Sprzęt roboczy. Minimalne wymagania 2009.pdf

(290 KB) Pobierz
sprzet-rob-min-wymag01xxx-wzn09.indd
Leszek Nowak
Sprzęt robocz y
minimalne wymagania
Poradnik dla pracodawców
i społecznych inspektorów pracy
Warszawa 2009
1
Sprzęt robocz
 
Projekt okładki
Dorota Zając
Opracowanie redakcyjne
Izabella Skrzecz
Opracowanie typograficzne i łamanie
Barbara Charewicz
Stan prawny na dzień 1 grudnia 2008 r.
Copyright © Główny Inspektorat Pracy 2009
PAŃSTWOWA INSPEKCJA PRACY
GŁÓWNY INSPEKTORAT PRACY
WARSZAWA 2009
2
 
Spis treści
Wprowadzenie .......................................................................................... 5
1. Zakres zastosowania przepisów określających zasadnicze i minimal-
ne wymagania dla środków pracy ..................................................... 9
1.1. Środki pracy, które powinny spełniać zasadnicze wymagania .... 9
1.2. Środki pracy, które powinny spełniać minimalne wymagania...... 12
1.3. Koncepcja wdrożenia dyrektyw określających zasadnicze i mini-
malne wymagania bezpieczeństwa przy maszynach................... 13
1.4. Normy zharmonizowane z dyrektywą maszynową ....................... 16
2. Ocena ryzyka zawodowego – jako element strategii dostosowa-
nia maszyn do minimalnych wymagań technicznych ..................... 19
2.1. Ryzyko zawodowe i jego elementy ............................................... 19
2.1.1. Zagrożenie ........................................................................... 20
2.1.2. Ciężkość............................................................................... 22
2.1.3. Prawdopodobieństwo zaistnienia szkody........................... 22
2.2. Ocena ryzyka zawodowego........................................................... 23
2.3. Strategia zmniejszania ryzyka zawodowego przy maszynach ..... 28
2.3.1. Rozwiązania konstrukcyjne bezpieczne same w sobie
(Krok 1) ................................................................................ 29
2.3.2. Techniczne i uzupełniające środki ochronne (Krok 2)........ 30
2.3.3. Informacje dotyczące użytkowania (Krok 3)....................... 32
3. Dostosowanie sprzętu roboczego do minimalnych wymagań
technicznych ........................................................................................ 35
3.1. Przykłady działań dostosowawczych do minimalnych wymagań
technicznych .................................................................................. 35
3.2. Charakterystyka wybranych wymagań technicznych ................... 59
3.2.1. Odległości bezpieczeństwa................................................. 59
3.2.2. Osłony .................................................................................. 63
3.2.3. Urządzenia ochronne .......................................................... 64
3.2.4. Elementy systemów sterowania związane z bezpieczeństwem
............................................................................................. 66
3.3. Charakterystyka minimalnych wymagań dotyczących użytkowa-
nia maszyn ..................................................................................... 70
3.3.1. Dobór sprzętu właściwego lub odpowiednio przystosowa-
nego do warunków i rodzaju wykonywanej pracy ............. 70
3
3.3.2. Bieżący nadzór nad użytkowanym sprzętem i utrzymanie
go w stanie odpowiadającym wymaganiom technicznym
przez cały okres użytkowania ............................................. 71
3.3.3. Udostępnianie pracownikom informacji dotyczących bez-
pieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu sprzętu ro-
boczego ............................................................................... 72
3.3.4. Przeszkolenie osób użytkujących sprzęt w zakresie bez-
piecznego wykonywania czynności.................................... 72
3.3.5. Przestrzeganie przepisów i zasad bhp przy użytkowaniu
sprzętu roboczego .............................................................. 73
3.3.6. Udział pracowników w podejmowaniu decyzji dotyczą-
cych bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytko-
wania sprzętu roboczego .................................................... 74
4. Realizacja działań dostosowawczych ................................................ 75
5. Materiały źródłowe ............................................................................... 83
4
Wprowadzenie
Wyniki analiz okoliczności i przyczyn wypadków przy pracy (bez
wypadków drogowych) – zbadanych w ciągu ostatnich kilkunastu lat
przez inspektorów PIP – potwierdzają, że do blisko 40% najcięższych
w skutkach urazów, tj. wypadków śmiertelnych i ciężkich – dochodzi
podczas użytkowania sprzętu roboczego, ogólnie określanego poję-
ciem „maszyna”, a rozumianego nie tylko jako maszyny i inne urzą-
dzenia techniczne, lecz jako wszelkie środki pracy. W wypadkach tych
udział przyczyn technicznych, tj. związanych ze stanem technicznym
maszyn, sięgał 20%. Pozostałe przyczyny, wynikające z organizacji
procesu pracy (ogólnej i na konkretnym stanowisku pracy – miejscu
zdarzenia) oraz ze stanu psychofizycznego i zachowania ludzi, stano-
wiły łącznie ponad 80%.
Z podanych liczb wynika, że środki stosowane w celu zapewnienia
bezpieczeństwa pracy przy maszynach są kombinacją rozwiązań przy-
jętych przez producenta (przy projektowaniu i wytwarzaniu maszyny)
i przez użytkownika – na etapie organizacji i bieżącej pracy. O pozio-
mie bezpieczeństwa decyduje wzajemne oddziaływanie wszystkich
elementów systemu pracy. Środki pracy (maszyny, narzędzia, insta-
lacje i inne wyposażenie) występują w tym systemie jako jeden z jego
składników.
Zadaniem producenta jest dobór i zastosowanie najbardziej sku-
tecznych środków, jakie można przewidzieć i wykonać przy maszy-
nach na etapie wytwarzania przy występującym w danym okresie
stanie nauki i techniki, w celu zmniejszenia ryzyka. Pracodawca jest
odpowiedzialny za wybór najbardziej odpowiednich do realizowanych
prac, a przy tym bezpiecznych maszyn oraz za wprowadzenie, w razie
potrzeby, dodatkowych, wynikających z warunków zakładu – środków
ochronnych. Pracodawca odpowiada również za wdrożenie takiego
systemu pracy, który zapewniałby przestrzeganie przepisów bezpie-
czeństwa i ochrony zdrowia przy użytkowaniu tych maszyn. Technicz-
ne środki ochronne, wprowadzone przez producenta mają jednak
5
Zgłoś jeśli naruszono regulamin