OKUMA OSP-P200L Instrukcja Obsługi PL.pdf

OKUMA CNC SYSTEM

OSP – P 200 L

INSTRUKCJA OBSŁUGI

STEROWNIKA

UWAGA!

Dokumentacja ta została przetłumaczona na potrzeby obsługi

sterownika CNC typu OSP–P200L.

Jednocześnie informujemy, że zabrania się udostępniania tej dokumentacji

osobom trzecim, powielania jej oraz dokonywania jakichkolwiek zmian.

Kopiowanie niniejszego dokumentu, jego reprodukcja w całości bądź

fragmentach, tłumaczenie na inne języki lub przenoszenie na inne nośniki informacji

z użyciem jakichkolwiek metod bez uprzedniej pisemnej zgody firmy HTM jest

zabronione.

Publikacja materiałów w ramach niniejszego dokumentu nie implikuje uchylenia praw

patentowych firmy Okuma.

Nota prawna

Dołożono wszelkich starań, aby treść niniejszego dokumentu była wolna od

nieścisłości i pominięć. Jednakże firma HTM nie udziela żadnych gwarancji co do

zawartości tego dokumentu a w szczególności uchyla wszelkie domniemane

gwarancje.

Firma HTM zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w niniejszym dokumencie oraz

w wyrobie w nim opisanym, bez obowiązku powiadamiania o nich jakichkolwiek osób.

Znaki towarowe.

Wszelkie nazwy marek oraz nazwy produktów użyte w niniejszym dokumencie są

nazwami towarowymi, znakami usług, znakami towarowymi lub zastrzeżonymi

znakami towarowymi należącymi do ich właścicieli.

www .

htm

. net . pl

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Maszyna jest wyposażona w urządzenia zabezpieczające, które służą do ochrony personelu i

maszyny przed niebezpieczeństwami wynikającymi z nieprzewidzianych wypadków.

Jednakże operatorzy nie mogą polegać wyłącznie na tych urządzeniach zabezpieczających:

muszą oni również zostać w pełni zaznajomieni z wytycznymi przedstawionymi poniżej, w

celu zapewnienia bezwypadkowej pracy.

Środki ostrożności w odniesieniu do instalacji maszyny

(1) Instalować maszynę w miejscu, w którym spełnione są następujące warunki (warunki

do uzyskania gwarantowanej dokładności).

Temperatura otoczenia:

17 do 25 o C

Wilgotność otoczenia

40% do 75% przy 20 o C (bez skraplania)

· Miejsce nie poddane bezpośredniemu oświetleniu słonecznemu lub nadmiernym

wibracjom; jeśli to możliwe, otoczenie powinno być wolne od pyłów, kwasu,

gazów korodujących oraz mgły solnej.

(2) Przygotować główne zasilanie tak, aby odpowiadało następującym wymaganiom:

Napięcie

200 V

Wahania napięcia:

± 10% max.

· Częstotliwość zasilania: 50 / 60 Hz

· Nie ciągnąć zasilania głównego z tablicy rozdzielczej, która zasila również główne

źródła zakłóceń, (na przykład spawarka elektryczna lub maszyna z

wyładowaniami elektrycznymi), ponieważ to powoduje nieprawidłowe działanie

układu sterowania numerycznego.

· Jeśli to możliwe, podłączyć maszynę do uziemienia nie używanego przez inny

sprzęt. Jeśli nie ma takiej możliwości i trzeba użyć przewodu wspólnego, inny

sprzęt nie może generować zakłóceń o dużych wartościach (tak jak spawarka

elektryczna lub maszyna z wyładowaniami elektrycznymi).

(3) Otoczenie urządzenia

Przestrzegać następujące punkty podczas instalacji obudowy sterowania.

Upewnić się, że układ sterowania numerycznego nie będzie poddany

bezpośredniemu oświetleniu słonecznemu.

Upewnić się, że szafa sterownicza nie będzie opryskiwana przez wióry, wodę lub

olej.

Upewnić się, że szafa sterownicza i panel operacyjny nie są poddane nadmiernym

wibracjom lub uderzeniom.

Dopuszczalny zakres temperatury otoczenia dla szafy sterowniczej wynosi 0 do

40 o C.

Dopuszczalny zakres wilgotności otoczenia dla szafy sterowniczej wynosi 30 do

95% (bez skraplania).

Maksymalna wysokość, na której szafa sterownicza może być używana, wynosi

1000m (3281 ft.).

Punkty do sprawdzenia przed włączeniem zasilania

(1) Zamknąć wszystkie drzwi osłaniające sterowanie oraz panel operacyjny, w celu

zapobiegnięcia wlotu wody, wiórów i pyłu.

(2) Przed rozpoczęciem pracy maszyny, absolutnie upewnić się, że nie ma nikogo w

pobliżu ruchomych części maszyny i że nie ma przeszkód wokół maszyny.

(3) Włączając zasilanie, najpierw włączyć wyłącznik główny, a potem przycisk

CONTROL ON na panelu operacyjnym.

Środki ostrożności w odniesieniu do pracy ręcznej / ciągłej

(1) Podczas pracy postępować zgodnie z instrukcją.

(2) Nie pracować na maszynie ze zdjętą osłoną przednią (drzwi), osłoną uchwytu lub inną

osłoną zabezpieczającą.

(3) Zamknąć drzwi przednie przed uruchomieniem maszyny.

(4) Podczas obróbki początkowego detalu, sprawdzić operacje maszyny, włączyć

maszynę bez obciążenia w celu sprawdzenia kolidowania elementów, obrabiać detal w

trybie pojedynczego bloku i następnie rozpocząć pracę ciągłą.

(5) Zapewnić bezpieczeństwo przed włączeniem obrotów wrzeciona lub przesuwaniem

części maszyny.

(6) Nie dotykać wiórów lub detalu, gdy wrzeciono się obraca.

(7) Nie zatrzymywać ręką lub innymi środkami części obracających się.

(8) Sprawdzić stan zamontowanych szczęk uchwytu hydraulicznego, ciśnienie robocze

oraz maksymalną dopuszczalną prędkość obrotową.

(9) Sprawdzić stan i umiejscowienie zamocowanych narzędzi skrawających.

(10)Sprawdzić wartość korekcji narzędzia.

(11)Sprawdzić wartość korekcji punktu zerowego.

(12)Sprawdzić, czy ustawienie prędkości obrotowej wrzeciona oraz posuwu na panelu

operacyjnym sterowania wynosi 100%.

(13)Przesuwając głowicę narzędziową sprawdzić ograniczenia programowe dla osi X i Z

lub położenie zderzaków wyłączników krańcowych, w celu zapobieżenia kolizji z

uchwytem i konikiem.

(14)Sprawdzić położenie głowicy narzędziowej.

(15)Sprawdzić położenie konika.

(16)Obrabiać detal pośrednią mocą i momentem obrotowym w dopuszczalnym zakresie.

(17)Każdy detal mocno zaciskać w uchwycie.

(18)Sprawdzić, czy dysze chłodziwa są odpowiednio ustawione.

Zakończenie pracy

(1) Na zakończenie pracy, wyczyścić otoczenie maszyny.

(2) Wrócić ATC, APC i inne wyposażenie do określonej z góry pozycji wycofanej.

(3) Zawsze wyłączyć zasilanie maszyny przed opuszczeniem jej.

(4) W celu wyłączenie zasilania, najpierw wyłączyć przełącznik CONTROL ON na

panelu operacyjnym, a potem wyłącznik główny.

Środki ostrożności podczas kontroli konserwacyjnej i gdy wystąpią

zakłócenia w pracy

Aby zapobiegać nieprzewidzianym wypadkom, uszkodzeniom maszyny itd. istotne jest

przestrzeganie następujących punktów, gdy wykonuje się kontrole konserwacyjne lub

podczas sprawdzania, gdy wystąpiły zakłócenia w pracy.

(1) Gdy występują zakłócenia w pracy, nacisnąć wyłącznik bezpieczeństwa na panelu

operacyjnym w celu zatrzymania maszyny.

(2) Poradzić się osoby odpowiedzialnej za utrzymanie ruchu w celu określenia, jakie

prawidłowe pomiary są konieczne do wykonania.

(3) Jeśli dwie lub więcej osób musi pracować równocześnie, w celu wzmożenia

bezpieczeństwa, ustalić takie sygnały, żeby mogli komunikować się przed

wykonaniem każdego nowego kroku.

(4) Używać tylko wyszczególnionych części zamiennych i bezpieczników.

(5) Zawsze wyłączyć zasilanie przed rozpoczęciem kontroli lub wymiany części.

(6) Gdy części są wymieniane podczas prac kontrolnych lub serwisowych, zawsze

zamieniać je na takie, jak były i mocować je odpowiednio za pomocą ich śrub itd.

(7) Gdy wykonywane są czynności kontrolne, podczas których używane są przyrządy

pomiarowe – na przykład sprawdzenie napięcia – upewnić się, że przyrząd jest

odpowiednio skalibrowany.

(8) Nie trzymać materiałów palnych lub metalu w szafie sterowniczej lub skrzynce

przyłączeniowej.

(9) Sprawdzić, czy kable i przewody nie są uszkodzone; uszkodzone kable i przewody

będą przyczyną upływu prądu i porażenia elektrycznego.

(10)Konserwacja w szafie sterowniczej

a) Wyłączyć wyłącznik główny zasilania przed otwarciem drzwi szafy

sterowniczej.

b) Nawet gdy wyłączony jest wyłącznik główny zasilania, mogą być szczątkowe

ładunki w układzie napędu MCS (serwowzmacniacz / układ napędu wrzeciona) i

z tego powodu tylko pracownicy serwisu są dopuszczeni do pracy przy tym

urządzeniu. Nawet wtedy muszą oni przestrzegać następujące środki ostrożności.

Układ napędu MCS (serwowzmacniacz / układ napędu wrzeciona)

Napięcie szczątkowe rozładowuje się przez dwie minuty po wyłączeniu

wyłącznika głównego zasilania.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: