OKUMA OSP-P200L Instrukcja Obsługi PL.pdf

(4458 KB) Pobierz
OKUMA CNC SYSTEM
OSP – P 200 L
INSTRUKCJA OBSŁUGI
STEROWNIKA
UWAGA!
Dokumentacja ta została przetłumaczona na potrzeby obsługi
sterownika CNC typu OSP–P200L.
Jednocześnie informujemy, że zabrania się udostępniania tej dokumentacji
osobom trzecim, powielania jej oraz dokonywania jakichkolwiek zmian.
1
774703871.001.png 774703871.002.png
Kopiowanie niniejszego dokumentu, jego reprodukcja w całości bądź
fragmentach, tłumaczenie na inne języki lub przenoszenie na inne nośniki informacji
z użyciem jakichkolwiek metod bez uprzedniej pisemnej zgody firmy HTM jest
zabronione.
Publikacja materiałów w ramach niniejszego dokumentu nie implikuje uchylenia praw
patentowych firmy Okuma.
Nota prawna
Dołożono wszelkich starań, aby treść niniejszego dokumentu była wolna od
nieścisłości i pominięć. Jednakże firma HTM nie udziela żadnych gwarancji co do
zawartości tego dokumentu a w szczególności uchyla wszelkie domniemane
gwarancje.
Firma HTM zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w niniejszym dokumencie oraz
w wyrobie w nim opisanym, bez obowiązku powiadamiania o nich jakichkolwiek osób.
Znaki towarowe.
Wszelkie nazwy marek oraz nazwy produktów użyte w niniejszym dokumencie są
nazwami towarowymi, znakami usług, znakami towarowymi lub zastrzeżonymi
znakami towarowymi należącymi do ich właścicieli.
htm
2
774703871.003.png
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
Maszyna jest wyposażona w urządzenia zabezpieczające, które służą do ochrony personelu i
maszyny przed niebezpieczeństwami wynikającymi z nieprzewidzianych wypadków.
Jednakże operatorzy nie mogą polegać wyłącznie na tych urządzeniach zabezpieczających:
muszą oni również zostać w pełni zaznajomieni z wytycznymi przedstawionymi poniżej, w
celu zapewnienia bezwypadkowej pracy.
1.
Środki ostrożności w odniesieniu do instalacji maszyny
(1) Instalować maszynę w miejscu, w którym spełnione są następujące warunki (warunki
do uzyskania gwarantowanej dokładności).
·
Temperatura otoczenia:
17 do 25 o C
·
Wilgotność otoczenia
40% do 75% przy 20 o C (bez skraplania)
· Miejsce nie poddane bezpośredniemu oświetleniu słonecznemu lub nadmiernym
wibracjom; jeśli to możliwe, otoczenie powinno być wolne od pyłów, kwasu,
gazów korodujących oraz mgły solnej.
(2) Przygotować główne zasilanie tak, aby odpowiadało następującym wymaganiom:
·
Napięcie
200 V
·
Wahania napięcia:
± 10% max.
· Częstotliwość zasilania: 50 / 60 Hz
· Nie ciągnąć zasilania głównego z tablicy rozdzielczej, która zasila również główne
źródła zakłóceń, (na przykład spawarka elektryczna lub maszyna z
wyładowaniami elektrycznymi), ponieważ to powoduje nieprawidłowe działanie
układu sterowania numerycznego.
· Jeśli to możliwe, podłączyć maszynę do uziemienia nie używanego przez inny
sprzęt. Jeśli nie ma takiej możliwości i trzeba użyć przewodu wspólnego, inny
sprzęt nie może generować zakłóceń o dużych wartościach (tak jak spawarka
elektryczna lub maszyna z wyładowaniami elektrycznymi).
(3) Otoczenie urządzenia
Przestrzegać następujące punkty podczas instalacji obudowy sterowania.
·
Upewnić się, że układ sterowania numerycznego nie będzie poddany
bezpośredniemu oświetleniu słonecznemu.
·
Upewnić się, że szafa sterownicza nie będzie opryskiwana przez wióry, wodę lub
olej.
·
Upewnić się, że szafa sterownicza i panel operacyjny nie są poddane nadmiernym
wibracjom lub uderzeniom.
·
Dopuszczalny zakres temperatury otoczenia dla szafy sterowniczej wynosi 0 do
40 o C.
·
Dopuszczalny zakres wilgotności otoczenia dla szafy sterowniczej wynosi 30 do
95% (bez skraplania).
·
Maksymalna wysokość, na której szafa sterownicza może być używana, wynosi
1000m (3281 ft.).
3
2.
Punkty do sprawdzenia przed włączeniem zasilania
(1) Zamknąć wszystkie drzwi osłaniające sterowanie oraz panel operacyjny, w celu
zapobiegnięcia wlotu wody, wiórów i pyłu.
(2) Przed rozpoczęciem pracy maszyny, absolutnie upewnić się, że nie ma nikogo w
pobliżu ruchomych części maszyny i że nie ma przeszkód wokół maszyny.
(3) Włączając zasilanie, najpierw włączyć wyłącznik główny, a potem przycisk
CONTROL ON na panelu operacyjnym.
3.
