schemat biznesplanu UP EURO.doc

Plan Przedsięwzięcia

CEL: Instalacja kotła wykorzystującego proces suchej destylacji drewna w technologii polegającej na prowadzeniu dwóch procesów – suszenia i pirolizy w jednej komorze instalacji bez konieczności przenoszenia paliwa

Spis treści:

1.     Streszczenie…………………………………………str.3

1.1   Opis projektu – przedsięwzięcia…………………….str.3

1.2   Opis inwestora………………………………………str.6

1.3   Cel inwestycji……………………………………….str.7

2.     Charakterystyka przedsiębiorstwa…………………..str.8

2.1   Wykaz osób pracujących w tartaku Holzwil...............str.8

2.2    Zapotrzebowanie na siłę roboczą……….…………..str.8

2.3    Wyposażenie tartaku w środki trwałe……...........….str.9

2.4    Maszyny i urządzenia w tartaku............……………str.9

3.      Analiza rynku……………………………………….str.9

3.1    Rynki zbytu…………………………………………str.9

3.2    Analiza SWOT……………………………………...str.10

3.3    Konkuencja…………………………………………str.11

4.      Strategia marketingowa……………………………..str.11

4.1    Cena...........…………………………………………str.11

4.2    Miejsce............……………………………………...str.11

4.3    Reklama...................………………………………..str.11

4.4    Produkty..............…………………………………...str.12

5.      Plan finansowy……………………………………...str.12

5.1    Przychody osiągnięte ze sprzedaży produktów …....str.12

5.2    Koszty bezpośrednio związane z produkcją …...…..str.13

5.3    Zysk………………………………………………..str.14

1.      STRESZCZENIE

                   Projekt dotyczy lepszego wykorzystania surowca drzewnego poprzez głębszy przerób odpadów z procesów technologicznych przetarcia i przerobu tarcic w celu uzyskania ciepła do procesu suszenia drewna w suszarni próżniowej oraz ogrzewania budynków. Tartak firmy Holzwil przerabia 7,5 tysiąca m3 surowca liściastego, w większości dębowego. Procesy technologiczne generują 3,5 tysięcy m3 odpadów, z czego około 2 tysiące m3 stanowią zrzyny i odpady w przerobu tarcic będące surowcem dla projektowanego wydziału suchej destylacji drewna. Ich cena rynkowa wynosząca średnio 100 zł za 1m3 stanowi 25% ceny surowca. Po przerobieniu w instalacji pirolizy wartość otrzymanych z 1 m3 odpadów węgla drzewnego i brykietu z węgla drzewnego wyniesie około 400 zł. Uzyskane z kotła ciepło zaspokoi potrzeby technologiczne w zakresie suszenia drewna w istniejącej suszarni oraz ogrzania budynków i hal produkcyjnych w okresie jesienno-zimowym. Podniesie to w znacznym stopniu rentowność firmy. Stosowane obecnie w Polsce technologie są technologiami tradycyjnego spalania odpadów w kotłach róznej konstrukcji, które niszczą środowisko poprzez odprowadzanie do atmosfery parogazowych produktów pirolizy stanowiących składniki dymu. Wybierając technologię suchej destylacji drewna oferowaną prze firmę Greenpower brano pod uwagę następujące czynniki:

-zastosowana technologia pozwala zatrzymać 65% węgla stanowiącego główny składnik drewna (średnio 50%) co powoduje redukcję emisji do atmosfery dwutlenku węgla o 2/3 przy zachowaniu  sprawności kotła porównywalnej z tradycyjnym. Zastąpienie spalania drewna spalaniem gazu pirolitycznego powoduje wyeliminowanie emisji dymu i pyłów do atmosfery, co jest szczególnie ważne ze względu na położenie zakładu firmy Holzwil w centrum Starego Kurowa, w bezpośrednim sąsiedztwie domów mieszkalnych i stacji kolejowej, na terenie objętym ochroną w sieci Natura 2000 (OSO Dolina Dolnej Noteci PLB080002)

-technologia prowadzenia procesu suchej destylacji drewna firmy Greenpower polega na wygrzewaniu drewna w zamkniętej retorcie przez ściankę pojemnika. Unikalność rozwiązania polega na możliwości zmiany trybu pracy retorty z suszenia na pirolizę i odwrotnie, co powoduje, że nie istnieje potrzeba przemieszczania mokrego surowca umieszczonego w retorcie w celu wysuszenia. Instalacja jest ekologicznie czysta, całość produktów parogazowych ulega spaleniu. Emisja ogranicza się do pary wodnej i dwutlenku węgla, przy czym jego emisja jest trzykrotnie mniejsza, niż w tradycyjnym procesie spalania drewna.

-gaz uzyskiwany w procesie pirolizy zaspokaja zapotrzebowanie na ciepło tartaku firmy Holzwil, a  zastosowana technologia jest przyjazna dla środowiska, co jest ważne w przypadku usytuowania firmy na obszarze objętym ochroną siecią Natura 2000.

-moc i zapotrzebowanie na paliwo oferowanej przez Greenpower instalacji  zaprojektowana jest odpowiednio do możliwości w produkcyjnych firmy Holzwil,

-technologie oferowane przez firmę Greenpower powstają przy poważnym wsparciu ośrodków naukowych, które od lat zajmują się procesami pirolizy drewna, jednocześnie ilość 

powstających instalacji (w roku 2010 nastąpił rozruch 79 nowych instalacji UP EURO) powoduje, że personel firmy posiada doświadczenie w obsłudze oferowanych urządzeń i procesów technologicznych.

- firma Greenpower jest właścicielem praw do opisanej technologii i jedynym w świecie producentem instalacji ją wykorzystującej .

- sprzedaż węgila drzewnego stanowiącego produkt pirolizy podniesie rentowność produkcji w tartaku firmy Holzwil

Stopniowe zamykanie na skutek działania organizacji obrońców środowiska oraz dyrektywy Unii Europejskiej dotyczące obszarów ochronnych Natura 2000  wymuszają likwidację tradycyjnych retort do wypalania węgla drzewnego. Poprawia to popyt na rynku węgla brykietu drzewnego, będącego produktem ubocznym pirolizy, co dodatkowo uatrakcyjnia projekt firmy Holzwil.

1.1    Opis projektu – przedsięwzięcia

              1.1.1.  Rodzaj, skala i usytuowanie przedsięwzięcia.

              Przedsięwzięcie składa się z posadowienia na fundamencie betonowym o powierzchni 100 m2 oraz zadzaszeniu instalacji do suchej destylacji drewna UP EURO produkcji firmy Greenpower, Charków Ukraina . Obiekt zostanie usytuowany w płn – zach. części działki nr 756/4 w Starym Kurowie, obręb Stare Kurowo będącej własnością firmy Holzwil.

      1.1.2. Powierzchnia zajmowanej nieruchomości oraz dotychczasowy sposób wykorzystania, pokrycie szatą roślinną.

              Działka nr 756/7 zajmuje powierzchnię 37800 m2. Obecnie w miejscu planowanej instalacji składowane są odpady drzewne. Teren jest częściowo utwardzony pozbawiony szaty roślinnej.

1.1.3.                Rodzaj technologii.

        Proces technologiczny  w instalacji wykonywana będzie w technologii niskociśnieniowej, niskotemperaturowej pirolizy odpadów drzewnych prowadzonej w szczelnie zamkniętych pojemnikach bez dostępu powietrza z zewnątrz. Instalacja składa się z dwóch komór (retort) pirolizy połączonych z gazogeneratorem. Dokładny opis instalacji w załączeniu.

           Pojemniki z kawałkami drewna umieszczane będą w zamkniętej komorze, ogrzewanej ciepłem z gazogeneratora o mocy 150 kw. Jako paliwo gazogeneratora stosowana będzie kora  powstająca w procesie korowania drewna w tartaku Holzwil, oraz gaz generatorowy powstający w autoklawie. Nadmiary gazu powstające w trakcie procesu technologicznego wykorzystywane są do suszenia odpadów drzewnych znajdujących się w sąsiedniej komorze.  Produktem finalnym będzie węgiel drzewny.

             W praktyce stosowane  są także inne określenia procesu suchej destylacji drewna – termoliza, chemiczny rozkład drewna.

              Główną zaletą tego instalacji jest bezpieczeństwo dla środowiska oraz wysoka wydajność w porównaniu do jej wielkości. «UP EURO» służy do zagospodarowania drewna opałowego poprzez przeprowadzenie ich suchej destylacji w celu uzyskania węgla używanego .
               Instalacja jest obsługiwana przez 3  osoby, wydajność  do 45 ton wysokiej jakości węgla miesięcznie. Może być stosowana zakładach drzewnych w celu wykorzystania odpadów z procesów technologicznych do produkcji węgla drzewnego.
              Sterowanie instalacją odbywa się ręcznie, kontrola procesów technologicznych jest całkowicie zautomatyzowana. Kocioł posiada  wymiennik ciepła , który wykorzystując  powstający  w procesie pirolizy gaz i wytwarza energię cieplną, ogrzewa zbiornik z wodą technologiczną o pojemności 10000 l która będzie wykorzystywana w istniejącej próżniowej suszarni drewna, do ogrzewania hal produkcyjnych, pomieszczeń biurowych.
             System kondensacji. System ten pozwala na połączenie 2 lub więcej pieców do kompleksu. Daje to możliwość przesyłu gazu pirolitycznego pomiędzy instalacjami. W takim przypadku nadmiar gazu pirolitycznego z jednej instalacji jest wykorzystywany do zapoczątkowania procesu w drugiej bez potrzeby zużywania paliwa.  

                 Piroliza wysuszonych kawałków drewna charakteryzuje się małą ilością pary wodnej w procesie. I ze względu na to współczynnik wydajności instalacji znacznie wzrasta w porównaniu do tradycyjnych pieców. Instalacja jest wyjątkowa, ponieważ nie zachodzi potrzeba przemieszczania surowca z suszarni  do komory pirolizy jak to się robi w podobnych instalacjach do pirolizy pracujących poprzez dostarczanie ciepła przez ściany autoklawu. W instalacji UP EURO to proces technologiczny (suszenie i piroliza) przenoszony jest pomiędzy komorami, co zapewnia wysoką wydajność przy niższych kosztach produkcji.  Instalacja jest przystosowana do pracy z linią do sortowania i pakowania węgla firmy Greenpower.

1.1.4. Opis procesu technologicznego.

    W opisywanej instalacji przeprowadzany jest proces niskociśnieniowej, niskotemperaturowej termolizy drewna. Proces  rozpoczyna umieszczenie w komorze pirolizy  trzech zamkniętych pojemników (autoklawów) wypełnionych wysuszonymi kawałkami drewna. Drzwi  komory uszczelniane są spoiwem tak, aby proces odbywał się bez dostępu powietrza. Następnie następuje inicjacja procesu zagazowywania odpadów kory drzewnej w gazogeneratorze, powstający gaz ogrzewa autoklawy znajdujące się w komorze pirolizy. System kanałów w ścianach komory zapewnia równomierne wygrzewanie. Temperatura spalanego gazu generatorowego wynosi 800 – 1000 st. C, kaloryczność ca 5MJ/m3.  Po osiągnięciu ok. 400 st. C wewnątrz autoklawu rozpoczyna się proces termolizy znajdujących się tam kawałków drzewnych. Powstający w trakcie procesu węgiel drzewny pozostaje w autoklawie,  a  energia ze spalania części lotnych (gazu pirolitycznego) zostaje wykorzystana do suszenia kawałków drewna znajdujących się w autoklawach wewnątrz sąsiedniej komory. Spaliny z komory pirolizy odprowadzane są rurą metalową do komina. Temperatura spalin w miejscu połączenia z kominem ok. 150 – 200 st. C, na końcu komina <100 st. C. Proces pirolizy trwa od 8 do 16 godzin. Zakończenie procesu określa moment zaprzestania wydzielania się gazu generatorowego. Po zakończeniu autoklawy zostają usunięte z komory pirolizy i pozostawione do wystudzenia, a w komorze umieszczone zostają następne pojemniki z mokrymi kawałkami drewna i proces zostaje zainicjowany ponownie w sąsiedniej komorze, w której znajduje się wysuszony wsad. Ciepło z procesu studzenie zostaje wykorzystane do ogrzewania hali produkcyjnej. Proces pirolizy jest procesem bardzo egzotermicznym- części parogazowe stanowią do 70% masy powstających substancji. Powstający nadmiar energii poprzez zastosowanie wymiennika ciepła oferowanego przez producenta urządzeń zostanie wykorzystany do ogrzania pojemnika z wodą technologiczną o pojemności 10m3 obsługujący suszarnię próżniową oraz ogrzania hali produkcyjnej fryz i tarcic położonej w bezpośredniej bliskości miejsca planowanego posadowienia instalacji UP EURO, co pozwoli na oszczędności w tartaku firmy Holzwil. Dotychczas hala ogrzewana była piecami nadmuchowymi wykorzystującymi odpady drzewne stanowiące surowiec do pirolizy, a zbirnik wody technologicznej suszarni drewna był ogrzewany ciepłem z kotła na gaz ziemny.Dodatkowo powstający w procesie technologicznym węgiel zostanie sprzedany generujący dodatkowy przychód.

1.1.5.                 Opis technologii.

                      Proces suchej destylacji drewna prowadzony w warunkach kontrolowanych bez dostępu powietrza oraz egzotermicznym wygrzewaniem wkładu surowca gwarantuje niską emisję dwutlenku węgla, ponieważ następuje pełne spalenie produktów rozkładu drewna, a do 75% węgla znajdującego się w drewnie zostaje zatrzymane w postaci węgla drzewnego i nie ulega spaleniu. Ponadto ilości ciepła powstające w trakcie procesu pozwolą na ogrzanie dwóch hal produkcyjnych oraz obsługę suszarni drewna. Pozwoli to na rezygnację z ogrzewania hal piecami nadmuchowymi na odpady drzewne, które zostaną wykorzystane jako wsad do produkcji węgla i brykietu z węgla drzewnego. Instalacja do suchej destylacji drewna składa się ze dwóch szczelnych komór pirolizy, w których umieszczane są po 3 autoklawy napełnione kawałkami drewna. Komora zasilana jest ciepłem z gazogeneratora wykorzystującego odpady kory jako paliwo do rozpoczęcia i podtrzymania procesu pirolizy. Gazogenerator znajduje się pomiędzy komorami, do których jest podłączony. W jednej z komór znajdują się wysuszone do wilgotności 15% kawałki drewna poddawane termorozkładowi. Powstające w wyniku procesu chemicznego produkty parogazowe (gaz generatorowy) spalane są w gazogeneratorze, a uzyskana w tym procesie energia wykorzystana jest w drugiej komorze wypełnionej mokrym wsadem i pracującej w trybie suszarni. Po zakończeniu procesu suchej destylacji drewna komora zostaje opróżniona i następnie umieszczane w niej są pojemniki z mokrymi odpadami drewna, a w komorze z wysuszonym wsadem inicjowany jest proces pirolizy poprzez spalanie w gazogeneratorze opału (kory pochodzącej z procesu korowania kłód w tartaku). Komory wyposażone są w kominy odprowadzające parę wodną i produkty spalania do atmosfery. Instalacja umieszczona jest na betonowym fundamencie, pod metalową wiatą . Proces prowadzony jest w warunkach w pełni kontrolowanych, w średniej temperaturze 500 st. C, przy ciśnieniu maksymalnym w komorze 1,2 MPa. Instalacja jest w pełni bezpieczna i nie wywołuje ryzyka przedostania się gazu generatorowego do atmosfery Zastosowana technologia jest technologią innowacyjną w rozumieniu Art.5 p.3 p.p. 1) i 2) Ustawy z dnia 30 maja 2008 roku o niektórych formach wspierania działalności innowacyjnej,co potwierdza załączona wykonana w Instytucie Chemicznej Technologii Drewna Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu przez Panią dr inż. Monikę Bartkowiak pod kierownictwem Pana prof. dr hab. Włodzimierza Prądzyńskiego na zlecenie firmy Holzwil. Schemat procesu technologicznego oraz rozmieszczenia urządzeń do suchej destylacji drewna stanowi załącznik nr 1 do niniejszego dokumentu.

