SPRZĘGI PIŁ
Wykorzystuje się do maksymalnego i optymalnego wykorzystania kłód.
Mamy dwie grupy sprzęgów: maksymalne i optymalne.
Ze względu na sposób przetarcia mamy :sprzęgi do przetarcia jednokrotnego, sprzegi do pryzmowania , do przetarcia pryzm.
Sprzęgi do przetarcia jednokrotnego mogą być: blokowe, mieszane, parzyste i nieparzyste.
Zapis sprzęgów może być rozwinięty lub zwinięty.
Sposób obliczania sprzęgów pił polega na:
-wyznaczeniu grubości iliczby sztuk tarcicy przewidzianej do wyprodukowania wraz z rozmieszczeniem na przekroju poprzecznym
-zestawienie sprzęgów w formie dyspozycji
-określenie szerokości , długości tarcicy przy poszczególnych grubościach
-obliczenie miąższości materiału głównego
-obliczenie miąższości całości tarcicy
--obliczenie wydajności ilościowej produktu głównego ,oraz ogólnej wydajności pozyskanej tarcicy
Zestawienie sprzęgu pił odbywa się od środka kłody ku obwodowi dla przekroju w cieńszym koću
Go=gn+z+p
Gn-wymiar nominalny dla wilgotności 15%
z-nadmiar na zeschnięcie jeśli wilgotnośc jest większa niż 15%
p-szczelina rzazu
p=gp+2r
dla tarcicy rdzeniowej go=gn+z
1.sposoby zestawienia sprzęgów.
-geometryczny
-graficzny
-modelowy
-komputerowy
2.Liniowe wykorzystanie tarcicy
lw=(go*n)-p
to jest dla sprzęgów blokowych gdzie grubość jest taka sama
lw=(go+z)*n+(n-1)*p
3.sposób geometrycznego wyznaczenia sprzęgu pił
d²=lw²+b²
d=pierwiastek z(lw²+b²)
lw=pierwiastek z(d²-b²)
b=pierwiastek z(d²-lw²)
największe liniowe wykorzystanie gdy lw=b
d²=2*lw²
d=1,4*lw
dla krawędziaków i belek I klasy d=(lw+b)*0,7
dla krawędziaków i belek II klasy d=(lw+b)*0,6
4.Sprzęgi maksymalne
Założenia:
-kłoda ma kształt paraboidy ściętej
-wykorzystanie miąższości kłody obejmuje przekrój poprzeczny w cieńszym końcu.
Mamy tutaj dwa sprzęgi zasadniczy dla strefy cylindrycznej i dodatkowy dla strefy dodatkowej.
Tutaj podstawowym zagadnieniem , które należy uwzględnić przy zestawianiu sprzęgów jest ilościowa wydajność materiałowa. Dopiero na dalszym planie stawia się materiałową wydajność sortymentową i wydajność jakościową
5. Sprzęgi optymalne
Tutaj preferuje się się uzyskanie najwyższej wydajności jakościowej i sortymentowej, a następnie poszukuje się najbardziej racjonalnego schematu przetarcia, zapewniającego możliwie największą wydajność ilościową tarcicy.
Zależy nam tutaj na max. ilość sortymentowa i jakościowa.
Ze względu na występownie sęków w kłodzie dzielimy ja na 4 grupy:
-a kłody odziomkowe h=0,7d
-b kłody pośrednie h=0,8d
-c kłody środkowe h=0,7d
-d kłody wierzchołkowe h=0,6d
Z a i b mamy tarcicę obrzynaną i nieobrzynaną mniejszej grubości.
6.Pomiar tarcicy obrzynanej
-grubość gn-do 200mm suwmiarką ,powyżej 200mm przymiarem liniowym ,co najmniej 15 cm od czoła(0,1mm)
-szerokość bn przymiarem liniowym w dowolnym miejscu długości(dokł 1mm)
-długość ln przymiarem liniowym, odstopniowanie 1 cm
7.Pomiar tarcicy nieobrzynanej
gdy gr<40mm to pomiar jednostkowy na większej płaszczyźnie , bn=b1/2=bl
gdy gr>=40mm pomiar dwustronny ;bn=b1/2=1/2[bl+bp]
8.Pomiar i obliczanie miąższości materiałów tartych
PN-78/D-03001(pomiar i obliczenia miąższości)
PN-57/D-03003
Miąższość sztuki tarcicy-to iloczyn wymiarów nominalnych.Dokładność obliczeń 0,001 ,miąższość partii tarcicy z dokładnością do 0,001m.
Vt=gn*bn*ln*10-5 [m³]
Miąższość partii desek i bali obrzynanych i nieobrzynanych
V=gn[b1*Σlini+b2Σlini+b3Σlini]
W nawiasie powierzchnia danej szerokości;
Vt=gnΣbilini –łączna powierzchnia partii tarcicy
Vt=S1Σlini+S2Σlini+S3lini
Vt=ΣSilini
Vtprzez=n1(g1b1l1)+n2(g2b2l2)+n3(g3b3l3)
Vtp=Σni(gibili)
Mamy trzy rodzaje wykazów odbiorczych tarcicy:
-wzór specyfikacujny tarcicy o określonych wszystkich wymiarach
-wykaz odbiorczy dla desek i bali
-wykaz odbiorczy dla krawędziaków i belek
9.Wydajność materiałowa-to jeden ze wskaźników techniczno ekonomicznych charakteryzujący racjonalność produkcji ,określa się nie tylko ilością produkowanych sortymentów lecz również uzyskaniem sortymentów jak najwyższej jakości. Ogólnie wydajność możemy przedstawić jako iloczyn wydajności uzyskanych w poszczególnych fazach produkcji materiałów tartych
Wm.=WkWtWp
-wydajność materiałowa ilościowa
Wik=Vk/Vd *100%
-Wydajność ilościowa tarcicy
Wit=Vt/Vk *100%
względem dłużyc:
Wit/d=Vt/Vd 100%=Vt/Vk * Vk/Vd=Wit * Wik
-Wydajność ilościowa półfabrykatów
Wip=Vp/Vt *100%
względem kłód
Wip/k=Vp/Vk* 100%=VpVt*Vt/Vk=Wip*Wit
względem dłużyc
Wip/d=Vp/Vd*100%=WipWitWk
Wydajność materiałowa ilościowa tutaj czynniki wpływające na wydajność materiałową ilościową:
-wymiar, kształt kłód tartacznych
-sposób przetarcia kłód na ostro lub spryzmowane
-dobór kłód według średnic
-grubość stosowanych pił tartacznych, im cieńsze tym większa wydajność
WYDAJNOŚC MATERIAŁOWA (JAKOŚCIOWA)
-wydajność jakościowa kłód(określonej grupy jakości)
Wjk(q)=Vk(q)/Vd *100%
-wydajność jakościowa tarcicy
Wjt(Q)=Vt(Q)*Vk*100%
Wjt/d(Q)=Vt(Q)/Vd 100%=Vt(Q)/Vk *Vk/Vd=Wjt(Q)*Wjk
-wydajność jakościowa półfabrykatów
Wjp(Q)=Vp(Q)/Vt *100%
względem kłody
Wjp/k(Q)=Vp(Q)Vk*100%=Vp(Q)/Vt*Vt/Vk=Wjp(Q)*Wt
względem dłużycy
Wjp/d(Q)=Vp(Q)*Vd*100%=Wjp(Q)*Wit*Wik
WYDAJNOŚĆ MATERIAŁOWA SORTYMENTOWA
-wydajność określonego sortymentu kłód
Wsk=Vk(S)/Vd *100%
-wydajność określonego sortymentu tarcicy
Wst=Vt(S)/Vk *100%
Wst/d=Vt(S)/Vd *100%=Vt(S)/Vk *Vk/Vd=Wst *Wik
-wydajność sortymentowa danego rodzaju półfabrykatów
Wsp=Vp® *Vt *100%
Wsp=Vp®/Vk *100%=Vp®/Vt *Vt/Vk=Wsp * Wit
Wsp=Vp®/Vd 100%=Wsp *Wit *Wik
bogusz87