Środki ostrożności w odniesieniu do pracy ręcznej / ciągłej
(1) Podczas pracy postępować zgodnie z instrukcją.
(2) Nie pracować na maszynie ze zdjętą osłoną przednią (drzwi), osłoną uchwytu lub inną
osłoną zabezpieczającą.
(3) Zamknąć drzwi przednie przed uruchomieniem maszyny.
(4) Podczas obróbki początkowego detalu, sprawdzić operacje maszyny, włączyć
maszynę bez obciążenia w celu sprawdzenia kolidowania elementów, obrabiać detal w
trybie pojedynczego bloku i następnie rozpocząć pracę ciągłą.
(5) Zapewnić bezpieczeństwo przed włączeniem obrotów wrzeciona lub przesuwaniem
części maszyny.
(6) Nie dotykać wiórów lub detalu, gdy wrzeciono się obraca.
(7) Nie zatrzymywać ręką lub innymi środkami części obracających się.
(8) Sprawdzić stan zamontowanych szczęk uchwytu hydraulicznego, ciśnienie robocze
oraz maksymalną dopuszczalną prędkość obrotową.
(9) Sprawdzić stan i umiejscowienie zamocowanych narzędzi skrawających.
(10)Sprawdzić wartość korekcji narzędzia.
(11)Sprawdzić wartość korekcji punktu zerowego.
(12)Sprawdzić, czy ustawienie prędkości obrotowej wrzeciona oraz posuwu na panelu
operacyjnym sterowania wynosi 100%.
(13)Przesuwając głowicę narzędziową sprawdzić ograniczenia programowe dla osi X i Z
lub położenie zderzaków wyłączników krańcowych, w celu zapobieżenia kolizji z
uchwytem i konikiem.
(14)Sprawdzić położenie głowicy narzędziowej.
(15)Sprawdzić położenie konika.
(16)Obrabiać detal pośrednią mocą i momentem obrotowym w dopuszczalnym zakresie.
(17)Każdy detal mocno zaciskać w uchwycie.
(18)Sprawdzić, czy dysze chłodziwa są odpowiednio ustawione.
4
4.
Zakończenie pracy
(1) Na zakończenie pracy, wyczyścić otoczenie maszyny.
(2) Wrócić ATC, APC i inne wyposażenie do określonej z góry pozycji wycofanej.
(3) Zawsze wyłączyć zasilanie maszyny przed opuszczeniem jej.
(4) W celu wyłączenie zasilania, najpierw wyłączyć przełącznik CONTROL ON na
panelu operacyjnym, a potem wyłącznik główny.
5.
Środki ostrożności podczas kontroli konserwacyjnej i gdy wystąpią
zakłócenia w pracy
Aby zapobiegać nieprzewidzianym wypadkom, uszkodzeniom maszyny itd. istotne jest
przestrzeganie następujących punktów, gdy wykonuje się kontrole konserwacyjne lub
podczas sprawdzania, gdy wystąpiły zakłócenia w pracy.
(1) Gdy występują zakłócenia w pracy, nacisnąć wyłącznik bezpieczeństwa na panelu
operacyjnym w celu zatrzymania maszyny.
(2) Poradzić się osoby odpowiedzialnej za utrzymanie ruchu w celu określenia, jakie
prawidłowe pomiary są konieczne do wykonania.
(3) Jeśli dwie lub więcej osób musi pracować równocześnie, w celu wzmożenia
bezpieczeństwa, ustalić takie sygnały, żeby mogli komunikować się przed
wykonaniem każdego nowego kroku.
(4) Używać tylko wyszczególnionych części zamiennych i bezpieczników.
(5) Zawsze wyłączyć zasilanie przed rozpoczęciem kontroli lub wymiany części.
(6) Gdy części są wymieniane podczas prac kontrolnych lub serwisowych, zawsze
zamieniać je na takie, jak były i mocować je odpowiednio za pomocą ich śrub itd.
(7) Gdy wykonywane są czynności kontrolne, podczas których używane są przyrządy
pomiarowe – na przykład sprawdzenie napięcia – upewnić się, że przyrząd jest
odpowiednio skalibrowany.
(8) Nie trzymać materiałów palnych lub metalu w szafie sterowniczej lub skrzynce
przyłączeniowej.
(9) Sprawdzić, czy kable i przewody nie są uszkodzone; uszkodzone kable i przewody
będą przyczyną upływu prądu i porażenia elektrycznego.
(10)Konserwacja w szafie sterowniczej
a) Wyłączyć wyłącznik główny zasilania przed otwarciem drzwi szafy
sterowniczej.
b) Nawet gdy wyłączony jest wyłącznik główny zasilania, mogą być szczątkowe
ładunki w układzie napędu MCS (serwowzmacniacz / układ napędu wrzeciona) i
z tego powodu tylko pracownicy serwisu są dopuszczeni do pracy przy tym
urządzeniu. Nawet wtedy muszą oni przestrzegać następujące środki ostrożności.
·
Układ napędu MCS (serwowzmacniacz / układ napędu wrzeciona)
Napięcie szczątkowe rozładowuje się przez dwie minuty po wyłączeniu
wyłącznika głównego zasilania.
5

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin