System sterowania procesami galwanicznymi _ Galwanizernie - chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanie.pdf - obróbka cieplno-chemiczna - gebbers

System sterowania procesami galwanicznymi | Galwanizernie - chromowa...

http://www.galwanizernie.pl/articles/21

Załóż konto w serwisie

Zaloguj się

Strona główna

Teksty

Video

Firmy

Forum

Wszystkie

Technologie galwaniczne

Procesy galwaniczne

Powłoki galwaniczne

Eksploatacja

Barwienie

Badanie jakości

News

System sterowania procesami galwanicznymi

Oprogramowanie do kontroli procesów ProGal firmy Ditec jest narz dziem opracowanym specjalnie do zastosowa w instalacjach do

galwanicznego nakładania powłok, pracuj cym z powodzeniem w ponad 500 liniach na całym świecie. System sterowania procesami

ProGal oferuje maksymalną elastyczność produkcji. Po zainstalowaniu oprogramowania ProGal, użytkownik ma możliwość samemu

tworzyć oraz zmieniać przebiegi (procesy), bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy. Na podstawie danych

wprowadzonych przez użytkownika system optymalizujący natychmiast samodzielnie generuje cyklogram (diagram droga-czas)

najlepiej dopasowany do warunków na linii. Dodatkowo, optymalizacja zarządza wszystkimi równoległymi zadaniami, w przypadku

gdy na linii przeprowadzane są rożne procesy w tym samym czasie. Czasy ekspozycji w zakresie zdefiniowanych tolerancji są

przestrzegane. Do dyspozycji dostępne są dwa sposoby sterowania przepływem produktów na linii:

kontrola procesów poprzez elastyczny optymalizujący system

kontrola procesów poprzez zastosowanie cyklogramu (diagram droga-czas) rozwiązanie tradycyjne

System ProGal skomponowany jest, w sposób pozwalający na szybkie dostosowanie do szerokiego zakresu wielkości instalacji.

System równie dobrze obsługuje, proste linie z tylko jednym transporterem, jak i skomplikowane wielorzędowe instalacje z w pełni

zautomatyzowanym procesem przeładowczym. Struktura ProGal oparta jest na hierarchicznych zasadach. Przemysłowy komputer,

wyposażony w system operacyjny Windows 2000 lub XP, spełnia funkcje sterowania centralnego reprezentując interfejs operatora

człowiek – maszyna (poprzez wizualizacje) oraz optymalizując i synchronizując całą instalację do obróbki nakładania powłok.

Komputer centralny komunikuje się poprzez interfejs Ethernet’owy z podrzędnym systemem automatyki przemysłowej (np. Siemens

PLC S7-400). Protokół komunikacyjny pomiędzy komputerem centralnym, a sterownikiem PLC jest standaryzowany i dobrze

udokumentowany. W zakresie podrzędnego systemu sterowania leży sprzętowa kontrola\regulacja wszystkich peryferii wchodzących

w skład linii (np. prostowników, regulatorów temperatury, pompek dozujących, systemu transportowego). Komputerowy system

zarządzający: ProGal jako komputerowy system zarządzający oparty jest na architekturze Klient/Serwer, składający sie z dwóch

aplikacji.

Serwer (aplikacja 1) jest uruchomiona na stałe(tylko jako jedna sesja), działająca w tle systemu Windows XP. Zadania wykonywane

przez serwer to: optymalizacja ruchów w systemie transportowym, komunikacja (parametry-\wysyłanie poleceń, obserwacja) z

podrzędnym systemem sterowania, system informacji alarmowych, protokołowanie (np. do bazy danych SQL). Oprogramowanie

klienckie (aplikacja 2) reprezentuje interfejs pomiędzy operatorem, a maszyną i zawiera wizualizacje całej instalacji.Używając

oprogramowania klienckiego użytkownik może zarządzać oraz obserwować wszystkie parametry procesowe oraz nastawy peryferii

(np. temperatury, czasy, prostowniki, stacje dozujące,…) za pomocą łatwego systemu okienkowego. Standardowe wyposażenie w

moduł administracji dostępu umożliwia nadawanie różnych poziomów dostępu do aplikacji. Powoduje to zwiększenie bezpieczeństwa

oraz wykluczenie nieautoryzowanych ingerencji w system. System ProGal umożliwia wgląd we wszystkie parametry procesowe

(nastawy prądowe, dokładna godzina zakończenia procesu, czasy dla poszczególnych kroków…) wsadów znajdujących sie w

produkcji oraz ich edycje on-line. Wystarczy kliknąć na wsad aby wyświetlić wszystkie niezbędne informacje. Aby stworzyć nowy

proces wystarczy wykonać 4 proste czynności.

1 z 4

19/03/2012 22:12

System sterowania procesami galwanicznymi | Galwanizernie - chromowa...

http://www.galwanizernie.pl/articles/21

Definiowanie pozycji oraz ich kolejności, które mają być użyte w procesie

Konfiguracja pozycji alternatywnych

Definiowanie programów prądowych

Definicja pozostałych parametrów procesowych (czasy ekspozycji, tolerancje, czasy ocieków, itp…)

System sam zadba o ruchy transporterów aby maksymalizować wydajność przy zachowaniu czasów ekspozycji. Wszystkie

wprowadzone dane można edytować w dowolnym momencie. Zaawansowany system informacji o ostrzeżeniach oraz

zakłóceniach posiada możliwość komentowania oraz przypisywania bitmap do każdego komunikatu przez użytkownika. Standardowa

treść komunikatów pozwala w szybki sposób zlokalizować uszkodzoną aparaturę w szafie lub dokumentacji elektrycznej.

Do dyspozycji użytkownika pozostają liczne narzędzia, pomagające monitorować stany urządzeń transportowych oraz innych

peryferii. Dostępne są również listy wszystkich wejść\wyjść cyfrowych oraz analogowych grupowane według funkcji. Wykrycie

przyczyn usterki staje się bardzo szybkie i proste. Moduł protokołowania produkcji umożliwia zapisywanie oraz zestawianie w

różne raporty wszystkich parametrów procesowych (data, czas, trwanie, przebieg, numer belki lub wsadu, błędy) z możliwością

wydruku (istnieje możliwość filtrowania list). Dostępne są różne rodzaje protokołów np.: Zakłócenia

Ostrzeżenia

Wyprodukowane artykuły

Wyprodukowane części

Liczniki

itp…

W module tym dostępnych jest wiele narzędzi do analizy produkcji i stanu maszyny za pomocą wykresów.

Moduł protokołowania wsadów Wszystkie dane procesowe przypisywane są dla każdego wsadu\belki (data, czas trwania, przebieg,

numer wsadu\belki, wartości prostowników, wartości temperatur, zakłócenia, ostrzeżenia, itp…). Raport dla każdego wsadu\belki

zawiera następujące informacje:

czas rozpoczęcia procesu

czas ukończenia procesu

wartości na prostownikach

temperatury w wannach podczas procesu

zakłócenia wraz z pozycją belki na linii

ostrzeżenia wraz z pozycją belki na linii

itp…

Translate Software Localize Software Easily With Widely Used Localization Tool. www.Multilizer.com

Business IT Solutions Is your IT a source of ongoing frustration for you? www.landmark.ie

Trading Stocks Online Trade stocks/indexes with Plus500®. Up to 2 pips. Free demo account! www.Plus500.ie

Autorem publikacji jest: Serwis galwanizernie.pl

Ostatnio dodane treści:

Usuwanie powłoki galwanicznej z zawieszek.

Utleniacze termiczne i piece przemysłowe.

Hot - dip galvanizing, czyli cynkowanie ogniowe.

Zasady postępowania z środkami trującymi w galwanizerni.

Triumph Plus nowy produkt Heatbath Corporation

Systemy natryskowe

Jak zbudować własną galwanizernię

Międzynarodowe normy jakości

Barwienie mosiądzu

Metalizowanie tworzyw sztucznych

Miedziowanie chemiczne

Niklowanie chemiczne

Srebrzenie chemiczne

Złocenie chemiczne

Wieszaki galwaniczne

Bezpieczne grzałki zanurzeniowe

Trawienie metali

2 z 4

19/03/2012 22:12

System sterowania procesami galwanicznymi | Galwanizernie - chromowa...

http://www.galwanizernie.pl/articles/21

Odtłuszczanie w rozpuszczalnikach organicznych

Fizykochemiczne oczyszczanie podłoża

Srebrzenie chemiczne

Powłoki galwaniczne na aluminium

Palladowanie

Osadzanie stopów galwanicznych

Kompozytowe powłoki galwaniczne

Cynowanie

Chromianowanie powłok cynkowych

Trawienie chemiczne stali

Teoretyczne podstawy anodowania aluminium

System sterowania procesami galwanicznymi

Symbole obróbki wstępnej aluminium

Stereotypy trzymają się mocno

Sporządzenie nowej kąpieli do niklowania błyszczącego

Sporządzenie kąpieli do chromowania na bazie CrO3 z katalizatorem mieszanym

Przyczyny plamistości powłok mosiężnych

Pokrywanie galwaniczne reel-to-reel

Oszczędność wody

Mycie i odtłuszczanie

Cynkowanie elektrolityczne i ogniowe

Cynk satynowy

Chropowatość powłok galwanicznych

Autor związany jest z firmą Polskie Towarzystwo Galwanotechniczne

Polskie Towarzystwo Galwanotechniczne zostało zarejestrowane w Sądzie Wojewódzkim w dniu 15 stycznia 1996 r. w Warszawie.

Głównym celem działalności Towarzystwa jest:

integracja środowiska pracowników naukowych, studentów i doktorantów zajmujących się problemami galwanotechniki,

inspiracja i organizacja konferencji, seminariów, prac badawczych i wdrożeniowych oraz różnych form szkolenia,

promocja i doradztwo w dziedzinie wprowadzania n…

Kontakt

> galwanizernie.pl > Teksty > Technologie galwaniczne > System sterowania procesami galwanicznymi

Uczestnictwo

Reklama w galwanizernie.pl

Patronat medialny

Pomoc

Jak się zarejestrować?

Jak zamieszczać treści w serwisie ?

Jak zarejestrować firmę w serwisie?

Działy serwisu

Strona główna

Publikacje

Video

Firmy

Forum

Mapa strony

Ogłoszenia

3 z 4

19/03/2012 22:12

System sterowania procesami galwanicznymi | Galwanizernie - chromowa...

http://www.galwanizernie.pl/articles/21

Strony internetowe Toruń

Projekt i wykonanie alquis.com

4 z 4

19/03/2012 22:12

System sterowania procesami galwanicznymi _ Galwanizernie - chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanie.pdf

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: