hirsch
Reichenhainer Straße 70, 09107 Chemnitz
phone: + 49(0)371 531-23500
fax: + 49(0)371 531-23509
e-mail: minos@mb.tu-chemnitz.de
www.tu-chemnitz.de/mb/WerkzMasch or www.minos-mechatronic.eu
Mechatronika
Modu 10: Robotyka
podrczniki,
(pomys)
Petr Blecha
Zdenk Kolíbal
Radek Knoflíek
Aleš Pochylý
Tomáš Kubela
Radim Blecha
Tomáš Bezina
Uniwersytet Technologiczny w Brnie
Wydzia Mechaniczny
Instytut Maszyn Produkcyjnych, Systemów i Robotyki
Europejski Projekt transferu innowacji dla dodatkowej kwalifikacji
Mechatronika dla specjalistów w zglobalizowanej produkcji
przemysowej.
UE-Projekt Nr. DE/08/LLP-LdV/TOI/147110
"MINOS + +", okres od 2008 do 2010 r.
Ten projekt zosta zrealizowany przy
wsparciu finansowym Komisji Europejskiej.
Projekt lub publikacja odzwierciedlaj
jedynie stanowisko ich autora i Komisja
Europejska nie ponosi odpowiedzialnoci za
umieszczon w nich
zawarto
www.minos-mechatronic.eu
1.
HISTORIA, ROZWÓJ I ZNACZENIE ROBOTÓW .................................................. 5
1.1.
OD MECHANICZNYCH SKRYBÓW DO ROBOTÓW ............................ 5
1.2.
DEFINICJA ROBOTÓW ............................................................................. 8
2.
STRUKTURA ROBOTÓW PRZEMYSŁOWYCH I MANIPULATORÓW (RPiM)
10
2.1.
STRUKTURA KINEMATYCZNA RPiM ................................................. 10
2.1.1.
System ruchu stacjonarnych RPiM .................................................................... 10
2.1.2.
Pary kinematyczne w budowie RPiM ................................................................ 11
2.1.3.
Roboty przemysłowe z kinematyką szeregową ................................................. 12
2.1.4.
Problematyka dokładności i pozycjonowania podstawowych typów RPiM ..... 17
2.1.5.
Roboty przemysłowe o kinematyce równoległej ............................................... 19
2.1.6.
Pojazdy AGV (Automated Guided Vehicle – zautomatyzowany pojazd
kierowany) ........................................................................................................................ 20
2.2.
PRZYKŁADY TYPOWYCH PRZEDSTAWICIELI RPiM Z PUNKTU
WIDZENIA KONSTRUKCJI............................................................................. 21
2.2.1.
Podstawowe typy robotów przemysłowych ....................................................... 21
2.2.2.
Typy pochodne robotów przemysłowych .......................................................... 23
2.2.3.
Typy RPiM powstałe z pochodnych konfiguracji par kinematycznych ............ 26
3.
EFEKTOR ...................................................................................................................... 28
3.1.
Zastosowanie i podział efektorów ............................................................... 28
3.2.
Efektory techniczne..................................................................................... 28
3.3.
Efektory manipulacyjne – chwytaki............................................................ 29
3.3.1.
Efektory o łączonych funkcjach ......................................................................... 38
3.3.2.
Efektory specjalne .............................................................................................. 39
3.3.3.
Siły działające na chwytane obiekty podczas ruchu robota ............................... 39
3.3.4.
Automatyczna wymiana efektorów .................................................................... 43
3.4.
URZĄDZENIA PERYFERYJNE RPiM .................................................... 45
3.4.1.
Wprowadzenie, klasyfikacja, cel użycia ............................................................ 45
3.4.2.
Klasyfikacja UP ze względu na ich funkcję ....................................................... 46
3.4.3.
Klasyfikacja UP ze względu na charakterystyczne cechy konstrukcyjne. ......... 46
3.4.4.
Klasyfikacja UP ze względu na ich położenie na stanowisku zrobotyzowanym52
4.
Stanowisko zrobotyzowane............................................................................................ 54
4.1.
Podstawowe składniki stanowiska zrobotyzowanego ................................ 56
4.2.
Sterowanie pracą stanowiska ...................................................................... 58
4.3.
Rodzaje stanowisk zrobotyzowanych ......................................................... 60
4.3.1.
Spawanie i zgrzewanie ....................................................................................... 60
4.3.2.
Przenoszenie (manipulowanie) .......................................................................... 64
4.3.3.
Nanoszenie powłok ............................................................................................ 66
4.3.4.
Operacje technologiczne .................................................................................... 68
5.
Programowanie robotów przemysłowych .................................................................... 72
5.1.
Wprowadzenie ............................................................................................. 72
5.2.
Programowanie on-line ............................................................................... 72
5.2.1.
Interfejs użytkownika – panel sterowania/programator ..................................... 73
5.2.2.
Robot przemysłowy o 6 stopniach swobody (DOF) .......................................... 75
5.2.3.
Główny typy ruchów robota ............................................................................... 78
5.2.4.
Przybliżenie ruchu .............................................................................................. 80
5.2.5.
Przegląd instrukcji języka programowania robotów ABB ................................. 82
5.2.6.
Przegląd instrukcji języka programowani robotów KUKA ............................... 83
5.2.7.
Studium przypadku: Zadanie paletyzacji ........................................................... 84
5.3.
Programowanie off-line .............................................................................. 89
6.
Bezpieczeństwo stanowisk zrobotyzowanych .............................................................. 91
6.1.
Podstawowe pojęcia i definicje ................................................................... 92
6.2.
Wymagania bezpieczeństwa w budowie robotów ...................................... 93
6.2.1.
Elementy układu napędowego ........................................................................... 93
6.2.2.
Przerwa lub fluktuacje źródeł zasilania .............................................................. 93
6.2.3.
Źródło zasilania .................................................................................................. 93
6.2.4.
Energia skumulowana ........................................................................................ 94
6.2.5.
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) .................................................... 94
6.2.6.
Wyposażenie elektryczne ................................................................................... 94
6.2.7.
Urządzenia sterujące .......................................................................................... 94
6.3.
Wymagania dla elementów układu sterowania odpowiedzialnych za
bezpieczeństwo .................................................................................................... 94
6.3.1.
6.3.2.
Funkcja wyłączenia awaryjnego ........................................................................ 95
6.3.3.
Zmniejszenie prędkości ...................................................................................... 96
6.3.4.
Tryby pracy ........................................................................................................ 96
6.3.5.
Sterowanie z wykorzystaniem ręcznego panelu sterowania .............................. 96
6.3.6.
Wymagania w zakresie wspólnego działania robotów ...................................... 97
6.4.
Opis kategorii urządzeń odpowiedzialnych za bezpieczeństwo ................. 97
6.4.1.
6.4.2.
Kategoria B ........................................................................................................ 97
6.4.3.
Kategoria 2 ......................................................................................................... 99
6.4.4.
Kategoria 3 ....................................................................................................... 100
6.4.5.
Kategoria 4 ....................................................................................................... 100
6.5.
Urządzenia systemów bezpieczeństwa ..................................................... 101
6.5.1.
6.5.2.
Przycisk stopu awaryjnego............................................................................... 101
6.5.3.
Skaner laserowy ............................................................................................... 104
6.5.4.
Bariery stałe ...................................................................................................... 105
6.5.5.
Zamki bezpieczeństwa ..................................................................................... 105
6.5.6.
Maty bezpieczeństwa ....................................................................................... 106
6.6.
Przykład zabezpieczenia stanowiska zrobotyzowanego ........................... 107
Wyłącznik bezpieczeństwa ................................................................................ 95
Kategoria 1 ......................................................................................................... 98
Kurtyny świetlne .............................................................................................. 102
Plik z chomika:
andrzej5651
Inne pliki z tego folderu:
Mały robot mobilny obserwujacy otoczenie przy pomocy kamery.pdf
(5563 KB)
Języki programowania robotów.pdf
(274 KB)
Programowanie robota dla zadanych cykli pracy - A.Jardzioch.pdf
(1709 KB)
Roboty przemysłowe Fanuc S-420F.pdf
(639 KB)
Programowanie ruchów roboczych maszyn robót ziemnych - J.Cendrowicz.pdf
(160 KB)
Inne foldery tego chomika:
Allan Bradley
Książki PLC
Moeller - Easy
PLC
Siemens - Simatic
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin