ORZ pracownika warsztatu mechanicznego(1).pdf

Promotor 3/05

Ocena ryzyka

zawodowego

Pracownik warsztatu mechanicznego

Ryszard Bryła

Zarządzanie ryzykiem zawodowym stanowi jeden z elementów

ogólnego systemu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w zakładzie

pracy. Art. 226. Kodeksu pracy nakłada na pracodawcę obo-

wiązek oceny i dokumentacji ryzyka zawodowego. Pracodawca

jest ponadto zobowiązany do stosowania niezbędnych środków

proﬁlaktycznych zmniejszających ryzyko oraz do informowania

pracowników o istniejących zagrożeniach i zasadach ochrony

przed nimi. W przebiegu oceny ryzyka zawodowego najważniejsze

czynności to:

− zebranie informacji i identyﬁkacja zagrożeń,

− poinformowanie pracowników o występujących zagrożeniach,

− oszacowanie ryzyka zawodowego,

− ocena dopuszczalności ryzyka,

− zaplanowanie działań korygujących lub zapobiegawczych,

− realizacja zaplanowanych działań,

− okresowa kontrola ryzyka.

Oceny tej dokonamy tutaj w sposób zgodny z Polską Normą

PN-N-18002/2000. W normie tej szacowanie ryzyka zawodowego

odbywa się w skali trójstopniowej – R (1, 2, 3), zgodnie z zasadami

przedstawionymi w tabeli I. Według Polskiej Normy ryzyko zawo-

dowe zawiera w sobie dwa najważniejsze elementy:

1. Stopień prawdopodobieństwa wystąpienia niebezpiecznego

zdarzenia (oznaczmy przez „P”).

2.Ciężkość przewidywanych następstw tego niebezpiecznego

zdarzenia (oznaczmy przez „C”).

Stopień prawdopodobieństwa

(P)

Ciężkość następstw (C)

1. Mała (M) 2. Średnia (S) 3. Duża (D)

1. Mało prawdopodobne (M)

Małe (1)

Średnie (2)

2. Prawdopodobne (S)

Małe (1)

Średnie (2)

Duże (3)

3. Wysoce prawdopodobne (D) Średnie (2)

Duże (3)

Tabela I. Szacowanie ryzyka w skali trójstopniowej

Ryzyko określane jako duże jest niedopuszczalne i należy

natychmiast go zmniejszyć, przez zastosowanie odpowiednich

działań i środków. Ryzyko określone jako małe lub średnie

jest dopuszczalne (akceptowalne). W pierwszym przypadku

należy dążyć do tego, by pozostało ono przynajmniej na tym

samym poziomie. W przypadku drugim zaleca się zaplanowa-

nie i podjęcie działań, których celem jest zmniejszenie ryzyka

zawodowego.

Charakterystyka stanowiska

Pracownik rozważanego warsztatu mechanicznego wykonuje

następujące czynności:

− przeprowadza obróbkę ręczną i mechaniczną materiałów, m.in.

poprzez cięcie, piłowanie, gwintowanie, wiercenie i szlifowa-

nie;

− dokonuje łączenia elementów poprzez spawanie elektryczne

i gazowe oraz lutowanie i klejenie;

26 www.elamed.com.pl/promotor

Promotor 3/05

− przeprowadza czynności de-

montażu zespołów maszyn lub

urządzeń na podzespoły, a te

z kolei na poszczególne części

i elementy;

− dokonuje montażu maszyn,

urządzeń i konstrukcji.

Należy stwierdzić, że o bez-

pieczeństwie i higienie pracy

decydują przede wszystkim czyn-

niki niebezpieczne i szkodliwe.

Spośród czynników niebezpiecz-

nych, występujących w warsztacie

mechanicznym, wyróżnić należy

przede wszystkim ruchome części

maszyn i urządzeń, które mogą

być przyczyną poważnych wy-

padków przy pracy. Do czynników

uciążliwych, które mają duże zna-

czenie w omawianym zakładzie,

zaliczyć należy hałas. Źródłem

hałasu są przede wszystkim

maszyny stosowane do obróbki

skrawaniem, wiertarki, sprężarki,

spawarki elektryczne. Przyczyną

szkodliwych drgań – dźwięków

i infradźwięków, może też być

m.in. złe posadowienie maszyn

i urządzeń, niezgodne z doku-

mentacją techniczną.

W dokonanej tutaj ocenie ryzyka

przedstawiliśmy tylko najważ-

niejsze zagrożenia, występują-

ce w warsztacie mechanicznym.

Ocenę tę należy traktować jako

przykładową.

Karta oceny ryzyka zawodowego na stanowisku pracownika warsztatu mechanicznego

Przed oceną

Po realizacji zadań

Lp.

Zagrożenie

Źródło zagrożenia

Możliwe skutki

zagrożenia

Środki proﬁlaktyczne

Uwagi o reali-

zacji zadań

Urazy spowo-

dowane będą-

cymi w ruchu

elementami

maszyn i urzą-

dzeń oraz

odpryskami

obrabianego

materiału.

Brak lub uszkodzenie

osłony ruchomych

elementów maszyny lub

urządzenia. Brak odpo-

wiedniej odzieży roboczej

i ochron osobistych. Nie

przestrzeganie instrukcji

stanowiskowej.

Śmierć. Ciężkie

obrażenia ciała.

Przestrzegać zaleceń dokumentacji

techniczno-ruchowej maszyny lub

urządzenia. Dokonać przydziału

odzieży oraz ochron osobistych,

zgodnie z rozdzielnikiem i kontrolo-

wać ich stosowanie. Sprawdzać, czy

stosowane są okulary przeciwodpry-

skowe (lub osłony twarzy w przypad-

ku szliﬁerek). Omawiać zagrożenia

w czasie odprawy codziennej.

Hałas

Maszyny i urządzenia

stosowane w zakładzie.

Narzędzia ręczne i elek-

tronarzędzia.

Choroby narządu

słuchu.

Posadowić maszyny i urządzenia

zgodnie z dokumentacją (DTR).

Używać tylko w pełni sprawnych

technicznie maszyn, urządzeń i elek-

tronarzędzi. Stosować ochronniki

słuchu (wkładki lub nauszniki).

Porażenie prą-

dem elektr.

Uszkodzenie izolacji prze-

wodów wiodących prąd.

Kontakt z metalowymi

obudowami maszyn,

urządzeń i elektronarzę-

dzi, które mogą być pod

napięciem.

Śmierć.

Stosować wyłączniki różnicowo-

-prądowe i kontrolować ich stan

techniczny. Przeprowadzać okre-

sową kontrolę zerowań i uziemień.

Stosować elektronarzędzia wyposa-

żone w sprawne uchwyty wykonane

z materiałów izolacyjnych.

Uderzenie

przedmiotami.

Narzędzia ręczne.

Obrabiane przedmioty.

Demontowane lub

montowane urządzenia

i konstrukcje.

Złamania koń-

czyn. Potłucze-

nia. Urazy dłoni.

Skaleczenia.

Używać sprawnych technicznie

narzędzi ręcznych. Stosować

rękawice chroniące przed lekkimi

urazami mechanicznymi. Dokładnie

mocować obrabiane przedmioty, za-

równo podczas obróbki ręcznej, jak

i mechanicznej. Stosować obuwie

chroniące przed uderzeniem.

Niedostatecz-

ne oświetlenie

stanowiska

pracy.

Brak lub źle dobrane źró-

dła światła. Źle dobrane

oprawy oświetleniowe.

Uszkodzenie

wzroku.

Stosować źródła światła dające

natężenie oświetlenia zgodne z nor-

mami. Dbać o właściwe oświetlenie

naturalne stanowisk pracy, m.in.

przez zapewnienie czystości okien,

świetlików i naświetli.

MMM

Pożar.

Wybuch.

Niesprawna instalacja

elektryczna. Używanie

otwartego ognia w pobliżu

materiałów łatwopalnych

i wybuchowych. Nieszczel-

ność instalacji w czasie

spawania gazowego,

cofnięcie płomienia.

Śmierć.

Oparzenia.

Systematycznie kontrolować spraw-

ność instalacji elektrycznej. Zachować

wymogi bezpieczeństwa ppoż. Wypo-

sażyć stanowisko w sprzęt gaśniczy.

Stosować sprawne technicznie zawory

i reduktory podczas spawania gazo-

wego. Przestrzegać przepisów dotyczą-

cych składowania butli gazowych.

Czynniki

chemiczne.

Rozpuszczalniki. Pyły.

Kleje.

Zatrucia. Scho-

rzenia dróg odde-

chowych. Efekty

uczuleniowe.

Przestrzegać procedur obchodzenia

się z substancjami niebezpiecznymi.

Stosować rękawice ochronne. Zapewnić

skuteczną wentylację stanowiska pracy.

MMM

Oparzenia.

Gorące odpryski metali,

płomień palnika.

Rany oparze-

niowe.

Stosować ochrony osobiste podczas

obróbki mechanicznej i procesów

spawania. Prace wykonywać w ubraniu

kompletnym, czystym i nieuszkodzo-

nym. Zachować szczególną ostrożność.

MMM

Praca w wy-

muszonej

pozycji ciała.

Długotrwałe prace zwią-

zane z obróbką ręczną

i mechaniczną. Montaż

i demontaż urządzeń

i konstrukcji.

Zwyrodnienia

kostno-stawowe.

Przystosować stanowisko do wymo-

gów ergonomii. Stosować przerwy

w pracy i dokonywać czasowych zmian

wykonywanych czynności. W razie

potrzeby stosować nakolanniki.

Upadek na

tym samym

poziomie.

Śliskie i nierówne

powierzchnie w miejscu

wykonywania prac.

Potłuczenia. Zła-

mania kończyn.

Zwichnięcia. Ura-

zy wewnętrzne.

Wyposażyć stanowisko w obuwie

ochronne, posiadające podeszwy

antypoślizgowe. Natychmiast usuwać

z podłogi wszelkie plamy oleju i wody.

www.elamed.com.pl/promotor 27

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: