Drewno i materiały drewnopochodne.docx

Drewno i materiały drewnopochodne

Drewno jest materiałem budowlanym stosowanym w konstrukcjach ściennych i dachowych, do produkcji okien i drzwi, układania podłóg oraz do okładzin ściennych.

W budownictwie wykorzystuje się również produkty drewnopochodne:

• płyty wiórowe,
• płyty wiórowe OSB,
• płyty pilśniowe,
• sklejki,
• oleiny i forniry.


Podłogi drewniane

Podłogi drewniane można podzielić na:

• z elementów z litego drewna (lite deski, klepki parkietowe i mozaika),
• z elementów z drewna klejonego warstwowo (deski klejone warstwowo).

Deski podłogowe

Deski mają najczęściej długość 0,5-6 m, grubość 21-30 mm, szerokość 8-18 cm. Krawędzie desek mogą być wyprofilowane na pióra i wpusty lub na zakładkę. Deski mocuje się na drewnianych legarach. Pod legarami rozkłada się warstwę hydroizolacji z folii, a pomiędzy legary można założyć wełnę mineralną.

Parkiet

Parkiety robi się z klepek - podłużnych deszczułeczek o grubości 16-22 mm, długości 200-500 mm i szerokości 30-100 mm, które łączy się na pióro i wpust. Istnieją również klepki lamelowe z gładkimi bocznymi ścianami - cieńsze od klasycznych, które łączy się na styk.
Podłożem pod tradycyjny parkiet może być podkład z desek, płyt wiórowych lub jastrych cementowy i gipsowy. Klepki przykleja się najczęściej, za pomocą specjalnych klejów do parkietów. Do podłoży drewnianych i drewnopochodnych klepki tradycyjne łączone na wpust i pióro można też przybijać. Układanie parkietu rozpoczyna się zawsze od środka pomieszczenia.

Parkiety mozaikowe

Wykonane są z małych elementów różnych kształtów z litego drewna naklejonych na siatkę lub papier. Mozaikę przykleja się do mineralnych podłoży podłogowych klejem do parkietów lub lepikiem. Elementy te ułożone są na płytach mozaikowych według podobnych wzorów, jakie tworzą deszczułki parkietowe, np. w szachownicę, jodełkę czy w cegiełkę.

Podłogi z drewna litego dostępne są w kilku gatunkach (klasach) oznaczanych od I do V (najczęściej I-III). Oznaczenie klasy charakteryzuje wygląd, jednolitość barwy oraz usłojenie elementów:

I klasa: brak sęków, jednolita barwa, słoje jednolicie ułożone,
II klasa: występowanie niewielkich sęków o średnicy do 6 mm, nieznaczne różnice barwy, słoje lekko zakrzywione, pofalowane,
III-V klasa: mogę występować sęki o większych średnicach, a barwa i słoje mogą być rozłożone nierównomiernie.

Podłogi warstwowe

Podłogi warstwowe charakteryzują się prostym montażem oraz tym, że nie ulegają odkształceniom. Krzyżowe ułożenie warstw względem siebie umożliwia pracę drewna.
Wierzchnia warstwa tzw. licowa wykonana jest z drewna wysokogatunkowego. Wyglądem może przypominać pojedynczą deskę lub klepki parkietowe. Warstwa ta pokryta jest wielowarstwowymi powłokami lakierowymi utwardzanymi promieniami UV lub termicznie. Rdzeń jest zbudowany z listewek drewna iglastego ułożonych prostopadle do warstwy wierzchniej. Spodnia warstwa to sklejka lub okleina z drewna iglastego.

Panele laminowane

Panele podłogowe to nowoczesny produkt drewnopochodny, będący doskonałym materiałem wykończeniowym na pokrycia podłóg.
Panel tworzony jest na bazie płyty HDF lub wiórowej, która pełni rolę płyty nośnej. Wierzchnia strona pokryta jest filmem dekoracyjnym imitującym najczęściej różne gatunki i rodzaje drewna oraz tzw. overlayem, czyli specjalnym filmem nadającym panelowi trwałość na ścieranie. Od spodu panel zabezpieczony jest papierem przeciwprężnym, który równoważy wewnętrzne naprężenia panelu oraz dodatkowo zabezpiecza panel przed wpływem wilgoci.

Overlay - warstwa szczególnie odpornego na ścieranie modyfikowanego papieru zawierającego korund; po zaprasowaniu staje się przezroczysty.

Film dekoracyjny - specjalny papier nasycany w procesie technologicznym żywicami; najczęściej imituje wzory różnych gatunków drewna.

Płyta nośna - płyta HDF (High Density Fibreboard) lub płyta wiórowa o klasie higieny E1.

Film przeciwprężny - specjalny papier nasycany w procesie technologicznym żywicami; chroni panele przed wilgocią i zapobiega odkształceniom wynikającym z naprężeń powstających w trakcie laminowania warstwy wierzchniej. Panele podłogowe produkowane są na ogół w dwóch klasach ścieralności: AC3 i AC4. Panele podłogowe o klasie ścieralności AC3 można stosować w pomieszczeniach mieszkalnych o wysokim natężeniu ruchu oraz w pomieszczeniach użyteczności publicznej o niskim natężeniu ruchu. Panele podłogowe o klasie ścieralności AC4 można stosować w pomieszczeniach mieszkalnych o wysokim natężeniu ruchu oraz w pomieszczeniach użyteczności publicznej o średnim natężeniu ruchu. Panele podłogowe można stosować w pomieszczeniach, w których poziom wilgotności wynosi max. 70%.