przykładowe świadectwo.pdf

OBLICZENIA

Opis budynku:

Budynek całkowicie podpiwniczony wykonany metodą tradycyjną w 1995r

Powierzchnia użytkowa – 185,31m 2

- podstawowa – 122,11m 2

- pomocnicza – 63,20m 2

Powierzchnia zabudowy – 107,80m 2

Kubatura – 651m 3

Ilość kondygnacji – 3

Położenie – teren nowego osiedla domów jednorodzinnych w zabudowie wolnostojącej, teren

nieosłonięty, brak dużych drzew

Piwnice

- ławy fundamentowe – żelbetowe

- ściany fundamentowe w części podziemnej wykonane z bloczków betonowych gr. 24cm,

styropianu gr. 4cm, bloczków betonowych grubości 12cm

- ściany fundamentowe w części nadziemnej wykonane z bloczków gazobetonowych M500 gr.

24cm, styropianu 7 cm , cegły ceramicznej pełnej gr.12cm

- ściany wewnętrzne konstrukcyjne wykonane z bloczków gazobetonowych M500 gr.

24cm,

- filary wentylacyjne i dymowe wykonane z cegły ceramicznej pełnej z jednym filarem

przystosowanym do paliwa gazowego (rura z blachy KO)

- izolacja pozioma podwójna papa na lepiku

- izolacja pionowa – lepik

- strop – DZ3 gr. 23cm

- schody na parter, oraz zewnętrzne – żelbetowe wylewane na placu budowy

- stolarka okienna – typowa, sosnowa, zespolona

- wrota garażowe – typowe sosnowe, klepkowe

Prace wykończeniowe

- ściany i sufity pokryte tynkiem cementowo-wapiennym i pomalowane farbami emulsyjnymi

- posadzki betonowe grubości 15cm z izolacją z papy na lepiku

Parter i poddasze

- ściany zewnętrzne wykonane z cegły kratówki gr. 25cm, styropianu gr. 6cm bloczków

silikatowych gr. 12cm, ściany boczne ,,gołębnika” wykonane z dwóch bloczków silikatowych

szer. 12cm z izolacją ze styropianu grubości 2cm

- ściany wewnętrzne konstrukcyjne wykonane z cegły kratówki gr. 25cm

- ściany działowe wykonane z cegły ceramicznej pełnej gr. 6cm

- filary wentylacyjne i dymowe wykonane z cegły ceramicznej pełnej z jednym filarem

przystosowanym do paliwa gazowego (rura z blachy KO)

- strop pomiędzy parterem i poddaszem – DZ3 gr. 23cm

- strop poddasza konstrukcji drewnianej

- balkon na poddaszu – płyta żelbetowa lana na placu budowy

- schody na poddasze – żelbetowe wylewane na placu budowy

- stolarka okienna – typowa, sosnowa, zespolona

- drzwi wejściowe – typowe sosnowe, klepkowe

- konstrukcja dachu – drewniana, krokwie 75 x 175mm w rozstawie co 108cm

- pokrycie dachu – blacho-dachówka na deskowaniu pełnym, łatach i kontrłatach oraz izolacji

z papy dachowej

- izolacja termiczna poddasza – wełna mineralna gr. 17cm

Prace wykończeniowe

- ściany i sufity pokryte tynkiem cementowo-wapiennym i pomalowane farbami emulsyjnymi,

skosy poddasza obłożone boazerią sosnową gr. 25mm, w łazienkach na ścianach glazura

- posadzki w pokojach pokryte parkietem dębowym gr.22mm, na szlichcie betonowej grubości

30mm, na stropie pomiędzy parterem i piwnicą położono dodatkowo styropian gr.3cm, w

łazienkach, kuchni, przedpokoju parteru i wiatrołapie na podłodze terakota, schody

obłożone drewnem dębowym

Instalacje

CO – przewody miedziane izolowane chowane w bruzdach, grzejniki stalowe płytowe z

głowicami termostatycznymi

Piec CO gazowy dwufunkcyjny firmy Veillant 24 kW ze zbiornikiem ciepłej wody V=120l,

zlokalizowany w piwnicy

Instalacja ciepłej wody wykonana z rur PVC w izolacji, chowanych w bruzdach z cyrkulacją

Instalacja gazowa wykonana w stali

Wentylacja - grawitacyjna

Przyłącza:

- gazowe

- wodne

- kanalizacji sanitarnej

- energetyczne

- telefoniczne

Określenie średnioważonej temperatury w części ogrzewanej budynku:

24x(2,7 + 6,22) + 16 x (4,42 + 2,50) + 20(11,29+7,01+23,40+10,66+4,09+11,41+19,87+14,94+3,60)

Θ śr = ----------------------------------------------------------------------------------------------------------

122,11

Θ śr = 20,0720 o C – przyjęto 20 o C

1) Określenie współczynnika przenikania ciepła U przegród budowlanych

Warstwy jednorodne

U = 1/R T (wzór nr10 PN-EN ISO 6946)

gdzie:

R T = R si + R 1 +R 2 +…R n + R se (wzór nr 4 PN-EN ISO 6946)

Rsi – opór przejmowania ciepła na wewnętrznej powierzchni (m2K)/W

R T – całkowity opór cieplny komponentu (m2K)/W

R 1 , R 2 , R n – obliczeniowe opory cieplne każdej warstwy (m2K)/W

R se - opór przejmowania ciepła na zewnętrznej powierzchni (m2K)/W

R = d/λ (wzór nr1 PN-EN ISO 6946)

gdzie:

d – grubość warstwy materiału w komponencie

λ – obliczeniowy współczynnik przewodzenia ciepła materiału W/(mK)

Warstwy niejednorodne

U = 1/R T (wzór nr10 PN-EN ISO 6946)

R T = (R T ’ + R T ” ) / 2 (wzór nr 5 PN-EN ISO 6946)

gdzie:

R T ’ – kres górny całkowitego oporu cieplnego

R T ” – kres dolny całkowitego oporu cieplnego

1/ R T ’ = f a /R Ta + f b /R Tb +….+ f q /R Tq (wzór nr 6 PN-EN ISO 6946)

gdzie:

R Ta , R Tb ,….. R Tq – całkowite opory cieplne od środowiska do środowiska każdej sekcji

obliczone zgodnie z wzorem nr 4 PN-EN ISO 6946

f a , f b , … f q – względne pola powierzchni każdej sekcji

1/ R j = f a /R aj + f b /R bj +….+ f q /R qj (wzór nr 7 PN-EN ISO 6946) lub

R j = d j / λ j ”

λ j ” = λ aj f a + λ bj f b +….+ λ qj f q

R T ” = R si + R 1 +R 2 +…R n + R se (wzór nr 8 PN-EN ISO 6946)

gdzie:

R j – równoważny opór cieplny każdej warstwy niejednorodnej cieplnie

λ j ” - równoważny współczynnik przewodzenia ciepła warstwy j

A) Ściany z tynkiem

tynk – λ =0,820 R 1 = 0,015/0,820 = 0,0183 (m2K)/W

cegła kratówka – λ = 0,45 R 2 = 0,25/0,45 = 0,556 (m2K)/W

styropian – λ = 0,040 R 3 = 0,06/0,040 = 1,500 (m2K)/W

bloczek silikatowy λ = 0,8 R 4 = 0,12/0,8 = 0,15 (m2K)/W

R si =0,13 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R se = 0,04 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R ściany = 0,13 + 0,0183+0,556+1,500+0,150 +0,04= 2,394 (m2K)/W

U ściany =1/2,394= 0,418 W/m2K

Ściany piwnicy boczne konstrukcyjne (zejście schodami)

tynk – λ =0,820 R 1 = 0,015/0,820 = 0,0183 (m2K)/W

bloczek gazobetonowy – λ = 0,25 R 2 = 0,24/0,25 = 0,960 (m2K)/W

tynk – λ =0,820 R 3 = 0,015/0,820 = 0,0183 (m2K)/W

R si =0,13 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R se = 0,04 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R ściany = 0,13 + 0,0183 +0,960+0,0183+0,04= 1,167 (m2K)/W

U ściany =1/1,167 = 0,857 W/m2K

Ściany piwnicy boczne działowe (zejście schodami)

tynk – λ =0,820 R 1 = 0,015/0,820 = 0,0183 (m2K)/W

cegła ceramiczna pełna – λ = 0,77 R 2 = 0,06/0,77 = 0,078 (m2K)/W

tynk – λ =0,820 R 3 = 0,015/0,820 = 0,0183 (m2K)/W

R si =0,13 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R se = 0,04 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R ściany = 0,13 + 0,0183 +0,078+0,04= 0,266 (m2K)/W

U ściany =1/0,266 = 3,76 W/m2K

Ściany boczne ,,gołębnika”

tynk – λ =0,820 R 1 = 0,015/0,820 = 0,0183 (m2K)/W

bloczek silikatowy λ = 0,8 R 2 = 0,12/0,8 = 0,15 (m2K)/W

styropian – λ = 0,040 R 3 = 0,02/0,040 = 0,500 (m2K)/W

bloczek silikatowy λ = 0,8 R 4 = 0,12/0,8 = 0,15 (m2K)/W

R si =0,13 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R se = 0,04 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R ściany = 0,13 + 0,15+0,500+0,15+0,04= 0,97(m2K)/W

U ściany =1/0,97= 1,03 W/m2K

B) Strop poddasza (skos)

deska sosnowa – λ =0,30 R 1 = 0,025/0,30 = 0,083 (m2K)/W

krokiew - λ =0,16 R 1 = 0,17/0,16 = 1,063 (m2K)/W

wełna mineralna – λ = 0,052 R b = 0,17/0,052 = 3,269 (m2K)/W

względne pola sekcji:

krokiew - f a = 0,075/1,08 = 0,069

wełna mineralna – f b = 1,005/1,08 = 0,931

całkowite opory cieplne każdej z sekcji

R si =0,10

R se = R si =0,10 (zgodnie z 5.3.4 PN-EN ISO 6946)

R Ta = 0,1 + 0,083 + 1,063 + 0,1 = 1,346 (m2K)/W

R Tb = 0,1 + 0,083 + 3,269 + 0,1 = 3,552 (m2K)/W

Kres górny całkowitego oporu cieplnego komponentu

1/R ’ T = 0,069/1,346 + 0,931/3,552 = 0,313 W/m 2 K

R ’ T = 3,194 (m2K)/W

Kres dolny całkowitego oporu cieplnego komponentu

- równoważny współczynnik przewodzenia ciepła warstwy niejednorodnej

λ " = 0,069x0,16 + 0,931x0,052 = 0,060 W/m 2 K

- kres dolny całkowitego oporu cieplnego komponentu

R ’’ T = 0,1 + 0,083 + 0,17/0,06 + 0,1 = 3,116 (m2K)/W

Całkowity opór cieplny stropu poddasza (skos)

R T = ( 3,194 + 3,116)/2 = 3,155 (m2K)/W

U skosu =1/3,155 = 0,317 W/m2K

C) Strop poddasza

deska sosnowa – λ =0,30 R 1 = 0,025/0,30 = 0,083 (m2K)/W

pustka powietrzna 1cm – R 2 = 0,15 (m2K)/W

wełna mineralna – λ = 0,052 R b = 0,17/0,052 = 3,269 (m2K)/W

krokiew - λ =0,16 R 1 = 0,17/0,16 = 1,063 (m2K)/W

R si =0,10 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R se = 0,04 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

względne pola sekcji:

krokiew - f a = 0,075/1,08 = 0,069

wełna mineralna – f b = 1,005/1,08 = 0,931

całkowite opory cieplne każdej z sekcji

R si =0,10 (tabela nr 1 PN-EN ISO 6946)

R se = R si =0,10 (zgodnie z 5.3.4 PN-EN ISO 6946)

R Ta = 0,1 + 0,083 + 0,15 + 1,063 + 0,1 = 1,496 (m2K)/W

R Tb = 0,1 + 0,083 + 0,15 + 3,269 + 0,1 = 3,702 (m2K)/W

Kres górny całkowitego oporu cieplnego komponentu

1/R ’ T = 0,069/1,496 + 0,931/3,702 = 0,300 W/m 2 K

R ’ T = 3,333 (m2K)/W

Kres dolny całkowitego oporu cieplnego komponentu

- równoważny współczynnik przewodzenia ciepła warstwy niejednorodnej

λ " = 0,069x0,16 + 0,931x0,052 = 0,060 W/m 2 K

- kres dolny całkowitego oporu cieplnego komponentu

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: