Praca z przedmiotu ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ
TEMAT:
Rola jakości w kształtowaniu wyrobu
Wykonawca:
Anna Kamińska grupa 104
Zielona Góra 2000
"Jakość jest wtedy, gdy wracają do nas klienci, a nie towary"
Polityka jakości są to kierunki i główne cele przedsiębiorstwa związane z jakością, sformułowane i wyrażone na piśmie przez Zarząd firmy. Jest ona elementem ogólnej polityki przedsiębiorstwa.
Z polityką jakości powinien zapoznać się każdy pracownik zakładu i znać sposoby jej realizacji odnośnie swojego stanowiska pracy. Jest ona pierwszym krokiem do opracowania i wdrożenia systemu zapewnienia jakości w/g norm ISO 9000.
Przedsiębiorstwo, aby mogło istnieć i rozwijać się na rynku, musi być konkurencyjne, a cechą która pozwala to osiągnąć jest jakość oferowanych wyrobów.
Jakość w/g norm ISO to ogół cech i właściwości wyrobu lub usługi decydująca o ich zdolności do zaspakajania potrzeb człowieka stwierdzonych lub przewidywanych? (ISO 8402).
Jakość jest to zadowolenie klienta z zakupionego wyrobu, ze sposobu obsługi, załatwiania reklamacji i wszystkich spraw związanych z wyrobem. Słowem jakość to spełnienie potrzeb i oczekiwań klientów. Jednak, żeby móc te potrzeby spełnić, należy je wcześniej poznać i ocenić, prowadząc badania marketingowe rynku oraz zebrać i przeanalizować informacje od klienta o produkowanych przez nas wyrobach.
Aby zapewnić jakość wyrabianego produktu musimy wszyscy bez wyjątków dbać o jakość na swoim stanowisku pracy, robić wszystko zgodnie z otrzymaną dokumentacją, ciągle podnosić swoje kwalifikacje. Przyczynia się również do tego ciągła modernizacja urządzeń i procesów produkcyjnych.
Ważna jest również dyscyplina i wewnętrzne przekonanie, że od sumiennej pracy każdego z nas zależy poprawa efektywności produkcji i przedsiębiorstwa jako całości będzie prowadziła do sukcesu, którym jest zadowolony klient. Takie działanie mobilizuje całe przedsiębiorstwo: każdy wydział, każdą działalność, każdego pracownika na każdym stanowisku, ponieważ wzajemnie wpływają na swoją pracę.
Mówiąc o JAKOŚCI powinniśmy pamiętać, że:
§ jakość odgrywa nadrzędną rolę w przedsiębiorstwie,
§ jest sprawą nas wszystkich i realizujemy ją codziennie, sumiennie wykonując swoje obowiązki i zadania,
§ jakość dotyczy zaufania klienta do wyrobu, a zapewnienie jakości to zaufanie klienta do przedsiębiorstwa.
"Jakość nie jest dziełem przypadku, zawsze jest wynikiem wysiłku człowieka"
Wytwarzanie wyrobów o jakości spełniającej oczekiwania Klienta
Umacnianie zaufania do naszych wyrobów
Wytwarzanie wyrobów o jakości dorównującej wyrobom firm konkurencyjnych
Polityka ta jest realizowana w oparciu o:
1. Świadomość każdego pracownika, że jego praca decyduje o jakości.
2. Zasadę, że za jakość odpowiadają wszyscy pracownicy poczynając od Dyrektora, a kończąc na wykonawcy najprostszej operacji.
3. Stałą maksymę, że:
§ w każdym pracowniku tkwią duże możliwości do poprawy jakości;
§ zapobieganie wadom jest lepsze od ich wykrywania;
§ jakość obniża koszty;
§ dostawcami mogą być firmy o solidnej jakości;
§ jakość to spełnienie zobowiązań wobec nabywcy.
4. Stałe unowocześnianie technicznego wyposażenia produkcyjnego.
5. Doskonalenie kwalifikacji pracowników.
W zarządzaniu jakością można wymienić kilka charakterystycznych etapów:
§ Kontrola techniczna
§ Kontrola jakości
§ Sterowanie jakością (kompleksowe sterowanie jakością)
§ Zarządzanie jakością (zarządzanie przez jakość — TQM)
Jej miejsce w strukturze organizacyjnej znajduje się w jednostkach produkcyjnych (pion produkcji lub pion techniczny). Akcentuje funkcje kontrolne odniesione do stanowiska roboczego. Obiektem kontroli jest wyrób (detal, podzespół, zespół itp.), będący rezultatem procesu technologicznego i ujmowany wyłącznie w przestrzeni cech technicznych. Ten typ kontroli ma właściwości biernej kontroli restrykcyjnej - wyniki kontroli służą, głównie przyjęciu lub odrzuceniu wyrobu oraz wynagrodzeniu lub ukaraniu robotnika.
Kontrola jakości w fabrykach, przedsiębiorstwie ma za zadanie wykrycie wadliwych elementów poprzez wykonanie rozmaitych testów. Kontroli mogą podlegać wymiary, masa, czy wytrzymałość elementu. Wyniki pomiarów dają odpowiedź na pytanie, czy element jest dobry. Kontrola jakości jest jednym z elementów produkcyjnych
Na kontrolę jakości składają się takie czynności, jak: mierzenie, oględziny, stosowanie sprawdzianów w odniesieniu do jednego lub kilku parametrów usługi i porównywanie wyników z założonymi wartościami w celu określenia zgodności usługi z wymaganiami. Testy tego typu służą, głównie przyjęciu lub odrzuceniu wyrobu.
Kompleksowe Sterowanie Jakością (ang. TQC - TOTAL QUALITY CONTROL) to filozofia jakości koncentrująca się na tym, jak wykonujemy pracę, a nie, jaki jest jej wynik. Ten etap rozwoju zarządzania jakością obejmuje większość funkcji zarządzania, w szczególności akcentując funkcję regulowania, składającą się z funkcji kontrolowania i korygowania. Pojawiają się także elementy planowania i stymulowania jakości. Sterowanie jakością wykorzystuje model cybernetyczny ze sprzężeniem zwrotnym, co z natury rzeczy nadaje temu sterowaniu orientację procesową.
Koncentracja na mierzeniu i analizie pojedynczych czynności w ramach działalności firmy zajmuje dużo czasu i jest kosztowna. Strategie jakości mogą z łatwością zamienić się w narzędzia biurokracji. Prowadzą do utworzenia rozbudowanych instrukcji, nowych złożonych reguł i przepisów oraz tworzą kadrę kierowników średniego szczebla z prawem do decyzji. Rzecz w tym, by utrzymać wysoką jakość codziennej pracy, zadowolić klienta, a wszystko to w sposób zapewniający zysk.
W miarę upływu czasu opracowano nowe programy, zaawansowane metody mierzenia postaw klientów i pracowników. Kompleksowe Sterowanie Jakością i kult jakości całkowicie odmieniły firmy, prowadząc do lepszej zyskowności i bardziej wyrafinowanych produktów.
Współcześnie najdoskonalszą formą zarządzania jakością w przedsiębiorstwie jest zarządzanie przez jakość (TQM).
Idea zarządzania przez jakość sprowadza się do uznania, że wszystkie materialne oraz niematerialne składniki przedsiębiorstwa produkcyjnego wpływają na jakość produktów i procesów wewnętrznych oraz zewnętrznych, a więc zarówno jakość tych produktów i procesów, jak i jakość składników (zasobów) przedsiębiorstwa, powinny być objęte kompleksem funkcji zarządczych. Jedną z cech zarządzania jakością jest zaakcentowanie znaczenia fazy przygotowawczej działań wykonawczych - występujące w formie wewnętrznego i zewnętrznego zapewnienia jakości.
O zapewnieniu jakości nie można mówić konkretnie, nie znając poziomu odniesienia, jaki ma ono gwarantować. Poziom ten jest określany przez wymagania nabywców wyrobów produkowanych w przedsiębiorstwie. Z ich punktu widzenia jakość każdego wyrobu określona jest:
1. cechami, które można ocenić w chwili zakończenia produkcji i przekazania wyrobu do eksploatacji, takimi jak:
§ wygląd
- kształty (nie wpływające na funkcjonalność wyrobu),
- sposób i staranność wykończenia wyrobu (kolor, połysk, dopracowanie szczegółów),
2. funkcjonalność,
3. parametry techniczne (zużycie energii, sprawność, moc, maksymalna wydajność),
§ cechami, których ocena może być wyrażana jedynie w kategoriach prawdopodobieństwa i często, dopiero po upływie określonego czasu eksploatacji wyrobu, np.:
4. trwałość,
5. niezawodność, w tym np.:
- średni czas między kolejnymi uszkodzeniami,
- intensywność awarii (uszkodzeń),
6. łatwość eksploatacji i przeprowadzania remontów,
7. ergonomiczność,
8. ekologiczność.
W porównaniu z innymi etapami w cyklu istnienia wyrobu - projektowaniu przypada w zapewnieniu jakości rola szczególna. Nie ulega wątpliwości, że najlepiej przeprowadzony proces technologiczny nie zapewni wysokiej jakości, jeśli nie będzie ona zawarta już w samym projekcie. Jest to tym bardziej istotne, że koszty usuwania wad są tym wyższe, im dalej w cyklu istnienia wyrobu od miejsca powstania zostaną wykryte. Wynika stąd, że projektowanie wyrobu oraz planowanie i projektowanie procesu produkcji, powinny być ze sobą jak najściślej skoordynowane.
Potrzeba projektowania nowych i ulepszania już istniejących wyrobów jest stymulowana przede wszystkim przez informacje napływające do przedsiębiorstwa z jego otoczenia. Dotyczą one na przykład:
- zmian na rynku, wywoływanych ewolucją wymagań, gustów i oczekiwań klientów,
- przewagi uzyskiwanej w wybranym segmencie rynku przez firmy konkurencyjne,
- opracowania nowych technologii i nowych materiałów, pozwalających produkować wyroby dotychczas - ze względów technicznych - niewykonalne.
Informacje te mogą pochodzić również z samego przedsiębiorstwa i mogą być związane:
- z opracowaniem przez projektantów i konstruktorów zupełnie nowej koncepcji wyrobu, który ma duże szansę wyparcia wyrobów konkurencyjnych,
- z potrzebą zmiany parku maszynowego (np. w wyniku „moralnego" zużycia maszyn i urządzeń) i związanej z tym możliwości skokowego przejścia produkcji na wyższy poziom technologiczny.
Aby zapewnić wysoką jakość projektowania, musi ono być realizowane z przestrzeganiem pewnych zasad. W szczególności należy:
▪ Opracować plan realizacji projektu.
Złożoność wymagań projektowych wymaga opracowania planu projektu oraz jego zakresu. Planować trzeba: zasoby ludzkie, wyposażenie, szkolenia i inne elementy, potrzebne do zrealizowania projektu.
• Zdefiniować drogi i sposoby komunikowania się wykonawców.
Praca projektantów powinna być odpowiednio sterowana, w szczególności jeśli jest zaangażowanych w nią wielu podwykonawców. Należy w tym celu stworzyć odpowiednie sprzężenia informacyjne i organizacyjne.
• Zidentyfikować wszelkie wymagania.
Należy jasno sformułować wymagania odnoszące się do nowego wyrobu poprzez podanie; osiągów, użyteczności, walorów estetycznych, szczegółów technicznych, sposobu opakowania, magazynowania, niezawodności, naprawialności i utylizacji,
• Szukać kompromisu pomiędzy inowacyjnosciq a standaryzacją.
Nowe materiały i nowe rozwiązania konstrukcyjne powinny być stosowane tylko wtedy, gdy to jest opłacalne. Należy rozsądnie rozstrzygać między alternatywami: maksymalnej standaryzacji wyrobu oraz maksymalnej swobody „twórczej". Pierwsze podejście prowadzi do większej niezawodności konstrukcji i pozwala zmniejszyć koszty, drugie daje możliwość zaprojektowania wyrobu oryginalnego, a tym samym zwiększenia jego atrakcyjności.
• Wykorzystywać informacje z już zrealizowanych projektów.
Należy ustanowić procedury, pozwalające wykorzystywać wszelkie sprawdzone i wartościowe rozwiązania zastosowane w już zrealizowanych projektach.
• Ustanowić procedury przeglądu projektu.
Celem przeglądów projektu jest sprawdzenie stopnia spełniania wymagań wyspecyfikowanych w założeniach oraz śledzenie postępów w osiąganiu postawionych celów. Wymaga to utworzenia systemu, pozwalającego odpowiednio szybko identyfikować obszary, w których wystąpiły problemy w ich realizacji.
Projektowanie procesów, zazwyczaj oznaczające projektowanie procesów technologicznych, ma na celu zapewnienie warunków gwarantujących uzyskanie jakości wykonania, zgodnej z jakością projektową wyrobu - przy zachowaniu terminów dostaw oraz opłacalności produkcji. Jeśli podejmowana jest produkcja nowego wyrobu, projektowanie procesu technologicznego obejmuje między innymi:
• zaprojektowanie kolejnych operacji procesu technologicznego, w tym dobór urządzeń (obrabiarek),
• dobór lub, jeśli zachodzi potrzeba, zaprojektowanie i wykonanie narzędzi i oprzyrządowania,
• typowanie cech wyrobu, na które można wpływać podczas danego procesu i które są ważne dla spełnienia jakościowych wymagań wyrobu,
• zaplanowanie działań kontrolnych.
Projektowanie operacji procesu technologicznego, dobór urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania bazuje przede wszystkim na:
- wiedzy inżynierskiej o dostępnych technikach wytwarzania,
- projekcie wyrobu (rysunki wykonawcze, specyfikacje itp.),
- wiedzy inżynierskiej z zakresu projektowania procesów technologicznych,
- normach technicznych (dobór parametrów obróbki),
- doświadczeniu (wiedza o realizowanych już procesach).
Duże znaczenie ma tutaj ocena i dobór urządzeń produkcyjnych, stąd istotną informacja, dla technologa planującego proces technologiczny jest znajomość ich możliwości wyrażonych przez wskaźniki zdolności jakościowej.
Typowanie cech wyrobu, które należy kontrolować (monitorować) podczas produkcji. odbywa się na podstawie:
- specyfikacji i wskazówek opracowanych przez projektantów i konstruktorów wyrobu.
- wymagań technicznych (technologicznych) na danym etapie realizacji procesu technologicznego,
- zdolności jakościowej maszyn i urządzeń stosowanych w produkcji.
Plany kontroli dotyczą działań kontrolnych, związanych z odbiorem dostaw, kontrolą pierwszych sztuk (nastawianie maszyn), kontrolą międzyoperacyjną oraz kontrolą wyrobów gotowych. Plany kontroli powinny dotyczyć również nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym. Tworzone są na podstawie:
- wymagań wynikających z procedur systemu zarządzania jakością,
- planów jakości,
- danych o procesach, których ma dotyczyć kontrola,
- danych o sprzęcie pomiarowo - kontrolnym.
...
keitii18