Metalurgia metali niezelaznych.pdf

(713 KB) Pobierz
Metalurgia metali nieżelaznych
Metalurgia metali nieżelaznych
dr inż. Robert Skoblik
Wydział Mechaniczny
Katedra Technologii Materiałów Maszynowych
i Spawalnictwa
100282816.002.png
Literatura
1.
Chodkowski S.: „Metalurgia metali nieżelaznych” WGH Katowice 1962
2.
Chudzikiewicz R., Briks W.: Podstawy metalurgii i odlewnictwa. Warszawa: PWN
1977.
3.
Encyclopedie des Sciences Industrielles Quillet – MecaniqueLibrairie Aristide
Quillet Paris 1974Encyklopedia techniki „Metalurgia” Wyd. Śląsk Katowice1985
4.
Kosowski A.: „Zarys odlewnictwa”Wyd. AGH Kraków 1997
5.
Muszyński Z.: „Zarys technologii metali” PWN, Warszawa 1978
6.
Praca zbiorowa. „Podstawowe techniki wytwarzania w przemyśle maszynowym”
WNT Warszawa 1973
7.
Szweycer M., Nadolska D.: Metalurgia i odlewnictwo. Poznań: Wyd. Politechniki
Poznańskiej 2002
9.
Tabor A., Rączka J.S., Kowalski J.S., Kraus E.: „Metalurgia”. Wyd. Pol. Krak.
Kraków 1999
10.
„Świat Wiedzy”
11.
INTERNET
100282816.003.png
Metalurgia metali nieżelaznych
• Metalurgię metali nieżelaznych można podzielić na
metalurgię:
• 1. metalurgię metali nieżelaznych ciężkich; – miedź,
kobalt, cynk, cyna ołów, molibden, bizmut, mangan, niob
wanad wolfram.
• 2. metalurgię metali nieżelaznych lekkich; - aluminium,
magnez, tytan, beryl, lit, sód,
• 3. metalurgię metali szlachetnych; - złoto, srebro, platyna,
iryd, rod, ruten,
• 4. metalurgię metali ziem rzadkich; - gal, ind, german, cez,
lantan, telur, tor.
100282816.004.png
Metalurgia miedzi
100282816.005.png
Metalurgia miedzi
90% miedzi otrzymuje się metodą metalurgii ogniowej.
Fazy produkcyjne otrzymywania miedzi:
1. Wzbogacanie rud.
2. Uśrednianie, mieszanie, brykietowanie mieszanki koncentratów miedzi.
3. Topienie koncentratów miedzi w piecach szybowych,
4. Rozdzielenie uzyskanego stopu na kamień miedziowy i żużel,
5. Świeżenie kamienia miedziowego w konwertorach poziomych –
usunięcie żelaza, siarki, ołowiu, cynku - uzyskanie miedzi
konwertorowej,
6. Ogniowa rafinacja miedzi konwertorowej w piecach płomiennych,
7. Odlewanie anod na karuzelowych maszynach rozlewniczych,
8. Elektrolityczne rafinowanie miedzi – oddzielenie metali szlachetnych i
uzyskanie czystej miedzi katodowej,
9. Stapianie i rafinowanie miedzi katodowej w piecu płomiennym,
10. Odlewanie wlewków.
100282816.001.png
Zgłoś jeśli naruszono regulamin