Praca pochodzi z serwisu www.e-sciagi.pl

TEMAT : Logistyka – ogólne wiadomości.

·         Logistyka (3 znaczenia) :

-         logistyka w rozumieniu przepływów rzeczowych i inwestycyjnych w firmie (w skali firmy od zaopatrzenia do klienta),

-         logistyka w rozumieniu zarządzania przepływami,

-         wiedza o zarządzaniu przepływami.

·         Hasła opisujące współczesne tendencje :

-         Logistyka jest to związana z czasem alokacja zasobów.

-         Podstawowa kategoria :

                        „Kompresja czasu”

-         Podstawowe hasło :

„Redukuj czas nie związany z dodaniem wartości”

Kompresja czasu nie jest związana z tworzeniem wartości.

Przykład :

blacha

                                                                                                                                          sprzedaż

przywieziona   składowana   składowana  wycięta     przechowywana     składowana

Czas związany z tworzeniem wartości stanowi 1 % czasu ogólnego (99 % czasu przepływów jest zmarnowane) – „Redukujcie czas nie związany z dodawaniem wartości”. 

Czas ogólny -  ............................... koniec czasu, kiedy zostanie towar oddany (zapłacony).

·         Logistyka jest bardzo silnie związana  z zarządzaniem opartym na czasie.

·         Logistyka jest to zarządzanie łańcuchem dostaw.

Podstawowe kategorie :

-         podejście systemowe – poszczególne firmy traktujemy jak jeden system.

-         podejście procesowe,

·         Koniec z logistyką w skali firmy :

-         podejście sieciowe – łańcucha dostaw.

·         Podstawowe hasło :

„Integruj funkcje i procesy”.

Np. Mamy w produkcji : 1 punkt produkcji i 1 punkt sprzedaży.

Jakiej wielkości powinny być wysiłki (kiedy przesyłki są małe – koszty zapasu są małe, przesyłki będą małe).

Jeśli przesyłki będą duże – koszty transportu na jednostkę będą niższe.

Kryterium wyboru jest proste – trzeba szukać takich rozwiązań, żeby suma kosztów (łączne koszty) była najniższa.

Problemy takie występują wszędzie ale w logistyce bardzo często powoduje to, że rodzi niebezpieczeństwa sub.....

(80 / 20 – reguła mówi, że 20% klientów daje 80% zysku i odwrotnie – 80% klientów daje 20% zysku).

Użyte tu liczby 80 i 20 odpowiadają rzeczywistości tylko w przybliżeniu. Niemniej reguła ta znajduje wiele potwierdzeń w gospodarowaniu, a w tym i w logistyce. Jej rozwiązaniem jest analiza ABC.

Reguła opóźniania

{opóźniony przepływ i nadanie formy najdłużej jak możesz (jeżeli dana część jest potrzebna na taśmie do produkcji o 13.30, to najlepszym rozwiązaniem byłoby, żeby ten potrzebny towar był o 13.20, jeśli nie to o 13.00)}.

·         Sprzedaż

       Gotówka                                                                        Sprzedaż za gotówkę

Zobowiązania              Należności                                  Sprzedaż  z ...........

Surowce do                  Produkcja w                               Zapas wyrobów            

produkcji                       toku                                            gotowych

                                        PRODUKCJA    

·         Zapasy

Analiza  ABC  w odniesieniu do zapasów.

100                                                                Analizę robi się następująco :

                                   C                          Najpierw tworzy się listę wszystkich pozycji w spisie

90                                                          określając średnią ilość i wartość zapasów (średnio w

                                                                firmie mamy 10 t i to kosztuje średnio 100 zł).

                                                               Następnie tę listę zmieniamy i zapisujemy ją w ten

                      B                                       sposób, że budujemy szereg skumulowany zaczynając

60                                                          od najwyższej wartości.

              A

               10      20                            100 %

Analiza  ABC :

Mała ilość, duża wartość [A : 10 % ilościowo mało, 60% wartości ; w grupie C : mała wartość, potem duża ilość ; grupa B : to co pozostało (pośrednie)].

Tą analizę uzupełnia się analizą XYZ – oznacza możliwość prognozowania zużycia (X : duże możliwość prognozowania zużycia ; Z : małe prognozowanie zużycia).

              X              Y            Z

AX – warto się tym interesować i wprowadzić pewne nakłady (szybkość i sprawność).

AZ – ulepszenie prognozowania popytu.

CZ – (coś jest bardzo mało warte a my nie potrafimy prognozować ryzyka) sterowanie zapasami powinno polegać na tym, żeby kupić dużo i przechowywać.

·         Zaczynamy najpierw od klasyfikacji zapasu :

Przeciętny zapas w firmie = B Q / 2

Przeciętny zapas w drodze = Q  x  t/T

B – zapas bezpieczeństwa.

Q – zapas cykliczny – powstaje wskutek cyklicznego zamawiania, następuje dostawa (linia pionowa), a następnie zużycie (linia pochyła). Trójkąt to dostawa i zużycie.

t – czas realizacji zamówienia.

T – długość cyklu zamówienia

Zaczynamy od osi czasu, pierwszym zapasem jest zapas bezpieczeństwa potem zapas cykliczny : 

                                              I

Q

                                     B

                    T

W naszym modelu dwa założeniu :

-         I – dostawa powinna nastąpić gdy zapas cykliczny spadnie do zera

-         II – ciągłość zużycia

Dalej dzielimy na dwie sprawy :

-         optymalizację tej wielkości wiąże się z ekonomiczną ....

-         i szukamy optymalnej.

Zapasy bezpieczeństwa tworzymy gdy:

I – obawa opóźnionej dostawy (gdy dostawa się opóźni, my mamy zapas bezpieczeństwa).

II – niska jakość dostawcy,  zużycie bardzo szybkie, większa ilość klientów (zapas bezpieczeństwa) wystarczy do następnej dostawy.

Przy idealnym dostawcy i równomiernym zużyciu nie potrzebujemy zapasu bezpieczeństwa

T – cykl zamawiania.

Zapas bezpieczeństwa dla idealnych warunków wynosi B + Q / 2

Zapas bezpieczeństwa jest tworzony z uwagi na to, że zużycie jest nierównomierne.

Np. :

Kiosk – sprzedawca drożdżówek

Po kilku miesiącach :

Kształtując zapasy trzeba podjąć decyzję odnośnie poziomu obsługi klienta a kosztami.

·         Model stałego punktu zamawiania.

...