          1.1.6.       Opis urządzeń.

A/   Komora pirolizy – komora o wymiarach 4,3x2,5x2,6 m posiadające otwory drzwi, połączenia z chłodnicą oraz kominem. Ściany o grubości 0,25 m wykonane z materiałów zapewniających maksymalną termoizolację. Wewnątrz ścian system kanałów rozprowadzających ciepło z gazogeneratora zapewniający równomierne wygrzewanie autoklawów. Komora wyposażona jest w czujnik temperatury. Komora posiada szczelnie zamykane drzwi pozwalające na za- i wyładunek autoklawu, komin wysokości 10 m oraz system odprowadzający parę wodną z procesu suszenia odpadów drzewnych.

B/  Pojemnik (autoklaw) stanowi wagonik wykonany ze stali nierdzewnej grubości ścian 

3 mm o wymiarach 1,8x1,5x1,5 m. Ładowanie autoklawu przeprowadza się od przodu, poprzez zamykane drzwi. Pojemnik wyposażony jest w koła umożliwiające za- i wyładunek do komory.

C/ Gazogenerator – standardowy gazogenerator produkcji firmy Greenpower, Charków, Ukraina o mocy 150 kW zasilany korą drzewną podawaną ręcznie. Generator składa się z tkomór -rozpalania i spalania gazu. Jest wyposażony w trzy wentylatory, dolne służące do dostarczenia tlenu do komór w celu całkowitego spalenia gazu pirolitycznego, oraz górny zapewniający właściwy obieg gazu i gorącego powietrza w instalacji. Gazogenerator wyposażony w drzwiczki inspekcyjne oraz czyszczenia z popielnika. 

      Szczegóły techniczne budowy poszczególnych części instalacji stanowią własność intelektualną firmy Greenpower. Instalacja została wdrożona do produkcji w roku 2009. Obecnie oferowane urządzenia stanowią drugą generację instalacji.

        1.2 Opis inwestora.

Inwestorem jest firma Holzwil Wojciech Wilento. Firma od sierpnia prowadzi produkcję w tartaku położonym w miejscowości Stare Kurowo przy ul. Świerczewskiego 11. Ponadto firma Holzwil zajmuje się handlem drewnem. Firma zatrudnia 42 osoby w 2010 roku osiągnęła przychód w wysokości 6662090,02 zł generując zysk na poziomie 201344,78 zł.

1.3. Cel inwestycji.

              W wyniku udoskonalenia procesu technologicznego w tartaku nastąpi zwiększenie  wartości produkowanych towarów o 10%, przy zwiększeniu zatrudnienia o dwa etaty pracowników fizycznych. Efektem tego jest zwiększenie przychodów ze sprzedaży o 531000  zł Ze względu na zaprzestanie sprzedaży odpadów przychody firmy zmniejszą się o Ponadto ciepło z procesu technologicznego zastąpi używane dotąd do ogrzewania hal odpady drzewne, co da firmie oszczędności w wysokości 12000 zł rocznie.

Sch

emat działania instalacji suchej destylacji drewna „UP EURO” firmy Greenpower.

2. CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘBIORSTWA

Właścicielem firmy Holzwil jest Wojciech Wilento. Firma Holzwil zastała założona 1 czerwca 2007 roku. Tartak w starym Kurowie wybudowano w latach siedemdziesiątych ubiegłego wieku. Zakład został własnością firmy w sierpniu 2007 roku. Zakład zatrudniam 42 osoby, co kwalifikuje firmę do kategorii małego przedsiębiorstwa. Firma produkuje lite podłogi dębowe, płyty klejone, wyposażenie ogrodów, materiały do produkcji podłóg litych i  warstwowych. Przerabia 7,5 tys. m3 drewna rocznie. W 90% dębowego, pozostałe gatunki to buk i jesion. Posiadamy największą w płn.-zach. Polsce suszarnię próżniową Duńskiej firmy WTT A/S, w której usługowo suszymy drewno. W 2010 roku firma Holzwil wygenerowała zysk netto w wysokości 201346, 30 zł. Przychody firmy wyniosły 6622090,20 zł, z czego ze sprzedaży produktów 6480381,15 zł.

              2.1 Wykaz osób pracujących w przedsiębiorstwie