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BOLETÍN TÉCNICO Nº .: 240.00
®
MAXRITE
®
-F
MORTERO DE REPARACIÓN ESTRUCTURAL MODIFICADO CON
POLÍMEROS, HUMO DE SÍLICE Y REFORZADO CON FIBRAS
SINTÉTICAS
DESCRIPCIÓN
• Fácil uso y aplicación. Únicamente precisa
agua para su amasado y presenta una
excelente trabajabilidad.
• Retracción compensada y sin fisuración.
• No contiene cloruros u otros elementos
corrosivos frente a las armaduras.
• Exento de olores y no es tóxico, adecuado
para reparaciones con poca ventilación en
galerías, depósitos de agua, etc.
MAXRITE ® -F es un mortero tixotrópico
monocomponente, de fraguado normal y
retracción compensada, compuesto por
cementos especiales, áridos de
granulometría seleccionada, humo de sílice,
polímeros y reforzado con fibras de
polipropileno. Está especialmente indicado
para la reparación estructural del hormigón
aplicado manualmente y sin necesidad de
emplear encofrados.
MODO DE EMPLEO
Preparación del soporte
La superficie debe estar limpia y libre de
polvo, grasas, sales, desencofrantes,
curadores, pinturas u otras películas, etc.
Sanear el hormigón degradado y poco sólido,
lechadas de cemento, mortero inconsistente,
etc hasta llegar a un soporte
estructuralmente resistente, cajeando los
bordes perpendicularmente a la superficie
con una profundidad mínima de 5 mm.
Descubrir las armaduras afectadas por
corrosión, eliminando el hormigón hasta que
la superficie expuesta no esté afectada.
Sanear bajo la armadura para limpiarla
eficazmente en todo el perímetro y poder
cubrirla con 1 cm. de espesor como mínimo
de MAXRITE ® -F . Eliminar el óxido de las
armaduras mediante cepillo de púas
metálico, chorreado con arena o granalla,
pistola de agujas, etc y aplicar el convertidor
de óxido y protector MAXREST ® PASSIVE
(Boletín Técnico nº: 12). Antes de aplicar
MAXRITE ® -F se debe humedecer el soporte
hasta la saturación, pero sin formar charcos.
APLICACIONES
• Reparación general de hormigón
estructural, tanto en superficies
horizontales como verticales y techos, sin
necesidad de emplear encofrados.
• Reparación de estructuras y elementos
prefabricados de hormigón dañados por
impactos, corrosión de sus armaduras,
acción de los ciclos hielo/deshielo, etc.
• Reparación de pilares, jambas, dinteles,
cornisas, voladizos de balcones y
recrecidos especiales en la restauración
de obras arquitectónicas expuestas
permanentemente a las inclemencias del
tiempo.
VENTAJAS
• Excelente tixotropía. Admite aplicaciones
de hasta 4 cm de espesor por capa sin
descuelgue.
• Gran adherencia al hormigón y a las
armaduras, no precisa imprimaciones
especiales. Los esfuerzos se transmiten a
la zona reparada.
• Elevadas resistencias mecánicas y a los
impactos.
• Buena impermeabilidad y compacidad.
Preparación de la mezcla.
El producto se amasa sólo con agua limpia y
libre de contaminantes, entre 3,5 y 4 litros por
saco de 25 kg (15 ± 1 % en peso). Añadir
poco a poco el polvo a un recipiente que
contenga el agua y amasar manualmente, o
878040338.051.png 878040338.062.png 878040338.073.png 878040338.075.png 878040338.001.png 878040338.002.png 878040338.003.png 878040338.004.png 878040338.005.png 878040338.006.png 878040338.007.png 878040338.008.png 878040338.009.png 878040338.010.png 878040338.011.png 878040338.012.png 878040338.013.png 878040338.014.png 878040338.015.png 878040338.016.png 878040338.017.png 878040338.018.png 878040338.019.png 878040338.020.png 878040338.021.png 878040338.022.png 878040338.023.png 878040338.024.png 878040338.025.png 878040338.026.png 878040338.027.png 878040338.028.png 878040338.029.png 878040338.030.png 878040338.031.png 878040338.032.png 878040338.033.png 878040338.034.png 878040338.035.png 878040338.036.png 878040338.037.png 878040338.038.png 878040338.039.png 878040338.040.png 878040338.041.png 878040338.042.png 878040338.043.png 878040338.044.png 878040338.045.png 878040338.046.png 878040338.047.png
preferentemente con un taladro eléctrico de
bajas revoluciones (400 – 600 rpm) dotado
de disco mezclador tipo MAXMIXER ® , hasta
obtener una masa de consistencia
homogénea y sin grumos. En cualquier caso,
estas cantidades son orientativas y deberán
comprobarse en función de la consistencia
deseada y las condiciones ambientales.
etc o usar un agente de curado como
MAXCURE ® (Boletín Técnico nº 49).
Las mayores precauciones deben tomarse si
incide el sol directamente en condiciones de
alta temperatura (> 30 ºC), humedad
ambiental baja (< 50 %) y/o días de mucho
viento. Proteger de las heladas durante su
curado.
Aplicación
Para obtener una adherencia óptima, se
debe preparar una lechada de adherencia
consistente en 5 partes de MAXRITE ® -F y 1
parte de agua, removiendo esta mezcla con
la paleta hasta obtener una pasta cremosa y
sin grumos. Extender la lechada utilizando
una brocha tipo MAXBRUSH sobre el
soporte a reparar y las armaduras, rellenando
huecos y poros. Mientras la lechada se
encuentre todavía fresca, comenzar la
colocación de MAXRITE ® -F con su
consistencia de mortero de reparación.
Aplicar manualmente mediante llana o paleta
en capas de 5 a 40 mm de espesor. Presione
y compacte adecuadamente el mortero
contra el soporte, evitando que pueda quedar
aire ocluido. Una vez finalizada la colocación
de una capa, rayar la superficie de la misma
con objeto de mejorar la adherencia con la
siguiente, que podrá extenderse cuando haya
endurecido la anterior y aplicando
previamente la lechada de adherencia.
Finalizar convenientemente la última capa
con esponja o fratás antes de que se inicie el
endurecimiento de MAXRITE ® –F .
Finalizada la aplicación, se puede proteger la
reparación con un revestimiento impermeable
en base cemento tipo MAXSEAL ® o
MAXSEAL ® FLEX (Boletes Técnicos nº 01 y
29 respectivamente), o en base acrílica tipo
MAXSHEEN ® (Boletín Técnico nº 17).
Limpieza de herramientas
Todas las herramientas y útiles de trabajo se
limpiarán con agua inmediatamente después
de su empleo. Una vez endurecido sólo
puede ser eliminado por medios mecánicos.
INDICACIONES IMPORTANTES
• No añadir a MAXRITE ® -F cemento, árido
u otros compuestos no especificados.
• No emplear para el amasado medios
mecánicos que provoquen una agitación
violenta, ni mezcladores de altas
revoluciones. No excederse en la duración
del amasado.
• No utilizar restos de amasadas anteriores
para hacer una nueva masa.
• No exceder las cantidades agua de
amasado indicadas.
• Para recuperar la trabajabilidad del
mortero fresco proceda a su reamasado
pero en ningún caso añada más agua.
• Si la lechada de adherencia se seca,
aplicar una nueva lechada para continuar
el trabajo.
• Respetar los espesores de aplicación
recomendados.
• Los tiempos de fraguado están medidos a
20ºC, temperaturas más altas acortan
estos tiempos y temperaturas más bajas
los alargan.
• En contacto con agua o terreno que
contenga sulfatos, agua residual o agua
de mar, emplear la versión MAXRITE ® –F
ANTISULFAT .
• Para cualquier aplicación no especificada
en este Boletín Técnico o información
adicional, rogamos consulten con el
Departamento Técnico.
Condiciones de aplicación
La temperatura mínima del soporte y
ambiente debe ser superior a 5 ºC, no
aplique si se esperan temperaturas inferiores
en un plazo de 24 horas. No aplicar sobre
superficies heladas o escarchadas. Proteger
frente a la lluvia las primeras 24 horas.
Curado
Adoptar las medidas habituales para dotar un
curado húmedo, como rociado con agua al
menos las primeras 24 horas, cubrición con
arpilleras húmedas y/o películas de plástico,
CONSUMO
SEGURIDAD E HIGIENE
MAXRITE ® -F no es tóxico, pero es un
compuesto abrasivo en su composición.
Evitar el contacto con piel y ojos, utilícese
guantes y gafas de seguridad en su
aplicación. En caso de contacto con la piel,
lavar con agua y jabón. En caso de contacto
con los ojos, lavar abundantemente con agua
sin restregar. Acudir al Servicio Médico si la
irritación persiste. Existe Hoja de Seguridad
de MAXRITE ® -F su a disposición.
La eliminación del producto y su envase debe
realizarse de acuerdo con la legislación
vigente y es responsabilidad del consumidor
final del producto.
El consumo estimado de MAXRITE ® -F es de
1,9 kg/m 2 ·mm de espesor. Un saco de 25 kg
rellena un volumen de 13,1 litros
aproximadamente (0,52 l por kg de producto).
El consumo dependerá de las
irregularidades, porosidad y condiciones del
soporte, así como del método de aplicación.
Realizar una prueba in-situ para determinar
su consumo exacto.
PRESENTACIÓN
MARITE ® -F se suministra en sacos de 25
kg.
CONSERVACIÓN
Doce meses en su envase original cerrado
en lugar seco y cubierto, protegido de la
humedad y las heladas, con temperaturas
superiores a 5 ºC.
DATOS TÉCNICOS
Características del producto en polvo
Color y aspecto
Polvo gris
Granulometría (mm)
0 - 2
Densidad aparente en polvo (g/cm 3 )
1,4 ± 0,1
Condiciones de aplicación y curado
Agua de amasado (%)
1,4 ± 1
Temperatura mínima de aplicación (°C)
5
Tiempo de fraguado a 20 ºC, (horas)
- Inicio
- Final
3 – 4
7 - 8
Características del producto curado
Densidad en masa curado (g/cm 3 )
2 ± 0,1
Resistencia a compresión, amasado al 14% (MPa)
- 7 días
-28 días
300 - 350
400 - 450
Resistencia a flexotracción, amasado al 14% (MPa)
-7 días
-28 días
5 - 6
7 - 8
Adherencia al hormigón (MPa)
> 2
Capilaridad, C m (kg/m 2 min 0,5 )
0,4
Espesor / Consumo estimado*
Espesor mínimo y máximo por capa (mm)
5 – 40
Consumo estimado (kg/m 2 ·mm de espesor)
1,9
* Dependiendo de las condiciones del soporte, irregularidades y del método de aplicación.
GARANTÍA
La información contenida en este boletín técnico está basada en nuestra experiencia y conocimientos
técnicos, obtenidos a través de ensayos de laboratorio y bibliografías. DRIZORO ® , S.A. se reserva el
derecho de modificación del mismo sin previo aviso. Cualquier uso de esta información más allá de lo
especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compañía de manera escrita. Los
datos sobre consumos, dosificación y rendimientos son susceptibles de variación debido a las condiciones
de las diferentes obras y deberán determinarse los datos sobre la obra real donde serán usados siendo
responsabilidad del cliente. No aceptamos responsabilidades por encima del valor del producto adquirido.
Para cualquier duda o consulta rogamos consulten a nuestro Departamento Técnico. Esta versión de boletín
sustituye a la anterior.
DRIZORO, S.A.
C/ Primavera 50-52 Parque Industrial Las Monjas
28850 TORREJON DE ARDOZ – MADRID (SPAIN)
Tel. 91 676 66 76 - 91 677 61 75 Fax. 91 675 78 13
e-mail: info@drizoro.com Web site: drizoro.com
nº 6003176 / 6003176-MA
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